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戏水乐园工程冲孔灌注桩专项施工方案.docx简介：

戏水乐园工程的冲孔灌注桩专项施工方案，主要是针对在戏水乐园建设过程中需要进行的冲孔灌注桩施工设计的一种详细规划。冲孔灌注桩是一种常用的地下桩基础施工方法，主要用于承受较大荷载的建筑物，如大型游乐设施的基础。

该施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 工程准备：对施工区域进行地质调查，确定桩位、桩长、直径和桩型，根据地基承载力和设计要求确定桩的深度。

2. 冲孔：使用冲孔机在预定位置钻孔，冲孔深度和直径需符合设计要求，以保证桩体质量。

3. 清孔：使用清孔工具清理孔内杂物，保证灌注混凝土的顺利进行。

4. 灌注：将混凝土通过泵送设备灌注到钻孔内，灌注过程中要保证混凝土的密实度和连续性。

5. 固化养护：灌注完成后，对桩体进行养护，保证混凝土的强度增长。

6. 后续施工：桩体强度达到设计要求后，进行后续的结构施工。

在整个施工过程中，会根据工程实际情况制定详细的施工组织计划、质量控制措施、安全防护措施等，以确保施工过程的顺利进行和施工质量。同时，也会考虑到环保和噪音控制等因素，尽可能减少对周围环境的影响。

戏水乐园工程冲孔灌注桩专项施工方案.docx部分内容预览：

现场计划采用6个泥浆池。P2桩旁一个，P1、 P3桩旁一个，P4、Z4、Z5桩旁一个，T1、T2桩旁一个，Z3桩旁一个，Z1、Z2桩旁一个。泥浆集中：冲孔桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。详附图一。

①卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口DB63／T 1828-2020 地理信息公共服务 地质气象灾害空间专题数据服务接口规范.pdf，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

（2）冲击系统的连接：

①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。

②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距不少于6倍钢丝绳的直径。

① 挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安防护桶。

② 回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

③ 准备护壁料： 如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1.如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。

（2）挖泥浆池，安装泥浆泵，准备循环造浆，循环造浆的泥浆符合如表

（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。

（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右。

有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏查，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次。每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的时要注意两点：

1) 及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

2） 掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。

起吊要慢，速度均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动，引起坍孔。

根据设计图纸，每根桩下料长度参考下表。

钢筋笼下好之后，既进行清孔工作。

(1)安装旋流除砂器：

在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器

开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣，泥渣随着高压浆流排出孔外。这样一般的石渣都可以被清除出来。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上时可以达到要求的。

清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。

① 在清孔的同时，既进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

② 混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

③ 导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。

混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。

控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。

④ 混凝土打完即将导管撤掉。

灌注桩成孔施工允许偏差。

（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。

（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：

（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。

（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。

（8）清孔按下列规定进行：

清孔方法之一就是换浆法清孔：

在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。

另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式进行清孔。即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。

清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。

（9）钢筋笼的制作和吊装

1）对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。

3）钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径12mm加强补强环筋。

4）钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。

5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。

在挖孔过程中出现因地质原因而产生的塌孔，进而导致孔径变大需要及时通知监理工程师、建设单位现场工程师现场确认情况，并确认处理方法。因地质原因塌孔的，对塌孔引起的土方清除和混凝土浇筑工程量增加的应办理工程量签证。

（1）桩基采用护筒原因分析:

2、灌注桩在钻孔中施工过程中大概率会出现塌孔现象，频繁采用回灌会导致成孔时间长，成本高，收方数据不好控制，若出现此类现象，计划采用全钢护筒。

3、全刚护筒起到固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水流入井孔的作用，保护孔壁免于坍塌。

（2）桩基采用护筒原因分析:

护筒主要起定位的作用，也防止上部塌孔

（3）采取钢护筒措施:

针对无法成孔的原因，综合考虑TCECS 781-2020 短螺旋挤土灌注桩技术规程.pdf，采取全钢护筒施工，施工图纸中设计桩径φ700mm、φ1000mm、φ1500mm。

护筒按照每种规格制作两个，施工顺序如下：

根据地勘报告使用护筒直径钻头，如：φ1000mm型桩采用φ1200mm进行扩孔施工。施工至塌孔、缩孔、扩颈及无法成孔部位时，提钻，钢护筒采用500KW以上震动锤沉放钢护筒，

2、待钢护筒下沉至基岩层后HG／T 5638-2019 化工助剂添加装置.pdf，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内进行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土层或流砂层（流砂层太且流速快时，及时采用高压抽水泵抽取细砂并同时沉放钢护筒的方式使钢护筒穿过流砂层）。

3、待成孔浇筑混凝土后采用履带吊车配合震动锤及时拔出钢护筒。

轻微塌孔时，全程钢护筒跟进施工。