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39F空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案 (精品)简介：

39F空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案是一种专业性强的工程项目施工设计，主要用于高层建筑或者大型公共设施的建设过程中，其中39F可能指的是连廊的高度，39层或者39米。这种方案主要涉及以下几个方面：

1. 设计目标：搭建钢平台，用于高空作业，如钢结构安装、管道铺设、装饰装修等，同时进行模板施工，为混凝土浇筑提供工作面。

2. 施工材料：主要使用高强度钢材，如Q345、Q460等，以及模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板等。

3. 施工流程：包括平台的搭建（基础准备、平台组装、安全防护设施设置等）、模板的安装（模板的选择、定位、固定、平整度检查等）、混凝土浇筑、平台的拆除（按照顺序逐步拆卸，确保安全）等步骤。

4. 安全措施：由于是在高空作业，方案中会详细列出防坠落、防滑、防砸伤等安全规定，以及应急救援措施。

5. 环保与质量控制：方案中会强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，并对施工质量有严格的规定和监控。

6. 施工周期：根据连廊的长度、结构复杂度等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

这是一份专业的施工方案，需要由有资质的工程师或项目经理根据具体项目情况进行编写，并在实施过程中严格遵循。

39F空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案 (精品)部分内容预览：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.3 预留和预埋质量要求如下

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.4 板缝要求 根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：

当模板接缝宽度小于 1mm 时，可不采取措施DB36／T 1233-2020 地名地址地理编码服务规范，宽度大于 1mm 时，应用海 绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

7.5 工字钢焊接焊角尺寸、焊缝长度均应满足设计要求，焊缝外观质量标准

第八章 安全文明施工保证措施

8.1 所有操作工人应在施工前进行专项安全交底，安装时安全管理人员旁站 监督。

8.2 工人操作时，必须按要求佩戴安全带等安全防护用品，并严格按技术交 底要求施工。

8.3 工人安全帽、安全带在使用前应由总包、分包单位专职安全人员进行检 查验收。

8.4 所有操作必须在白天且天气状况良好时进行.

8.5 成立以项目经理为总指挥的特别指挥小组，钢结构工程师全权负责本工 程的安全施工，进行所有工序时，总包、分包单位均必须派专职安全员、工长旁 站。

8.6 施工期间，下部应禁止人员通过，并在结构外侧 10 米内设置警戒线。

8.7 所有钢管、扣件均需做进场复试，供货厂家资质进行备案。

8.8.1 施工班组应明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管 理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进 行安全技术交底。

8.8.2 脚手架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相 应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合 要求。

8.8.3 严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发 生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块 脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。

8.8.4 从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫 病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁 止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、 高跟鞋进入施工现场。

8.8.5 脚手架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处

必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于 100mm。

8.8.6 脚手架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时 交叉作业，严防高空坠落。

8.8.7 六级及以上大风和雾、雨停止脚手架上作业，雨后上架操作应注意防 滑。

8.8.8 钢管脚手架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀 撑除外），脚手架各杆件相交伸出的端头均大于 100mm，以防止杆件滑脱。

8.8.9 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

8.8.10 施工作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区 域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、 抢救伤员、保护现场。

8.9 高支模的安全技术要求

8.9.1 支撑架搭设的要求 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，

应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确 保高支模体系的整体稳定性;

高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，支模分段或整 体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合 格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。

8.10 高支模的安全施工要求

8.10.1 高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

8.10.2 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。

8.10.3 下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼 重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），同时上下层支柱 应在同一垂直线上。

8.10.4 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8.10.5 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输 工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

8.10.6 支设独立梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上和梁底板行 走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

8.10.7 安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

8.10.8 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆 放稳妥，以防事故发生。

8.10.9 高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、 施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械

设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

8.11 砼浇注注意事项

8.11.1 严格注意荷载的过分集中 在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混

凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导 致荷载过于集中导致支撑系统失稳。确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由 中部向两边扩展的浇筑方式；布料杆放置在两侧塔楼楼板上布料，严禁放在连廊 范围内。39F\40F 连廊楼板混凝土浇筑，南北塔楼各用一台地泵及布料杆，从连 廊中部向两侧同时浇筑。

8.11.2 专人安全监护 混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形，测量人员

对钢平台的变形情况进行检测，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员， 待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安 排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

8.11.3 泵管架设要求 在砼浇注过程中，严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应

在其下加钢筋马凳，或在钢筋上加木板。 8.12 环保与文明施工

附件 1 钢平台计算书

临时钢平台及支撑布置图

一、悬挑工字钢次梁 I14 计算:

恒载：①模板支撑架自重：1.5KN

②木跳板：0.35×1=0.35 KN/m

③ I14 次梁自重：0.1688KN/m

④双排架荷载 ：1.5KN 活载： ⑤ 3×1＝3KN/m

恒载弯矩 M1=1.2 × [1.5 × 0.45+1.5 × 1.5+1/2 × (0.35+0.1688) × 1.52]=4.21KN.m

恒载剪力 V1=1.2×[1.5+ 1.5+ (0.35+0.1688)×1.5]=4.6KN

活载弯矩 M2=1.4×1/2×1. 52×3=4.73KN.m 活载剪力 V2=1.4×1.5×3=6.3KN

总弯矩 M= M1+ M2=4.21 +4.73=8.94KN.m 总剪力 V= V1+ V2=4.6+6.3=10.9KN

《钢结构设计规范》（GB 50017－2003） 3、计算信息

2）计算参数 截面类型：I14

钢材强度：f = 215 N/mm2；fv = 125 N/mm2；

γ x = 1.05；γ y = 1.20； 4、跨中应力验算

中和轴和面积矩 Sx0 = 58400.00mm3； 净截面惯性矩：

σ = Mx/(γ x·Wnx)＋My/(γ y·Wny)

= 8.94×106/(1.05×101714.29)＋0.00/(1.20×16075.00)

= 83.708 N/mm2 ≤ f = 215N/mm2，满足受弯强度要求。 5、支座受剪强度验算

τ max = V*103*Sx0/(Ix0*tw)≤ fv 【4.1.2】

τ max=V*103*Sx0/(Inx*tw)=10.90×103×58400.00/(7120000.00×5.50)

= 16.26N/mm2≤ fv = 125N/mm2，满足受剪强度要求。 6、折算应力验算

腹板下边缘折算应力验算：

腹板边缘面积矩 Sx1 = 47647.60 N/mm2

剪 应 力 τ = V*103*Sx1/(Inx*tw) = 10.90×103×47647.60/(7120000.00×5.50) = 13.26 N/mm2

1.10×215 = 236.50N/mm2，满足强度要求。 腹板上边缘折算应力验算：

正应力 σ = (M*y2)/Inx0 = (8.94×106×60.90)/7120000.00 = 76.47

腹板边缘面积矩 Sx2 = 47647.60 N/mm2

剪 应 力 τ = V*103*Sx2/(Inx*tw) = 10.90×103×47647.60/(7120000.00×5.50) = 13.26 N/mm2

(σ 2+3*τ 2)1/2 = (76.472+3×13.262)1/2 = 79.84 N/mm2≤ β 1f =

1.10×215 = 236.50N/mm2客土喷播法在石质边坡绿化中的应用[1]，满足强度要求。

二、工字钢次梁 I14 计算:

对于 1.875m 跨：

1） 恒载：①模板支撑架自重：1.5KN

② 120 厚板传至集中力：0.12×25＝3KN/m2

③木跳板：0.35×1=0.35 KN/m

NB／T 20442.8-2017标准下载④混凝土梁 250×700：

3.7×1＝3.7KN

⑤ I14 次梁自重：0.1688KN/m