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国际物流园区红日路道路工程施工组织设计.doc简介：

国际物流园区红日路道路工程施工组织设计，是一个详细的规划方案，用于指导红日路道路的建设过程。这个设计可能包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：对红日路道路工程的基本情况进行介绍，包括项目的地理位置、长度、宽度、设计标准、预期工期等。

2. 工程目标：明确道路建设的主要目标，如提升物流效率、改善交通环境、满足园区发展需求等。

3. 施工组织：设计道路施工的组织架构，包括项目经理、各部门职责划分，以及施工队伍的组织和协调方式。

4. 工程施工计划：详细规划施工的各个阶段，包括前期准备、主体施工、路面铺设、设施安装等，并设定每个阶段的时间表。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和设备，如道路基层处理、路面材料选择、交通安全设施设置等。

6. 质量和安全控制：制定严格的质量控制和安全管理措施，保证施工质量和施工人员安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如何做到绿色施工，以及如何维护施工区域的秩序和美观。

8. 应急预案：为应对可能遇到的施工延误、安全事故等情况，制定详细的应急预案。

这个组织设计是整个项目顺利进行的关键，能够确保工程的高效、安全、优质完成。

国际物流园区红日路道路工程施工组织设计.doc部分内容预览：

1）管渠施工按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正，缝宽符合设计要求。

2）砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。水泥标号不低于325号；砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。

3）水泥砂浆配制时按设计配合比配制，搅拌均匀、稠度符合施工设计，砂浆拌和后在初凝前使用完毕。

1）管渠砌筑材料的要求：

外业数字测图规程（GBT14912-2018）.pdf砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖；

2）管渠施工按变形缝分段进行，当段内砌筑需间断时，预留阶梯型斜茬；接砌时，将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。

3）砌筑管渠变形缝的施工要求：

①变形缝内清除干净，缝的两侧刷冷底子油一道；

③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并连续灌满灌实。

4）砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm²，基础面处理平整和洒水湿润后，进行铺浆砌筑。

5）砖砌管渠砌筑要求：

①砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。

②墙体采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。

③墙体要求抹面时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。

6）砌筑渠体抹面要求：

①将渠体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润；

②水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光；

③抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角；

④抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。

7）水泥砂浆抹面质量要求

①砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

②抹面平整度不大于5mm；

③接茬平整，阴阳角清晰顺直。

8）矩形管渠的钢筋混凝土盖板，按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。

①盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，然后铺浆安装；

②盖板安装时板缝宽度均匀一致，吊装时轻放，不得碰撞；

③盖板就位后，相邻板底错台不大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm，板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填抹密实。

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室、抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）为便于管养，井盖开启方向向道路外侧开启。

（5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm。

（6）井室砌筑完后，及时安装井盖框，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

本工程中污水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。

（1）、管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的闭水试验。

（2）、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。

1）污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；

2）管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；

3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4）闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；

5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。

1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；

2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；

3）回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；

4）沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；

5）管道敷设后， 管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。

1）管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：

①从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；

②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；

③管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；

2）管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；

3）回填土密实应符合下列规定：

①主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；

②管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；

4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；

5）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；

6）管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；

7）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。

3.4给水工程施工方法及技术措施

1、 施工前必须具备的条件

（1）设备、仪表、管材、管件、等材质确认

设备、仪表、管材、管件等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。

管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料应存放于干燥、通风良好且温度大于5℃，湿度小于60%的库房内。管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料必须有出厂合格证，并且无锈斑，使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽，管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料的领用及发放严格执行二级库房管理制度。

（3）施工技术资料的准备

工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。

各施工场所应安装闸刀保护线盒。露天施工现场，必须备有防风、防雨的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。

本工程施工作业面较多，在施工不同施工段进行施工时根据现场需要修筑施工便道。

（5）对作业人员要求：

1）对合格管道工、电工、起重工等特种作业人员的要求

①管道工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。

②管道工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。

③管道工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。

2）对测试、检验人员的要求：

①测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。

②测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。

③对外观不合格的施工项目，应拒绝测试、无损探伤检验。

根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、安全完成本工程施工。

3.4.2主要施工工序及施工方法

测量放线→沟槽开挖→管道安装→闸井及支墩砌筑→沟槽回填→水压试验→管道冲刷→碰头连接。

沿线开槽铺设管道的临时水准点每50m设一个。轴线控制桩设6个。水准点，轴线控制桩应经过复核无误方可使用，并经常校核。

管沟土方开挖，根据及现场情况，先开挖探坑，大概了解地下障碍情况，沟槽全段采用机械及人工配合开挖SL／T 790-2020 水工隧洞安全鉴定规程.pdf，尽量避免破坏现有地埋设施。

①管道测量定位后，方进行沟槽开挖施工，开挖沟槽时按设计及规范的边坡及沟宽度进行。

②开挖时，应注意观测附近构筑物、线杆等的下沉和变形，必要时采取防护措施。

③施工中应经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。

④开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。

⑤弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。

⑥穿越已建地下管线时，在穿越点左右3m范围内人工挖土，3m之外，可采用机械挖土。若本次施工沟槽内存在已建管线且与给水管线并行，或施工沟槽范围内存在正在使用的配电线杆，为不影响其正常使用GB 8236-1987 纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定，计划先将其改道保护，再继续进行本工程施工；临近沟槽范围内的配电线杆应在该段沟槽开挖前采取支撑加固措施。