资源下载简介

淤安置房项目盘扣式高支模专项施工方案（2020版）简介：

淤安置房项目的盘扣式高支模专项施工方案（2020版）是一个针对淤泥地区安置房建设项目中，使用盘扣式高支模（也称为盘扣式支架或爬架）进行混凝土浇筑的一种详细施工规划。盘扣式高支模是一种先进的模板支撑系统，它由立杆、横杆、斜杆等构成，能够形成稳定的支撑体系，适用于高层建筑、桥梁、高铁等工程的施工。

2020版的专项施工方案可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息、地理位置、地质条件、工程规模等进行介绍。 2. 盘扣式高支模系统介绍：详细解释盘扣式支架的工作原理、结构特点、安全性能等。 3. 施工准备：包括材料准备、施工工具配备、人员培训等内容。 4. 施工流程：按照盘扣式支架的搭设、使用、检查、拆除等步骤制定详细的施工步骤和标准。 5. 安全措施：针对高支模施工可能面临的风险，如坠落、坍塌等，制定相应的安全防护措施和应急预案。 6. 质量控制：对模板的平整度、支架的稳定性、混凝土浇筑的质量等进行规定和控制。 7. 应急预案：对于可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应对方案。

该方案的主要目标是确保施工过程的安全、高效和质量可控，同时考虑到淤泥地区特殊施工环境下的挑战。

淤安置房项目盘扣式高支模专项施工方案（2020版）部分内容预览：

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

、模板的变形控制

b）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

c）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

住宅及商业裙楼钢筋工程施工方案 d）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

e）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替换。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，通知合模后方可合模。

、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

、多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

、进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

、模板配板后四边弹线电锯锯直，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

、支撑柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4）、脱模剂及模板堆放、维修

、多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4.4 高支架构造要求

1）、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列措施。

2）、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

1）、梁下可优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的可调长度不大于200㎜，以满足支撑系统的稳定性。

2）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

3）、水平杆的步距不得大于1.5m。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

4）、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。

7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

（3）可调底座、可调托座的技术要求

可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地刚度不应大于550mm；

模板支架可调托座（顶托）伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，调托座插入立杆长度不得小于150mm。

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c、钢管应进行防锈处理。

a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b、扣件应进行防锈处理。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

1）模板拼缝采用硬拼缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则接缝处用油性腻子找补平整或者使用胶带粘补。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

3）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 

4）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

5）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

6）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

7）吊运模板时，必须符合下列规定：

①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

②吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

③吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

④严禁起重机在架空输电线路下面工作。

⑤5级风及其以上应停止一切吊运作业。

1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

3）柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。

1）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

2）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。

3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

1）单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

2）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 

3）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

4）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，注意侧模包底模。

5）起拱应在侧模内外楞连固前进行。

拆模顺序一般遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4.7.2、拆除时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定，并按规定填报拆模申请表，上报项目部、甲方、监理待相关人员签字批准后，方可实施拆模。

说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。

4.7.3、拆除技术措施与要求

1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术总工确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

2）拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。

3）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得向地面抛掷。

4）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

4.7.4 支架立柱拆除规定

①当拆除钢楞、木楞、支撑架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及支架先落于临时防护支架上。

②当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

③当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

④对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

⑤拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

⑥对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

4.7.5 柱模拆除要求

1）整体周转于其他柱支模应用的应采用分片拆方法：

拆除全部支撑系统→自上而下拆除柱箍及横楞→分2片或4片拆除模板→原地清理→刷脱模剂→分片运至新支模地点备用

《多晶硅工厂设计规范 GB51034-2014》2）模板周转于其他部位应用分散拆方法：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞→自上而下拆除配件及模板→运走分类堆放→清理→拔钉→刷脱模剂→入库备用

4.7.6 墙模拆除要求

1）墙模分散拆除顺序应为：

JGJ354-2014 体育建筑电气设计规范.pdf拆除斜撑或斜拉杆→自上而下拆除外楞及对拉螺栓→分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板→运走分类堆放→拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂→入库备用

2）拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。