资源下载简介
xx厂钢结构、墙面及屋面系统制作与安装施工组织设计（2020）简介：
xx厂钢结构、墙面及屋面系统制作与安装施工组织设计（2020）部分内容预览：
审定：审定工作由设计研究院总工负责完成。
审批：审批工作由原设计单位负责完成，一般以在深化图上签字的方式予以认可。
5.1.6其他考虑因素及对策
污水源热泵淋激式蒸发器水平换热管外降膜流1、深化设计前进行工艺评审
制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如对特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。
2、深化设计时要考虑工艺要求
深化设计人员要了解构件的加工方法，零部件的组装顺序，工厂设备，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响等，依据掌握的信息在建模过程中，结合原设计意图及工艺方案，对节点构造进行合理地处理。
深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质、各种孔洞的尺寸规格等，特别是焊缝表达形式, 其具体要求如下：
(1)焊缝及过焊孔处理
焊缝处理原则：尽量避免焊缝交叉，仰焊、立焊；在满足工厂吊装，运输的前提下尽量减少现场焊接，保证现场焊接施工时连续性。
过焊孔:零部件焊缝交叉位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设焊缝穿越孔。
(2)对于通过垫板的过焊孔，其切角尺寸为R35mm。
深化设计过程中，厚板焊接应从构造上，坡口的形状上对坡口对接形式进行改造，防止层状撕裂发生，提高现场焊接质量，具体改进措施见下表所示。
为提高现场安装效率，深化设计过程中，需考虑现场施工安全等方面的要求，例如在钢梁下翼缘用φ12钢筋设置安全网挂钩，形式如下图所示：
安全网挂钩及安全绳挂环设置
4、其他施工措施的设计
在深化设计过程中应根据现场要求，设计合理的施工措施，为现场施工带来方便，除了以上措施外，深化过程中还应考虑以下措施设计。
(1)构件之间定位连接板的设计
(2)现场用焊接衬板的设计
(4)钢结构灌浆孔及排气孔的设计
5、深化设计对应力集中的考虑
构件在制作过程中，应考虑消除应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等措施外，在深化设计阶段，同样需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。例如因板厚度、宽度不同的对接需按要求进行过度处理；工厂焊接、现场焊接的相关部位，需按照规范要求设计合理的弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。
5.2钢构件加工与运输
本工程钢结构用钢量大、节点复杂，主要构件形式有：桁架、钢柱、楼承板、自承式模板、H型柱、框架梁、气楼等。主要钢结构构件形式见下表。
本工程钢结构加工主要为（钢管柱、H型钢柱、梁、H型钢梁等），根据构件构造特点和技术要求，结合适用于本工程构件加工制作的加工工艺，钢结构加工、运输总流程如下图所示。
5.2.3资源配置与组织
技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。
1）管理、技术、检验人员及焊工培训
为达到优良的制造质量，让业主和设计满意，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检验员等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
2）人员资质审查流程图
为保证本工程钢构件加工进度、工期及质量，我司将成立专项小组，统一协调各职能部门为本项目服务，不定期针对各部门人员进行专业技能资格审查，筛选骨干人员作为专业带头人，人员资质审查流程如下图。
3）特种作业人员资质审查
审查特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。
开工前，技术人员应进行工艺分析，对加工过程所用到的设备列出清单，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；并与设备管理部门一起对设备进行全面检查，确保设备能正常运行。拟投入的加工设备见下表所示。
钢结构加工机械设备配置计划
钢结构下料拟投入主要设备图片展示如下表所示。
钢结构下料拟投入主要设备
钢结构装配拟投入主要设备如下表所示。
钢结构装配拟投入主要设备
主要原材料(钢板、焊材、高强螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，我司将选择国内业绩突出、资质等级高的厂家进行采购，确保原材质量及工程质量，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我司亦将积极响应，并积极提供相关资料。我司材料采购流程见下图。
确保工程工期的重要因素之一便是必须保证材料在钢结构加工制作之前到位，根据我单位对钢结构原材料的采购经验，各种材料供货周期按下表所示进行考虑。
原材料采购标准详见下表。
①屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
②钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
③钢材应有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的保证，焊接结构还应具有碳含量及冷弯实验的合格保证；
有Z向性能要求钢板含硫量及断面收缩率值见下表。
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
低合金钢焊条型号有 E50、E55、E75、E80等系列，建筑钢结构需用E50、E55两种系列。焊接Q235B钢构件时，应选用E4301系列焊条；焊接Q345B钢构件常采用碳钢焊条的E5003系列，自动埋弧焊的焊接材料采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，二氧化碳气体保护焊的焊接材料采用H08MnSIA焊丝。
自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。
焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力。
焊接材料必须按现行国家相关标准进行复验，经复验合格并按说明书上所列进行烘焙等相关措施后，才可以发放使用。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷，焊剂不应受潮结块。
2）材料进场验收及复验
材料的仓储管理是物资管理的重要内容，是确保项目工期、质量的重要环节之一。主要体现在材料的进场验收管理、材料库存管理、材料发放管理三个方面。做好材料仓储管理工作，能保证材料账物相符DB32∕T 186-2015 建筑消防设施检测技术规程，随时了解库存材料动态，满足车间的生产，确保材料规格型号、材质无差异，保证构件加工质量及交货期。
针对工程的重要性材料种类多、要求高等特点，制作厂对工程材料拟采取联合验收的方式，即物资管理人员在材料进场后会在第一时间组织质量、安全、车间、检测等相关人员对材料进行联合验收工作。
购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量，材料进场检验内容、方法及要求、检验过程如下表所示。
材料进场检验方法及要求
油漆：油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆桶上应明确标明“钢结构工程使用”字样。油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。
栓钉：栓钉生产厂家应该在栓钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，其规格尺寸须与送货清单及所签合同保持一致，杆部不允许有影响使用的裂缝，质保书应与实物一致。
材料入库：材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部《健康住宅建设技术规程CECS179:2009》，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格后才能发放使用。
库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。钢材应按工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在 300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。
（1）钢材堆场部分图片见下表。