资源下载简介

赛格群星广场（一栋办公楼及两栋住宅塔楼）施工组织设计简介：

赛格群星广场的施工组织设计主要是针对这栋办公楼及两栋住宅塔楼的建设过程进行详细规划和管理。以下是该设计可能包含的一些主要内容：

1. 项目概述：介绍赛格群星广场的地理位置、工程规模、建设目标、预期完工日期等基本信息。

2. 施工目标与管理：明确施工的主要目标，如质量、安全、进度和成本目标，并制定相应的管理策略和方法。

3. 施工流程与组织：根据工程的特点，设计施工流程图，包括土建、装修、机电安装等各个阶段的施工顺序。同时，明确各参建单位（如设计单位、施工单位、监理单位等）的职责和协调机制。

4. 主要工程内容：详细列出办公楼和住宅塔楼的主体结构、装饰装修、设备安装等关键工程内容，以及相应的施工方法和技术要求。

5. 施工场地布置：规划施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等，保证施工的高效和安全。

6. 安全与环境保护：制定严格的安全措施和应急预案，以及环保措施，确保施工过程中的人身安全和环境保护。

7. 质量保证与控制：设立质量检查和控制体系，严格执行国家和行业相关标准，确保工程质量。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件，并根据实际情况进行调整。

9. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，如天气、资金、人力资源等，制定应对策略。

10. 信息管理：建立有效的信息沟通和汇报机制，确保施工信息的及时、准确传递。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际情况进行详细规划。

赛格群星广场（一栋办公楼及两栋住宅塔楼）施工组织设计部分内容预览：

2.5底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，砼终凝后蓄水5cm进行养护。

3．地下室外墙砼的施工

3.1地下室共有三层，外墙均为抗渗砼，外墙竖向施工缝的留设如下图所示位置。

施工缝位置增设3厚400宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板详图。

3.2外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑永州市城乡规划管理技术规定(试行)（永住建发[2019]7号 永州市住房和城乡建设局2019年4月），每层浇筑厚度不超过1000，采用两台砼泵相距10米，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

3.3外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑500宽，如下图，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。

4．底板及外墙施工缝的处理

4.1在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面

浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。

4.2外墙止水螺栓周围开凿20深凹槽，割掉螺杆。，施工缝位置，在做防水施工前凿除20*20的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。

4.3后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级标号的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度 。

4.4底板后浇带中间及两端部分增设800*800*500集水坑，用以冲洗清理后浇带之用，浇筑砼时一并封实。

5.1办公楼主体砼工程采用HBT80B砼输送泵一台，其理论输送高度可达200米，能满足高度要求，住宅楼采用HBT60砼输送泵一台，输送泵平面位置见地下室施工平面布置图。

5.2主体砼施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48钢管这固定。

5.3主体砼施工时，梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外500，高差较大时，用钢板网进行分隔。

本工程主体砼全部采用商品砼，由我单位砼搅拌站或附近大型合格砼搅拌站生产供应，（零星砼由现场搅拌机生产）。

第 四 节 模 板 工 程 施 工

根据本工程的结构特点及工期要求，结合我单位在高层、超高层施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。木模采用表面涂膜九合板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑钢管采用建筑用48焊接钢管，同时对圆柱、圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，电梯井采用定型筒模的施工方案。其主要部位配模方案如下：

注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。

根据施工流水段划分，和砼强度增长及九夹板周转次数为6~8次等因素，本工程的模板配置方案为：地下室部分墙模一套、梁板模满配；裙房部分墙模二套、梁板模配置三套；塔楼部分剪力墙模使用裙房墙模，梁板模配三套，用地下室部分所拆除的梁板模；裙楼配置的二层梁板模用于其更新。其各种材料需用量见下表：

主要模板材料需用量计划表

其中各段施工工艺流程为：

3.1．柱模：

4、主要部位模板支设方案

4.1．地下室止水带安装及吊模

根据设计，地下室底板及墙墙体后浇带和墙体水平施工缝处需做止水带处理。止水带设一条3*400钢板止水带，上下处埋入砼200，止水带水平搭接长度为100，两端搭头要求满焊，中间焊12＠1000模向筋与砼墙筋点焊固定。

因500高砼外墙与底板要求一次性浇筑，故此处采用吊模施工。模板架立采用每边单排16＠1500座落在垫层并与板筋焊接，在底板标高处放置20钢筋，其两端长度比砼墙宽200的横筋，并与架立筋焊牢。作为模板搁置点，在模板中距底模300处设一道 ＠100止水对拉螺杆，模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸，螺杆两侧设8#对拉斜铅丝，与底板筋固定，确保止水带处模板的垂直度，具体支设方案见下图。

剪力墙模采用整块九夹板（竖放）竖楞采用50*100木方，竖向

木方间距300mm ，横向采用双排48*3.5钢管，间距为500 mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如图：

柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及48钢管紧固，柱模下口靠板中预埋的20钢筋头固定。如图：

梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、

4.4.1在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

4.4.2按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

4.4.3支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。

4.4.4根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

4.4.5对于结构中的圆弧型梁，采用根据放样先配模后安装加固的方法施工，配模时先根据圆弧型划分为若干段，每段用九夹板弯成，与背肋木方钉紧，拼装时按编号将小块模板拼接并加固。详大样图。

4.4.6为保证地下室及首层梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。

采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加

固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为

电梯井筒模按电梯井内壁尺寸共需制作16个，筒模表面用九合

板面板，背衬木方，内部由可调型钢骨架构成，其中可调丝杆的调节长度为200mm，见详图，具体施工方法为：

4.6.1筒模应在平地上按尺寸拼装，对活动部件应加黄油，以保证活动自由。

4.6.2预先在楼面下井壁内四角预留4个200*200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。

4.6.3用高塔将筒模吊入电梯井并下落支承在工作平台的槽钢上。

4.6.4按轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拴紧筒模定位板。

4.6.5绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管穿墙螺杆，然后进行加固。

4.6.6待砼浇筑完毕，有一定强度后，即可提升筒模，在筒模表面清查刷油后即可进行下层电梯井壁施工。

（1）底板施工时，后浇带处钢筋与底板筋贯通一次绑扎成形，不做分离处理，其支模及后浇带处施工缝留设采用双层钢板网与钢筋支架焊接法，后浇砼时，钢板网与支架有拆除，具体见下图。待后浇带处砼浇筑完毕60天后才可浇筑后浇带砼，在砼浇筑前，必须先清除施工缝处水泥结膜及浮松石子，并且砼表面剔毛，并用水冲净，排除积水，浇筑前先浇一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆（掺外加剂），然后浇筑比原强度等级高一级的无收缩水泥配制的砼（掺放膨胀剂），砼浇筑完毕后须潮湿养护不少于15天。

（2）地下一、二层楼面处后浇带不设止水带，施工方法同上。

（3）地下室底板浇筑完毕后立即在后浇带上铺盖九合板以防砼及石子落于后浇带中。

（4）后浇带浇筑前其两侧设防护栏杆。

（5）因后浇带砼施工滞后于地下室回填土，故对后浇带处砼墙施工方案为：等地下室外墙防水施工完毕且贴完泡沫板后，在后浇带处砌800*1500的370厚砖墙作为后浇带砼施工模板支设孔，待砖墙强度达到80%后进行地下室土方回填工作；在后浇带施工时利用砖砌支模孔进行支、拆模及其后的防水工作。其作法详图：

5.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

5.2墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

5.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

5.4预应力砼板侧模应在预应力张拉前拆除,底模应在砼板建立预应力后拆除。

5.5模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

5.6模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.7拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

5.8拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

5.9未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。

6.1.1针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：

6.1.2模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。

NB／T 31063-2014 海上永磁同步风力发电机 6.2．质量控制要点

6.2.1梁、板模板

1.现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。

2.控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通

过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业

中应认真执行设计要求JB／T 13471-2018 无损检测 在线油液金属磨粒电磁监测方法.pdf，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座