GB／T 51132-2015标准规范下载简介

GB／T 51132-2015 工业有色金属管道工程施工及质量验收规范(完整清晰正版).pdf简介：

GB/T 51132-2015《工业有色金属管道工程施工及质量验收规范》是一部由中华人民共和国工业和信息化部发布，中国标准化研究院起草的国家标准。该规范主要针对工业中常见的有色金属管道（如铜管、铝管、钛管等）的施工过程和质量验收提供了详细的规则和标准。

该标准涵盖了有色金属管道的设计、材料选择、施工方法、质量检验、验收程序等多个方面，旨在确保工业管道的施工质量和安全。它规定了施工过程中各个环节的技术要求、工艺流程、检验方法和验收标准，以便于施工人员、监理和业主参考，以保证管道工程的施工质量和使用性能。

具体包括但不限于管道的预制、安装、焊接、无损检测、防腐处理、系统试验等环节的详细操作规范和验收标准。对于管道工程的管理者和执行者来说，它是一个重要的指导性文件，有助于避免因施工不当或质量控制不严导致的问题，提高工程的整体质量和使用寿命。

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5.7.1管子弯制后应检查最小厚度，且不得小于直管的名义 壁厚。

检验数量：全数检查，每个弯管减薄部位的测厚检查不少于 3处。 检验方法：检查测厚报告

检验数量：全数检验。 检验方法：检查无损检测报告。

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010.pdf检验数量：全数检验。 检验方法：检查无损检测报告。

5.7.3管子切口质量应符合本规范第5.3.3条的规定。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查.测量检查。

5.7.4弯管质量应符含本规范第5.1.6条的规定。

检验数量：全部检验。 检验方法：几何尺寸检查.检查弯管加工记录。

5.7.5扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合本

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查.测量检查。

5.7.6焊制翻边应符合设计文件的规定，开应符合本规

5.5. 2 条的规定

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查.测量检查。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查.测量检查

及精度，并应符合技术义件的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查·测量检查

5.7.8管道支、吊架焊接后的外观质量应符合技术文件的

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查.测量检查。

6.1.2管道焊接前应依据焊接I艺评定编制焊接T.艺规程。

1钨极惰性气体保护焊及熔化极气体保护焊环境风速不应 大于1.5m/s.电弧焊、气焊环境风速应小于8m/s。 2铝、锆、钛、钼、锯及其合金管道焊接环境湿度应小于 80%，铜、铅及其合金管道焊接环境湿度应小于90%。 3焊接环境温度不应低于5C。 4雨雪及大风天气焊接时应采取防护措施。 6.1.4焊接用保护气体应符合下列规： 1管道采用氩气作为保护气体焊接时，氩气的露点应小于 一50C，并应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的有关规定。氩 气保护气体纯度应符合表6.1.4的规定

表6.1.4氩气保护气体纯度（%）

2氧乙炔焊用乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙焕》 GB/T6819的有关规定，氧气纯度应大于99.5%。 3当采用氮气作为保护气体焊接时，氨气应符合现行国家标 准《纯氮、高纯氨和超纯氮》GB/T4844的有关规定，有色金属管 道焊接时的氢气纯度不应低于99.99%

GB/T6819的有关规定，氧气纯度应大于99.5%。 3当采用氮气作为保护气体焊接时，气应符合现行国家标 推《纯氮、高纯氨和超纯氮》GB/T4844的有关规定，有色金属管 道焊接时的氮气纯度不应低于99.99%。 6.1.5定位焊应与正式管道焊接T艺一致。 6.1.6引弧板和熄弧板材质应与母材相同。 6.1.7焊接前有预热要求的焊件，焊接前应检查预热温度并记 录，预热温度及预热区域范围应符合焊接I.艺操作规程要求。 6.1.8在主管上焊接薄壁支管，应采取防止支管被烧穿的措施。 6.1.9多层多道焊时，每道焊缝完成后应进行观察检查，不得存 在氧化、夹渣、气孔、未熔合等表面缺陷。下一道焊缝焊接前应清 除上一道焊缝的焊接缺陷。焊缝接头宜错开布置。 6.1.10 双面焊接在进行背面焊接前，应检查并清除焊缝根部 缺陷。 6.1.11 钛、锆、钼、锯及其合金管道焊接时，应制作专用气体保 护罩。 6.1.12焊接用保护气路宜分开设置，并应能独立控制：保护气体 输送管应采用塑料软管，不得使用橡胶管或其他吸潮材质管子。 6.1.13焊缝同一部位的返修不宜超过2次；确需进行2次以上 返修时，应制订返修方案，并应记录。 6.1.14对管道焊缝进行无损检测和热处理后，应在管道轴测图 上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法和位置、补焊 位置热处理和硬度检验的位置

6.2.1管道焊接前应对焊接材料进行检查.并应符合下列

1、焊接材料质量证明文件应符合国家现行有关焊接与切割 标准和焊接工艺评定要求的规定

1纯铜及黄铜宜采用气体保护焊。钨极气体保护焊焊接 电源应采用直流正接，熔化极气体保护焊焊接电源应采用直流 反接。 2铜及铜合金管道焊接，壁厚大于4mm时，焊接前应对管 道坡口两侧100mm～150mm范围内的母材进行均匀预热，纯铜 预热温度宜为300C~500℃，黄铜预热温度宜为100℃~300℃ 预热后应清除焊件表面的氧化层。 3黄铜采用氧乙炔焊接时，应符合下列规定： 1）应添加气焊熔剂； 2）不等壁厚黄铜管焊接火焰应偏向管壁较厚一侧； 3）不同牌号黄铜焊接火焰应偏向熔点较高~侧。 4有洁净度要求的铜及铜合金管道焊接时，管道内宜充氮气 保护。 6.3.2铝及铝合金管道焊接应符合下列规定： 1管道焊接宜采用气体保护焊；钨极惰性气体保护焊电源宜 采用交流电源，熔化级情性气体保护焊电源应采用直流反接。 2管道焊接宜采用大电流、快速焊接的方法，焊丝的横向摆 动不宜超过焊丝直径的3倍。 3对于公称尺寸大于600mm的管道，宜采用氩弧焊双面对 称位置同步焊接。 4当采用多层多道焊时，道间温度应控制在150℃以内。 6.3.3铅及铅合金管道焊接应符合下列规定： 1壁厚8mm以下的铅管宜采用氢氧焰焊接，壁厚8mm以 上的铅管宜采用氧乙炔焰焊接。 2长焊缝应采取边刮、边焊方式。 3水平敷设的固定焊应采用开口焊接法。 4石 硬铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用焊环焊接法。 5软铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用杯口焊接法。 6铅及铅合金管道焊接作业应采取安全防护措施

6.3.4镍及镍合金管道焊接应符合下列规定：

.3.4及合金 1管道焊接宜采用气体保护焊。 2管道打底层焊接宜采用情性气体保护焊及焊条电弧焊。 3管道采用钨极惰性气体保护焊单面焊双面成形时，管道内 部焊缝区域应充氩气保护。 4管道焊接应采用小线能量、短电弧，操作时应不摆动或小 摆动，摆动幅度不应大于焊条直径的2倍。 5小直径管道焊接时，宜在焊缝的两侧采用强制冷却措施。 6采用多层多道焊时，道间温度应控制在100℃以内。

6.3.5钛、锆及其合金管道焊接应符合下列规定：

表63.5钛锆及其合金管道焊缝颜色质量及处理

情性气体保护焊时，焊接应采用直流正接。 2管道应在真空状态或惰性气体保护状态下进行焊接。 3管道组成件无法在真空容器中进行焊接作业时，宜在洁净 车间内进行作业，车间净化等级宜为10万级。 4采用多层多道焊时，道间温度宜控制在60℃以内。 5焊后应进行焊层表面颜色检查。采用多层多道焊时，应对 每道焊缝颜色进行检查，合格后可继续施焊。钼、锯及其合金管道 焊缝颜色质量及处理应符合表6.3.6的规定。焊缝颜色不合格 时，应进行处理或返修。

表6.3.6钼、锯及其合金管道焊缝颜色质量及处理

0.4.工官道焊后热处理应付合热处理艺文件的规定。 6.4.2采用局部加热热处理时，加热范围应以焊缝中心为基准， 每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不应小于100mm。对热处理后 进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理。 6.4.3管道焊后热处理应填写热处理报告，格式宜符合本规范表 A.0.4的规定。 6.4.4管道及管道组成件焊后热处理，尚应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施T规范》GB50235和《现场设备、工业管道 扫租

6.5.1管道焊接作业后应对焊缝外观进行质量检查，焊缝

管道焊接作业后应对焊缝外观进行质量检查，焊缝表面不 咬边，以及凹陷、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。无损检测应在外

6.5.3管道焊缝无损检测应符合设计文件的规定，当设计文件无

1有再热裂纹倾向的焊缝表面，应在焊接完成后和热处理后 各进行1次无损检测。 2钼、锯及其合金管道焊接完成后，应对全部焊缝表面进行 渗透检测。

6.5.4焊缝质量应按设计文件的规定进行无损检测，开应付合下

1无损检测发现有不合格焊缝时，应进行返修处理，并应对 返修部位重新进行无损检测。 2无损检测的局部检验或抽样检验发现有不合格焊缝时，应 对同一焊工所焊的同一检验批焊缝采用同一检验方法进行扩大检 验，扩大检验数量应为原检验焊缝数量的2倍。 3在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔 补强板尺寸范围内的焊缝进行100%射线检测或超声检测；被补 强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊缝缺陷。 6.5.5管道焊接检查应填写管道焊接检查记录，格式宜符合本规 范表A.0.5的规定

6.6.1管道焊接前应对焊接材料进行质量检查，并应符合本规范 第6.2.1条的规定。 6.6.2管道对接组对完成后，应对错边量进行检查，并应符合本 规范第6.2.3条的规定。

6.6.1管道焊接前应对焊接材料进行质量检查，并应符合本规范 第6.2.1条的规定。 6.6.2管道对接组对完成后，应对错边量进行检查，并应符合本 规范第6.2.3条的规定

DB5101∕T 78-2020 成都市生活垃圾分类采样和检测方法检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查.检查焊接过程记录

6.6.4钮、铌及其合金管道应在焊接完成后、清理前对焊缝表面

颜色进行检查，焊缝颜色质量应符合本规范第6.3.6条的规定， 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查焊接过程记录

6.6.5管道焊缝外观质量应符合本规范第6.5.1条的规

6.6.6焊缝表面应按设计文件的规定进行渗透检测GB4066-2017 干粉灭火剂，当设计文

件对焊缝表面无损检测无要求时，钮、锯及其合金管道全部焊缝表 面应进行渗透检测。检测不合格的焊缝应进行返修处理，对返修 部位应重新进行渗透检测。焊缝表面渗透检测应符合下列规定： 1铜、铝、镍、钛及其合金管道焊缝表面质量不应低于现行行 业标准《承压设备无损检测汀JB/T4730中I级的规定。 2铅、、钼、锯及其合金管道焊缝表面不得存在裂缝、未焊 透、焊瘤、气孔和线形缺陷。圆形缺陷直径不应大于1.5mm，且在 评定框尺寸35mm×100mm范围内不应超过1个。 检验数量：符合设计文件的规定。