GB 51227-2017 标准规范下载简介

GB 51227-2017 立井钻井法施工及验收规范(完整清晰正版).pdf简介：

GB 51227-2017《立井钻井法施工及验收规范》是中国的一项国家标准，它详细规定了立井钻井的施工技术和验收标准。该规范涵盖了立井钻井工程的全过程，包括前期的规划设计、施工准备、钻井作业、井筒支护、验收程序等各个方面。

具体内容包括但不限于以下几个方面：

1. 钻井设备的选择和使用要求 2. 施工工艺和流程，包括钻孔、排渣、注浆、井壁稳定等环节的操作规范 3. 安全管理，包括防尘、防爆、通风等要求 4. 质量控制，包括井径、井斜、井壁质量、井深等的测量和控制方法 5. 验收标准，包括井筒形状、尺寸、结构完整性、防排水设施的检查和验收流程

该规范旨在确保立井钻井工程的安全、高效和质量，是从事立井钻井工程的施工单位、监理单位、验收单位及相关部门必须遵守的技术规定。

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1井壁下法兰盘应预设不多于四个节间注浆管孔： 2并壁上下法兰盘内缘应预留偶数倍的螺栓孔； 3井壁上法兰盘外缘的工艺螺栓孔应在并壁预制完成后及 时焊接封堵

6.1.4并壁吊环必须符合下列规定

1应采用热轧碳素圆钢制作，严禁冷弯加工； 2超出井壁上法兰盘部分的高度不得大于200mm，下部应 采用托架与结构钢筋或钢板筒焊接固定； 3埋设在混凝土中的深度应根据井壁重量计算确定。

6.1.9并壁预制基础内应沿圆周径向均布不少于30根轻轨DL-04标准下载，单 根轻轨长度宜大于并壁最大厚度200mm，轻轨布置外直径应大于 井壁外直径200mm，轨面高差应小于2mm。 6.1.10井壁堆放区地基承载力应满足堆放要求，堆放不得超过 4层，应按下沉顺序堆放。

6.2.1法兰盘应按内圆线切割下料成弧板，对接面焊缝打55°双 面坡口。

6.2.7法兰盘应做十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不得大

6.2.8焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《气焊、焊

1环形底板组焊时，两板边缘的高差不得大于1mm； 2隔水圈板和焊筋板的焊接应垂直于法兰盘面，垂直度偏差 应为4mm，圈径应符合设计尺寸，允许偏差应为士5mm。

6.2.12单层钢板混凝土复合并壁上、下法兰盘应在钢筒制

6.2.14双层钢板混凝土复合井壁的法兰盘应直接焊接固负

6.2.15安装井壁底上法兰盘时，应采用型钢将其与吊帽率

6.2.15安装并壁底上法兰盘时，应采用型钢将其与吊帽整体支

固定于外模基础上，并使上法兰盘中心与并壁底中心重合，盘可 高应与设计相同

6.2.16节间注浆管宜采用无缝钢管制作，预埋于井壁混凝土中

管口应与井壁下法兰盘焊接固定，待节间注浆结束后，上管口厂 用钢板焊接密封。

3.1钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形、焊缝探伤及防腐等 3.2卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出每具 板的组对标记，并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、务 体的组圆、焊接、锚卡安装等工序

6.3.3钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。 5.3.4内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得大于2mm，组圆 后的筒体不得出现锥状、梅花状，垂直度、圆度、端面平行度应符合 设计要求。

6.3.3钢板简焊接宜采用直动埋弧焊或二氧化碳气体

6.3.4内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得天于2mm

后的筒体不得出现锥状、梅花状，垂直度、圆度、端面平行度应符合 设计要求。

钢板筒体的拼接焊缝不得加塞

6.3.6钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 弧坑、气孔等缺陷。

6.3.7钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求 和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定，超声波检验应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检 测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定

6.3.7钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计

6.3.8钢板筒的几何尺寸应符合下列规定：

、无遗漏，底漆不宜少于2道，漆膜总厚度宜大于50μm，面漆 少于3道，漆膜总厚度应大于200μm，每道涂装必须在前一层液 干后进行。

6.3.14涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气

要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃38℃，相对湿 度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保 护免受雨淋。

6.4.1钢筋表面应保持洁净，使用前应清除粘附着的油渍、

6.4.4内、外层竖向钢筋应与上、下法兰盘上的焊筋板焊接固定

用双面搭接电弧焊时，焊缝搭接长度不应小于5d（d为钢筋直 ，焊缝宽度不应小于0.5d，焊缝高度不应小于0.35d，焊缝应 满、连续，不得烧伤钢筋

径、根数和搭接长度应符合设计要求。钢筋的绑扎接头应符 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定

6.4.7并壁底壳体部分径向钢筋应分别与底部壳体部分上

许偏差应符合表6.4.9的规定

表6.4.9钢筋间距的允许偏差

4.10绑扎钢筋时，应将节间注浆管、吊环、法兰盘螺栓盒、壁后 填检查管等预埋

6.5.2模板结构应承受井壁混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载

6.5.3外模上应预留可开闭的混凝土振捣口，其数量应根排

6.5.4内模板下端应紧靠下法兰盘内缘安装，相邻内模采月

6.5.7并壁底地模应设置在并口附近的龙门道内，砖标号不得低

6.5.10并壁底上段筒体段外模应待壳体部分混凝土浇筑完

6.5.11并壁模板拆除应符合先拆内模、后拆外模的规定，根据气 温的高低，拆模时间宜控制在井壁浇筑后6h12h进行。 5.5.12拆模操作不应对并壁混凝土产生损坏，并壁内外表面不 得出现粘模和剥落现象。拆模时，井壁混凝土抗压强度不应低 于10MPa。

6.5.13拆模后应立即清理井壁上法兰盘、螺栓盒、预埋件

6.6.1混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合 比设计规程》JG55的规定，高强混凝土配置应符合国家现行标 准《高强混凝土结构技术规程》CECS104的规定，混凝土中采用 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

6.6.2混凝土用水、水泥、外加剂的计量充许偏差应为2%，石 子、砂的计量允许偏差应为士3%，搅拌时间宜大于60s。 6.6.3当混凝土原材料变化时，应重新验证配合比，合格后才可 使用。

子、砂的计量充允许偏差应为土3%，搅拌时间宜大于60s。

6.6.4并壁混凝土应不易离析，入模班落度应达到140mm

220mm，扩展度应达到450mm~600mm。混凝土的初凝时间

6.6.5混凝土拌制时，应控制水灰比和落度，不得随意增减用

6.5混凝土拌制时，应控制水灰比和落度，不得随意增减月 量。应经常测量砂石含水率，并应根据变化及时调整施工配 比。

6.6.6拌制的混凝土应尽快使用，自拌制完成至浇筑完毕

6.6.6拌制的混凝土应尽快使用，自拌制完成至浇筑完毕，在高 温季节不应超过45min，在寒冷季节不应超过1h。 6.6.7混凝土应采用泵送，混凝土输送管路应根据工程和现场特 点、混凝土浇筑方案配置。

混凝工求送前，应先求送 U.OI 比成分相同（除粗骨料外）的水泥砂浆。入模后的水泥砂浆应分散 布料，不得集中浇筑在井壁同一处。

6.6.10混凝土泵送中途停歇时间超过20min时，应每隔5min 开泵一次。混凝土塞管时，应及时蔬通防止并壁混凝土结层。 6.6.11混凝土浇筑停止时间较长，重新浇筑混凝土前，应在接 触面处浇筑一层混凝土强度等级不低于原等级的膨胀性混 凝土。

6.6.12浇筑并壁混凝土时，应分层连续浇筑，每层厚度不应

6.6.12浇筑并壁混凝土时，应分层连续浇筑，每层厚度不应大于 500mm且不大于振动棒长度的1.25倍，并宜使各段混凝土面高 度保持一致。

6.6.13在浇筑混凝土时，混凝土分配器的出口不得向模板内侧 面和钢筋骨架直接冲料，不得在同一处连续浇注。 6.6.14并壁混凝土宜采用振动法成型，自密实混凝土可采用免 振捣工艺。

6.6.15并壁混凝土浇筑入模后，应及时振捣。在同~位置振捣

6.6.16并壁混凝土强度及其试验应

1每节井壁应抽取混凝土样品制作3组150mm×150mm× 150mm的立方体抗压强度试件； 2混凝土试件强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081执行； 3试件采用标准养护，试件上应标明并壁节号、制作日期和 混凝土强度等级

1自然养护时，应在并壁脱模后覆盖保护材料，养护时间宜 为混凝土28d抗压强度的60%； 2采用洒水养护时，应待并壁表面温度与周围环境温度接近

1自然养护时，应在并壁脱模后覆盖保护材料，养护时

时方可进行，酒水养护时间不应少于3d； 3冬期施工应保证混凝土在正温下养护，日平均气温低于 5℃时，不得进行洒水养护，采用保温养护时，养护时间不应少于 48h，采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速度不应大于 22℃/h。 6.6.18并壁吊运时的混凝土强度不应低于设计强度的70%且 不很小王25MP

6.7预制并壁质量验收

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志、出厂检验报告 及进场复检报告等

6.7.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。

6.7.3首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应

6.7.4法兰盘封水圈板和焊筋板的焊接高度应符合设计要

检查数量：封水圈板焊缝全数检查，焊筋板焊缝抽检20%。 检验方法：焊缝量规和钢尺检查。

6.7.5设计要求全焊透二级焊缝内部缺陷检验应采用超

中铁十四局集团有限公司气压开仓作业规程缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声 检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录

6.7.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表

面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收

6.7.9钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能和重量优

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 6.7.10钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查

6.7.11钢筋与焊筋板的焊接连接天津市城市轨道交通工程防火设计导则（天津市住房和城乡建设委员会批准2019年11月实施），钢筋的机械连接、搭接、焊接 应符合设计要求。 检查数量：每节井壁对各类型的接头抽取8个点检查。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告及钢尺 检查。