GB／T 41923.3-2022 标准规范下载简介
GB／T 41923.3-2022 机械产品三维工艺设计 第3部分：模型构建.pdf简介：
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GB/T 41158.32022
机械产品三维工艺设计 第3部分：模型构建
本文件规定了机械产品三维工艺设计中模型构建的一般要求、基本流程、工艺模型变更要求、工艺 模型检查要求，以及机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺模型的详细建模流程和要求。 本文件适用于三维工艺设计中机加工、钣金、焊接、装配工艺模型的构建。
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 24734.3—2009 技术产品文件数字化产品定义数据通则第3部分：数据集要求 GB/T26099.2—2010 机械产品三维建模通用规则第2部分：零件建模 GB/T26099.3—2010 机械产品三维建模通用规则第3部分：装配建模 GB/T 41158.1—2022 机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义 GB/T 41158.42022 机械产品三维工艺设计第4部分：工艺符号与标注 GB/T 41158.6—2022 机械产品三维工艺设计 第6部分：数据要求 GB/T 41158.7—2022 机械产品三维工艺设计 第7部分：发放要求
4.1工艺模型应以设计模型为基础，根据产品工艺特点、工艺设计要求进行构建。工艺模型与设计模 型之间应关联 4.2工艺模型构建一般包含工序/工步设计、工序/工步几何模型构建、工艺资源模型添加、工艺信息标 注和属性信息定义等过程。 4.3同一产品工艺过程中前后工序/工步模型应相互关联，前工序/工步模型的变化应联动到后工序 工步模型。 4.4工艺模型可由各工序/工步创建相对应的模型集合组成，也可由集中工序/工步所有工艺特征的 个模型构成。 4.5工艺模型应根据工艺尺寸、工艺特征要求，按照1：1全尺寸比例构建。 4.6工艺模型构建中的工艺特征一般采用着色或高亮等方式进行表达。 4.7各工序/工步模型特征及标注等信息应与工序/工步内容相一致JGJT380-2015_钢板剪力墙技术规程_结构规范.pdf，体现当前工序/工步的工艺过程
型之间应关联 4.2工艺模型构建一般包含工序/工步设计、工序/工步几何模型构建、工艺资源模型添加、工艺信息标 注和属性信息定义等过程。 4.3同一产品工艺过程中前后工序/工步模型应相互关联，前工序/工步模型的变化应联动到后工序 工步模型。 4.4工艺模型可由各工序/工步创建相对应的模型集合组成，也可由集中工序/工步所有工艺特征的 个模型构成。 4.5工艺模型应根据工艺尺寸、工艺特征要求，按照1：1全尺寸比例构建。 4.6工艺模型构建中的工艺特征一般采用着色或高亮等方式进行表达。 4.7 各工序/工步模型特征及标注等信息应与工序/工步内容相一致，体现当前工序/工步的工艺过程
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4.8工艺模型在系统中应进行版本管控，其中发布的最新版本有效。 4.9几何模型构建应符合GB/T26099.2—2010、GB/T26099.3—2010的相关规定。 4.10工艺模型的视图应符合GB/T24734.3一2009的相关规定。 工艺模型的工艺符号与标注应符合GB/T41158.4一2022的相关规定， 4.12 工艺模型的发放要求应符合GB/T41158.7一2022的相关规定。
4.8工艺模型在系统中应进行版本管控，其中发布的最新版本有效。 4.9几何模型构建应符合GB/T26099.2—2010、GB/T26099.3—2010的相关规定。 4.10工艺模型的视图应符合GB/T24734.3一2009的相关规定。 4.11 工艺模型的工艺符号与标注应符合GB/T41158.4一2022的相关规定， 4.12 工艺模型的发放要求应符合GB/T41158.7一2022的相关规定。
5.1零件工艺如机加工工艺、钣金工艺，工艺模型构建基本流程如图1所示，机加工工艺模型构建示 见附录A，钣金工艺模型构建示例见附录B。 5.2组件工艺如装配工艺、焊接工艺，工艺模型构建基本流程如图2所示，焊接工艺模型构建示例见 附录C，装配工艺模型构建示例见附录D
图1机加工、钣金工艺模型构建基本流程
图2焊接、装配工艺模型构建基本流程
6.1机加工工艺模型建模要求
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6.1.1机加工工艺模型应表达产品毛坏模型到产品成品的每个工序/工步的机加工工艺过程。 6.1.2机加工工序/工步模型可以毛坏模型为起点，以减材料的方式构建，也可以产品设计模型为基础 加材料构建。 5.1.3机加工工序/工步设计应根据产品设计模型的面、槽、孔、型腔等加工内容创建。 6.1.4机加工工序/工步模型构建应包含机加工定位基准、机加工位置、机加工工量、机加工顺序等工 艺要求。 6.1.5每个加工特征如面、槽、孔、型腔等的建模基准及坐标宜与加工过程基准及坐标一致。 6.1.6机加工模型构建顺序宜与机加工过程顺序一致。 6.1.7机加工模型构建一般按公称尺寸数据建模，带公差尺寸要求的模型宜采用公差中值建模。 6.1.8应根据需要添加工艺资源模型，添加的工艺资源模型与工艺模型的坐标位置关系应与机加工过 程一致。 6.1.9模型尺寸信息标注宜以加工基准为尺寸标注基准，各加工特征的标注应完整，且利于加工数控 编程或检测的需要。 6.1.10机加工工艺模型应以数据集形式输出，内容包含各工序/工步内容、工序/工步几何模型、机加 工工艺信息标注、关联的工艺资源模型、关联的属性信息等
6.2机加工工艺模型建模流程
6.2.1准备产品设计模型、工艺资源模型、产品技术规范、工艺要求等数据，将三维模型、产品的物料清 单（BOM)等数据导人三维工艺规划系统，搭建机加工工艺模型构建环境。 6.2.2对产品设计模型的面、槽、孔、型腔等加工工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及加工特征 的定义。 6.2.3根据需要，关联及复制设计模型，修改尺寸、公差、加工特征，形成毛坏模型， 6.2.4在毛坏模型或设计模型基础上，按加工过程重构加工特征，构建工序/工步模型。 6.2.5在工序/工步模型上进行机加工工艺内容的表达，定义产品的机加工定位基准、机加工位置、机 加工工量、机加工顺序、尺寸等工艺信息。 6.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装、刀具等工艺资源模型，并装配在工序/工步 模型中用于机加工工艺仿真验证、三维可视化等业务需求。 6.2.7 根据需要，对机加工工艺模型进行工艺信息三维标注 6.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、刀具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 6.2.9机加工工艺模型的检查。 6.2.10机加工工艺模型的保存、发布。
7.1钣金工艺模型建模要求
1.1钣金工艺模型应表达产品毛坏模型到产品成品的每个工序/工步实际钣金工艺过程。 1.2钣金工序/工步模型可以毛坏模型为起点，按钣金工艺过程构建，也可以产品设计模型为基码 折弯等特征构建。
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7.1.3钣金工艺模型构建前应根据产品设计模型的钣金工艺特征（如孔、切口、坡口、折弯等），按钣金 工艺过程完成工序/工步的设计。对于外形为非可展曲面的钣金件，其上的孔、切口、坡口等特征宜在曲 面建模完成后再进行这些工序的建模。钣金工艺特征建模应充分考虑所选工艺方法、设备、模具的加工 条件，钣金工艺特征应符合所选工艺方法、设备、模具等的加工能力。 7.1.4钣金工序/工步模型应根据工序/工步钣金工艺过程结构、钣金工艺特征（如展开模型、外轮廓模 型、毛坏排样、冲孔、切口加工、折弯）等进行构建。 7.1.5钣金毛坏模型构建应在设计模型展开的基础上，考虑工艺放量，接最大外轮廓尺寸建模 7.1.6折弯工序/工步模型构建应包含折弯区域、折弯方向、折弯半径、折弯角度等信息，当涉及多道折 弯还应考虑折弯顺序，通过工艺信息标注顺序或多个工序/工步模型表达顺序。 7.1.7钣金工艺模型构建可根据工序/工步内容、仿真验证、可视化等需求，添加工艺资源模型。 7.1.8钣金工艺模型应以数据集形式输出，内容包含各工序/工步内容、工序/工步几何模型、钣金工艺 信息标注、关联的工艺资源模型、关联的属性信息等
DQH-01标准下载7.2钣金工艺模型建模流程
7.2.1准备产品设计模型、工艺资源模型、产品技术规范、工艺要求等数据，将三维模型、产品BOM等 数据导人三维工艺规划系统，搭建钣金工艺模型构建环境。 7.2.2对产品设计模型的孔、切口、坡口、折弯等钣金工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及钣金 特征的定义。 7.2.3根据需要，关联及复制设计模型，展开模型，修改外轮廓尺寸、钣金特征，形成毛坏模型。 7.2.4在毛坏模型或设计模型基础上，按钣金工艺过程重构钣金特征，构建工序/工步模型 7.2.5在工序/工步模型上进行钣金工艺内容的表达，定义产品的外轮廊模型尺寸、毛坏排样、冲孔、切 口加工、折弯加工、尺寸等工艺信息。 7.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装、模具等工艺资源模型，并装配在工序/工步 莫型中用于钣金仿真验证、三维可视化等业务需求 7.2.7根据需要，对钣金工艺模型进行工艺信息三维标注。 7.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、模具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 7.2.9钣金工艺模型的检查。 7.2.10钣金工艺模型的保存、发布
8.1焊接工艺模型建模要求
8.1.1焊接工艺模型应表达从首个焊接件模型到产品焊接成品的每个工序/工步焊接工艺过程。 8.1.2焊接工艺模型可以从首个焊接件模型为起点添加物料构建，也可以产品设计模型为基础减除物 科构建。 8.1.3焊接工艺模型构建前应按照工艺过程进行焊接件BOM结构的调整。 8.1.4焊接工序/工步设计应根据产品焊接件BOM结构、焊接件顺序等内容创建。 8.1.5焊接工序/工步模型构建应包含焊点/焊缝位置与布局、焊缝方向、焊接路径、定位基准、关键控 制尺寸、配合公差等工艺要求。 8.1.6焊接工艺模型应体现焊接连接件模型、焊点/焊缝模型与焊接工艺结构逻辑关系的组合状态，当 焊接连接件、焊接工艺结构逻辑关系、焊点/焊缝模型等发生变化，焊接工艺模型应同步发生更改 8.1.7焊接工艺模型宜采用轻量化模型构建，
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1.9焊接工艺模型应以数据集形式输出大型别墅建筑图纸，内容包含焊接件BOM结构、工序/工步内容、工序/工 模型、焊接工艺信息标注、关联的工艺资源模型、关联的属性信息等。
8.2焊接工艺模型建模流程