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GB／Z 41595-2022 木工刀具安全 柄铣刀柄部的要求.pdf简介：
GB/Z 41595-2022 是一项关于木工刀具安全的标准，它具体规定了木工铣刀柄部的设计和制造要求。这个标准旨在确保木工刀具在使用过程中能够提供足够的安全防护，防止因设计缺陷或操作不当导致的伤害。
对于柄铣刀柄部的要求，主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和形状：柄部应具有适合人体工程学的设计，握感舒适，防止在使用过程中滑动或脱落。尺寸应根据用户的握力和手型进行合理选择，以保证操作的稳定性和安全性。
2. 材料：柄部通常由硬度适中的材料制成，如工程塑料或木材，以提供足够的强度和耐用性，同时避免过重或过冷的材料可能带来的安全隐患。
3. 防护设计：柄部应有适当的防滑设计，如纹理或防滑涂层，以确保在湿滑或油腻环境下仍能保持良好的抓握力。此外，还应考虑防止锐利边缘或突出物，以防止意外切割或刮伤。
4. 固定方式：铣刀柄部应与刀具主体牢固连接，以防止在使用过程中松动或脱落。连接处应设计得足够坚固，同时易于拆装以进行刀具维护。
5. 防护装置：可能的话，柄部应配备防护装置，如锁定装置或安全开关，防止在不安全情况下意外启动或移动。
6. 明显标识：柄部应有清晰的标识，如提示警告、适用刀具类型等，便于用户理解和使用。
以上是GB/Z 41595-2022中关于木工刀具柄部的一些基本要求，具体细节可能会根据标准中的详细规定有所不同。
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GB/T18955一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 7/24刀柄 7/24 shank;SK 带有7/24锥度比的刀柄。 3.2 空心锥形刀柄 hollow taper shank;HSK 锥度为1/10，与主轴两面接触，具有高定位精度和高刚性的空心短锥形刀柄。 3.3 芯轴arbor 安装在机床主轴上的刀杆，用于组合和驱动孔形切削刀具
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GB／T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf表3柄铣刀柄部的稳定性参数（续）
5.2.1.2柄铣刀柄部的最大转速（nmx）的确定
应采用下列值中的较小值来确定柄铣刀柄部的最大转速（nmax）： nshank（刀柄强度的最大许用转速）； 按GB/T18955一2003中6.1.1确定的最大转速。 柄铣刀的最大许用转速（nshank）取决于柄部的强度，采用公式（1）～公式（3）确定。 对于给定夹紧装置的最大许用偏心距（e），nhunk按公式（1)计算
G .106 30 m 3EI shank 厂·元 3EL
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平衡等级应符合GB/T18955一2003的规定。为使刀具或刀具部件持续保持设计要求，可采用更 高的平衡等级。 注1：当使用的刀具尺寸和材料、刀具的柄部空置长度（1。），刀具的许用剩余不平衡度（ep）和夹紧装置的最大许用 偏心距（e）均符合标准要求，且切削时，切削速度不超过刀柄的最大允许转速，则满足了柄部强度的安全要 求。与离心力相比，切削力影响不大时，可以忽略切削力， 注2：如果重心(S)到夹紧装置末端的距离（1.）未知，则可以按图1和公式（4)所示近似地确定1。
图1刀具部件到重心的距离标注
柄铣刀计算nhk的参数见图2。计算实例见附
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图2圆柱柄铣刀计算nlnk的参数示意图
es=0.06mm(对于CNC机床上的夹紧装置)。 e=0.1mm(对于手持式电动工具上的夹紧装置）。 若夹紧装置偏心距的计算值（计算见附录B)在夹紧装置的整个使用寿命内保持不变，则ep的值可 以小于0.06mm。 如果公式(1)中m*的值未知，对于那些使用相同密度材料的刀柄和刀体切削部分，m*可根据公式 (5)～公式（9）近似确定。
：公式（8)中In(mu）是不包括柄部铣刀质量的自然对数
meut+m mcur=f·mcu .deur·T.leutp n eut
mi=·d2·元·1op
公式（8)为经验公式，其有效值为0.6～0.9。当计算结果小于0.6时，f取0.6；当计算结果大于0.9 时，于取0.9。形状系数应考虑不带柄时铣刀的实际形状（如开槽、修平）。 1。和1.的值按公式（10）和公式（11）计算：
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5.2.37/24刀柄（SK）铣刀
7/24刀柄（SK)计算nshank的参数见图3。
5.2.4安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片
安装在芯轴上的铣刀计算nnk的参数见图4
m1 * +meut·(lo+ 11 mifme
m1* +meu·(l+' mi +mal
图3SK铣刀计算nnk的参数示意图
d,=1.4darbor（当darbor≤50mm) d,=20+drhor(当darbor>50 mm) 注1：安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片也视为柄铣刀。 注2：对于夹紧系统： 有轴向夹紧力F。时，d=d,［见公式(2)和公式(3)]； 无轴向夹紧力F。时，d=darbar［见公式（2)和公式（3)]
5.3带铣刀的空心锥形刀柄（HSK）的稳定性
5.3.1HSK的稳定性参数
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4安装在芯轴上的铣刀计算nm的参数示意图
空心锥形刀柄（HSK）的稳定性参数见图5和表4
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图5 计算 n msk的参数示意图
表4带铣刀的空心锥形刀柄（HSK）的稳定性参数
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若F。未知，可按F。=F·b计算： 当刀具的切削半径r≤20mm时，F.=50N/mm 当刀具的切削半径r>20mm时，见公式（14）。
若F。未知，可按F。=F㎡·6计算： 当刀具的切削半径r≤20mm时，F=50N/mm。 当刀具的切削半径r>20mm时，见公式（14）。 30·PMot Fm= r,·b,·nmax·元 X101 也可按主轴切削功率作为已知量计算F，见公式（15）
刀具标记应包括以下内容： a）柄铣刀的转速按GB/T18955一2003中6.1.1的nmax或nshank，用其中较小的值来标示； b）许用偏心距e，例如，nmx12000e0.06； c）柄部空置部分的长度（l。）或最小夹紧长度（lemin）的标示如图6所示： 1）若nshank
刀具标记应包括以下内容： a）柄铣刀的转速按GB/T18955一2003中6.1.1的nmax或nshank，用其中较小的值来标示； b）许用偏心距e，例如，nmx12000e0.06； ）柄部空置部分的长度（l。）或最小夹紧长度（l。min）的标示如图6所示： 1）若nshank
A.1圆柱柄铣刀的nhmk计算示例
圆柱柄铣刀的nshuml（见5.2.2）的计算示例见表A.1
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表A.1圆柱柄铣刀的nm计算示例
A.2HSK的nHsk计算示例
HSK的nhank（见5.3）的计算示例见表A.2。
HSK的nhank（见5.3）的计算示例见表A.2。
表A.2HSK的n计算示例
检验芯轴的直径为夹紧装置的公称直径。 检验芯轴满足下列要求，并按图B.1测量： a）按5.1要求检验芯轴的直径公差：h6/h8： b）检验芯轴的圆柱度：0.002mm； c）检验芯轴的直线度：0.002mm； d）检验芯轴的圆度：0.002mm； e）表面无纵向划痕； f 表面粗糙度应小于R，=4um； g）表面硬度.(58+3)HRC
《港口建设项目环境影响评价规范 JTS 105-1-2011》测量偏心距（e）要满足公式(B.1)的要求
测量偏心距（e）要满足公式（B.1）的要求
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附录B （资料性） 测量夹紧装置偏心距的方法
图B.1检验方法示意图
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瑞安市城市规划建设管理技术规定（瑞住建发[2020]38号 瑞安市住房和城乡建设局2020年3月）附录C （资料性） 最小夹紧力推荐数值 最小夹紧力推荐数值见表C.1和表C.2。
A型.C型或E型HSK的最小夹紧力数值推荐
表C.2B型或F型的HSK的最小夹紧力数值推