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GB／T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf简介：

"GB/T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf" 是一项由中国国家标准委员会发布的国家标准，全称为《旋转机械用锡基合金轴承技术条件》。这份标准主要规定了旋转机械（如电机、风机、泵等）中使用的锡基合金轴承的制造、检验、验收和使用等方面的技术要求。

锡基合金轴承以其良好的耐磨性、耐蚀性以及较低的摩擦系数，在工业中广泛应用，特别是在高温、高速或重载等苛刻环境下。该标准详细列出了锡基合金轴承的材料性能、尺寸公差、表面质量、性能测试方法以及质量保证措施等，旨在确保产品的质量和使用寿命，同时为轴承的设计、生产和质量控制提供指导。

这份标准的发布，对于规范和提升我国锡基合金轴承的制造水平，保证设备的正常运行，以及推动相关行业健康发展具有重要意义。

GB／T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本标准起草单位：湖南票德科技股份有限公司、中机生产力促进中心、卧龙电气南阳防爆集团股份 有限公司、中国长江动力集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湖南湘电动力有限公司、西 安交通天学、宜兴市环宇轴瓦制造有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限 公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、太原科技大学、浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司、西安陕 鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、金通灵科技集团股份有限公司、浙江中达精密部 件股份有限公司。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本标准起草单位：湖南票德科技股份有限公司、中机生产力促进中心、卧龙电气南阳防爆集团股份 有限公司、中国长江动力集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湖南湘电动力有限公司、西 安交通天学、宜兴市环宇轴瓦制造有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限 公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、太原科技大学、浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司、西安陕 鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、金通灵科技集团股份有限公司、浙江中达精密部 件股份有限公司。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释

滑动轴承旋转机械用 锡基合金轴承技术条件

本标准规定了旋转机械用锡基合金轴承的技术要求与检验要求，以及生产制造、包装、运输与贮存 要求， 本标准适用于汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、电动机、压缩机、风机、泵、轧钢机等旋转机械设备 中使用的液体动压润滑锡基合金轴承。类似运行工况和使用条件的滑动轴承也可参照本标准执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件DB33∕T 1229-2020 地下防水工程质量验收检查用表标准，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T728 锡锭 GB/T1174 铸造轴承合金 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2889.1 滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分：结构、轴承材料及其性能 GB/T3260（所有部分）锡化学分析方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T9439 灰铸铁件 GB11120 涡轮机油 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12948 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T17107 锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T18329.1 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18329.3 滑动轴承 多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验

3.1 结合质量bondingquality 轴承合金与衬背之间的结合程度。 3.2 结合质量等级bondingqualitygroups 通过结合缺陷分组对轴承合金与衬背之间的结合质量(3.1)进行分级 3.3 结合区域bondingarea 轴承衬背上被轴承合金覆盖的区域。 注：包含边缘结合区域（3.4）。 3.4 边缘结合区域bondingareaonedgezones 轴承合金与衬背之间可见的过渡区域

旋转机械用锡基合金轴承，应在下列使用条件中运行： 旋转机械长期运行的最低转速与载荷应能建立完全液体动压油膜。 b） 供油系统能持续提供润滑油进行润滑和冷却。 ） 轴承润滑油推荐使用符合GB11120规定的相应涡轮机油或其他适用润滑油。 d) 循环润滑下轴承的进油温度通常控制在5℃～60℃，推荐在35℃～50℃之间。 e） 轴承最高许用温度Ti取决于轴承材料和润滑介质，建议综合考虑后取较小值。常规许用参 考值见表1。 轴承相对间隙应符合根据GB/T39741.1设计确定的轴承平均相对间隙

旋转机械用锡基合金轴承，应在下列使用条件中运行： 旋转机械长期运行的最低转速与载荷应能建立完全液体动压油膜。 6） 供油系统能持续提供润滑油进行润滑和冷却。 轴承润滑油推荐使用符合GB11120规定的相应涡轮机油或其他适用润滑油。 循环润滑下轴承的进油温度通常控制在5℃～60℃，推荐在35℃～50℃之间。 轴承最高许用温度Ti取决于轴承材料和润滑介质，建议综合考虑后取较小值。常规许用参 考值见表1。 轴承相对间隙应符合根据GB/T39741.1设计确定的轴承平均相对间隙

表1轴承最高许用温度的经验值

GB/T39644—2021

采用超声检测法和渗透检测法检测锡基合金与衬背结合质量，检测方法分别按GB/T18329.1 T18329.3的要求执行

6.3锡基合金表面质量

轴承产品的几何尺寸及精度检测应采用适宜且精度等级适当的工量具进行检测，表面粗 糙度仪进行检测。 径向可倾瓦块轴承的间隙检测推荐采用芯轴测量

外观检测采用且视方法。

每一熔炼炉次号的材料应进行化学成分和力学性能复验。应在材料本体取样，经需方同意，试样 用同炉浇注、同炉热处理的单铸试棒。铸锻件应根据需方要求进行性能热处理，并提供相应的热 告。材料化学成分和力学性能应全部合格

7.1.2衬层和中间层

应对每件轴承产品进行检验。检验项目包括成品轴承应满足的技术要求，以及为保证轴承质量

质量报告包括但不限于以下项目： 衬背材料化学成分和力学性能； 衬层材料化学成分； 去氢处理的温度、时间曲线和炉号（如需要时）； 热处理报告（衬背使用铸钢件或锻钢件时提供）： 超声检测报告； 渗透检测报告： 几何质量特性值、表面粗糙度、装配质量； 其他出厂技术资料

质量报告包括但不限于以下项目： 衬背材料化学成分和力学性能； 衬层材料化学成分； 去氢处理的温度、时间曲线和炉号（如需要时）； 热处理报告（衬背使用铸钢件或锻钢件时提供）； 超声检测报告； 渗透检测报告； 几何质量特性值、表面粗糙度、装配质量； 其他出厂技术资料

9.1轴承合金表面应进行适当防护，防止出现影响轴承性能的损伤，衬背表面可采用适当 锈处理。 9.2根据轴承结构、尺寸和重量，选择合适的包装箱。 9.3包装应坚固结实，以保证轴承及其他随箱物件的安全和数量。 9.4根据不同地区要求，包装应具有防水、防潮、防锈、防振、防腐蚀、防碰撞等措施。 9.5包装箱上应有明显的向上、防潮、防雨等标志，包装标志应符合GB/T191的规定。 9.6包装箱中应附有出厂合格证书、技术文件、出厂试验合格证书和装箱清单。 9.7 货物发运前2016年一级建造师考试《建设工程经济》考点整合（19页），制造厂应在每个包装箱的侧面用醒目的中文或英文做以下标志： 收货人和（或）收货人代号； 目的地； 运输标志； 货物名称和项目号、箱号； 合同号； 毛重/净重； 包装箱体积（长、宽、高）。 9.8 制造厂随货物所提供的技术文件，应单独密封包装，其包装表面和内部应有以下标志： 收货人； 目的地； 货物名称； 合同号； 随机技术文件清单等

锈处理。 9.2根据轴承结构、尺寸和重量，选择合适的包装箱。 9.3包装应坚固结实，以保证轴承及其他随箱物件的安全和数量。 9.4根据不同地区要求，包装应具有防水、防潮、防锈、防振、防腐蚀、防碰撞等措施。 9.5包装箱上应有明显的向上、防潮、防雨等标志，包装标志应符合GB/T191的规定。 9.6包装箱中应附有出厂合格证书、技术文件、出厂试验合格证书和装箱清单。 9.7货物发运前，制造厂应在每个包装箱的侧面用醒目的中文或英文做以下标志： 收货人和（或）收货人代号； 目的地； 运输标志； 货物名称和项目号、箱号； 合同号； 毛重/净重； 包装箱体积（长、宽、高）。 9.8制造厂随货物所提供的技术文件，应单独密封包装，其包装表面和内部应有以下标志： 收货人； 目的地； 货物名称； 合同号； 随机技术文件清首管

附录A （资料性附录） 衬背材料氢含量要求及检测方法

附录B （资料性附录） 金相组织质量要求及检测方法

检查锡基合金层的金相组织

用金相分析仪对合金进行金相检测。金相组织检测需本体取样，金相试样的制做和金相组织 安CB/T1156的要求执行。

YD／T 5162-2017标准下载锡基合金和衬背之间的结合强度由供需双方协商确

附录C （资料性附录） 结合强度质量要求及检测方法

双金属结合强度检测采用拉伸试验机进行，检测需本体取样，试样制备和结合强度检测按 GB/T12948的要求执行，并按照要求出具检测报告。