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GB／T 21352-2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带.pdf简介：

GB/T 21352-2022 是中国国家标准，全称为《地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》。该标准主要规定了地下矿井环境中使用的钢丝绳芯阻燃输送带的性能要求、技术参数、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。

钢丝绳芯阻燃输送带是地下矿井中常见的运输设备，特别适用于煤矿、金属矿山等对安全有极高要求的场合。这种输送带的核心是钢丝绳，外部覆盖阻燃材料，能够有效防止在火灾等突发情况下输送带燃烧，从而减少火灾风险，保障矿井人员的生命安全和设备设施的完整性。

该标准旨在确保地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带的性能稳定，符合消防安全要求，同时也考虑到耐磨损、耐高温、抗拉强度高等性能指标，以满足矿井作业的严苛环境和频繁使用的需求。

遵循这一标准，生产者和使用者可以确保输送带的质量可靠，从而提高地下矿井的运营效率和安全性。

GB／T 21352-2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带.pdf部分内容预览：

拉断强度breaking strength

带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值 ：拉断强度的单位为牛顿每毫米（N/mm）

带的纵向拉伸试验中《公路工程基桩检测技术规程》（JTGT 3512—2020）.pdf，试样最大拉断力与试样宽度的比值 ：拉断强度的单位为牛顿每毫米（N/mm）

型带由上、下覆盖层和带芯层构成，如图1所示

4.1.2具有横向增强体带

图1标准型带的横截面结构示意图

具有横向增强体带分为具有缓冲层 日件带 具有缓冲层带的横截面结 带的横截面结构如图3所示。

图2具有缓冲层带的横截面结构示意图

图3县有横向件带的横截面结构示意图

GB/T 213522022

00001 00001 2 6727 一 o'll 0006 0006 8'1 0'00z 0'lz o'1 00080002000000900 0008 OFT 2081 017 O'OT 000 8'1 F'691 0'1z 0'OT 0002 s'1 Fz s'61 0'01 00%9 8'z f'OS s'61 0'o1 00fS S'TT 7'86 O'ZT 0'8 000900000 0009 6'01 0'16 O'21 S2 009 26 92 0'91 02 000 6'8 s'c9 0'S1 S'9 00S8 009 9°8 09S 0'ST 0'9 0008000000800900 O0 1'8 5'09 O'ST s's 008 2 9'68 S' 0'S 000z 22 0'0F 0'S o's 「举 000 9'S 7"92 o'I1 O'T 000z 0'9 9'S7 0'z1 0'V 0081 9's S'sz S's 'v 009 5 9'07 0'z1 0'v 00F1 o'S 9'02 O' O'T 5 1'91 0'z1 O' 000 0001 0' 2 0'z1 O' 008 008 S's 6'8 o'o1 O'V 089 0'S 02 0'O1 O 00S 009 o'S 92 0' 0' / /间 业音 uu/s直 台雨鼎

GB/T21352—2022

符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 所使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，上、下接盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：

符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 听使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，上、下覆盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：

.1.1钢丝绳捻向的配置

6.1.2有接头钢丝绳的配置

6.1.2.1带两边最外侧各1根钢丝绳不应有接头， 6.1.2.2有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的5%。 6.1.2.31根钢丝绳的接头，不应多于一处，且应距带端10m以上。 6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m

6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。 6.2.2横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm。 6.2.3带的其他尺寸及尺寸偏差应符合GB/T9770的要求

6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。

6.3.1覆盖层的物理机械性能

勿理机械性能应符合表2

表2覆盖层的物理机械性能

覆盖层与带芯层间黏合强

覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10N/mm

覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10N/mm

6.3.3覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度

6.3.4钢丝绳的静态黏合强度

钢丝绳的静态黏合强度应符合表3的要求

■钢丝绳的静态黏合强压

6.4钢丝绳的动态黏合强度

6.5钢丝绳中胶料的渗透性能

60s内的压差变化应不大于5kPa

6.6. 1表面电阻性能

带的上、下两表面的表面电阻均不大于3×10*

6.6.2喷灯燃烧性能

带的喷灯燃烧性能应符合下列规定。

GB/T 213522022

购值和无焰燃烧时旧 平均值均不大于3S。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于10s。 ）9个剥去覆盖层的试样，在移去喷灯后《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008》，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间 平均值均不大于5s。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于15s。

6.6.3巷道丙烷燃烧性能

带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一： 每个试样最小未损毁长度不小于600mm； b）试样最小未损毁长度不小于50mm，最大平均温升不大于140℃，以质量形式表示的试样损 毁长度不大于1 250 mm。

道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一： 个试样最小未损毁长度不小于600mm； 样最小未损毁长度不小于50mm，最大平均温升不大于140℃，以质量形式表示的试样损 长度不大于1250mm。

6.6.4滚筒摩擦性能

带在滚筒摩擦试验中，试样上任何部分均不应出现有焰燃烧或无焰燃烧现象DB14／T 2171-2020 大棚种植区降水集蓄资源化高效利用技术规范.pdf，且每个试样在试验中 的滚简表面温度均不大于325℃

.1带长度的测量。将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长 7.2带的宽度采用误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果 .3带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验， 7.4钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T33514规定进行检验。 .5覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用亚铃状2型标准试样， 7.6带的覆盖层的热空气加速老化性能按GB/T3512规定进行检验， .7带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867一2008方法A规定进行检验 7.8带的纵向拉伸强度按GB/T5754.2规定进行检验， 7.9覆盖层与带芯层黏合强度按GB/T17044规定进行检验。 7.10 覆盖层与织物层黏合强度按GB/T17044规定进行检验，在试样一端将覆盖层之一面按全宽度 紧贴着织物层切开50mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。 7.11 钢丝绳的静态黏合强度按GB/T5755规定进行检验。 7.12 钢丝绳的动态黏合强度按照附录A进行检验。 7.13 钢丝绳中胶料渗透性能试验按照附录B进行检验。 7.14 带的表面电阻性能按GB/T3684规定进行检验。 7.15 带的喷灯燃烧性能按GB/T3685规定进行检验。 7.16 带的巷道丙烷燃烧性能按GB/T39817规定进行检验。 7.17 带的滚筒摩擦性能，带型号ST500～ST7000按GB/T7986一2013方法A1规定进行检验；带型 8方法A1.2规定进行检验