资源下载简介

凤阳工程施工施工组织设计简介：

凤阳工程施工施工组织设计，通常是指在凤阳县进行的一项具体工程项目中，对施工过程的全面规划和管理的具体设计方案。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对工程的总体情况，如项目名称、建设地点、规模、结构类型、建设目标等进行介绍。

2. 施工部署：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、施工队伍、技术力量等的配置，以及施工阶段的划分。

3. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点的计划时间，以确保工程按期完成。

4. 施工方法和工艺：对采用的施工技术和工艺进行详细阐述，包括施工流程、质量控制措施等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划。

6. 安全管理：对施工过程中的安全措施进行设计，包括应急预案、安全培训等。

7. 环境保护：考虑施工对环境的影响，提出相应的环保措施。

8. 质量管理：建立质量管理体系，确保工程质量。

9. 施工场地布置：规划施工区域的布局，包括临时设施、材料堆放区等。

总体来说，凤阳工程施工施工组织设计是指导施工活动的重要文件，它对工程项目的顺利进行有着至关重要的作用。

凤阳工程施工施工组织设计部分内容预览：

界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

3． 自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。

4．定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

5.试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前地下室负二层高支模施工方案，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

6.刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

7.铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。

另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

8． 塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。

9.完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。

（1）必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

（2）严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

（1）板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

（2）塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

（3）板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

1．1配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果。

1．2配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。

2．1装饰电气工程配线一律穿管敷设。

2．2敷设于潮湿场所的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。

2．3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门的测试合格报告。

2．4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；

2．5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。

2．6钢管的连接必须符合下列要求

3.小于管接头的1/2，在管接头两端焊跨接地线。

4.套管连接宜用于暗配管；

5.套管长度 为连接管外径的1.5—3.0倍；

6.连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐；

7.薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

2．7管子敷设应符合以下规定：

1.连接紧密，管口光滑，护口齐全；

2.配管及其支架平直牢固，明配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm。

3.盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。

4.配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而中间断开的金属管路应设跨接接地线。

5.暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。

6.进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

7.配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。

2．8电线保护管弯曲半径、明线配管安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。

3．1管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

3．2导线间和结线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3．3配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜墙铁壁线1.5mm2，铝线2.5mm2，铜芯软线1.0mm2，电讯、电视等电缆芯线线径的最小截面必须符合国标规定。

3．4导线的连接必须符合下列要求：

1.导线连接的接头处DB∕T 29-253-2018 天津市轨道交通岩土工程勘察规程，干线不受来自支线的横向拉力。

3.截面为10mm2，及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。

4.同一主回路中严禁铜、铝线混接。

3．5管（槽）内穿线须符合下列要求：

1.穿管（槽）的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管（槽）内。

西南18J合订本4-18J516室外装修、18J812室外附属工程.pdf2.同一路径无防干扰要求线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。