标准规范下载简介

DZ／T 0355-2020 气举反循环钻探规程.pdf简介：

"井下气举反循环钻探规程"（DZ/T 0355-2020）是中国地质调查局发布的一项关于地下钻探作业的技术标准。这个规程主要适用于采用气举反循环技术进行的钻探工程，例如在地质勘查、矿产开采、地下水资源调查等领域。

"气举反循环"是一种钻探技术，通过将高压气体注入井中，利用气体的膨胀力来提升井下的钻具和钻井液，同时通过反循环系统将钻井液带出井口，形成一种循环工作方式。这种技术具有提高钻探效率、降低钻井阻力、减少井下事故的优点。

DZ/T 0355-2020规程详细规定了气举反循环钻探的各个环节，包括设备选择、操作流程、安全规定、钻探参数控制、井下监测和环境保护等方面的要求，旨在确保钻探作业的顺利进行和人员设备的安全，同时保护地下环境不被破坏。

总的来说，这是一个指导气举反循环钻探工作的重要技术规范，为相关行业的工程实践提供了科学的依据。

DZ／T 0355-2020 气举反循环钻探规程.pdf部分内容预览：

8.2.2.1钻探设备安装应稳固可靠。确保天车、转盘（动力头）、孔口三点在一条直线上。 8.2.2.2根据钻孔结构设计，合理确定钻具组合；按照钻孔直径与钻进参数，匹配相应规格和数量的钻 链及扶正器，增强钻具稳定性。

DZ/T 03552020

制钻压与钻进速度，缓慢纠斜。

压与钻进速度JTS∕T 105-2021 水运工程建设项目环境影响评价指南，缓慢纠斜！

压与钻进速度，缓慢纠斜。 2.5扩孔时钻头应带前导正器，换径时钻头应配后导正器。 2.6开孔后进尺50m左右，换径后或穿过溶洞和破碎带后进尺20m，回转阻力增大时，应进行 曲测量。钻孔弯曲度不符合质量要求时，应及时采取纠斜措施。

8.2.3简易水文地质观测质一措施

8.2.3.1按设计要求及时观测水位。观测基准点应一致，读数应准确。 8.2.3.2按设计要求测定孔口冲洗液的温度变化。记录钻进中涌水、漏水、逸气、掉块、塌孔、放空等层 位和现象。 8.2.3.3钻遇含水层，应做好冲洗液漏失量或涌水量观测。 8.2.3.4采用的测量仪器和工具应检验合格，保证测量数据准确

8.2.4降低孔深误差质量措施

8.2.4.1机场使用的钢尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校验。 8.2.4.2丈量机上余尺时，钻柱应停止回转。测量基准点应一致。 8.2.4.3应采用钢卷尺丈量钻杆、孔内钻具的长度，并准确读取、记录数据 8.2.4.4处理事故后应校正孔深，

8.2.5原始记录质量措施

8.2.5.1记录员应在现场及时填写各项数据，不应追记、补记。 8.2.5.2班长、机长（或综合记录员）应及时校对原始记录，发现错误立即修正。

8.2.6.1应选用有一定强度的材料制作架桥隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深。 8.2.6.2水泥浆应用清水配置，水灰比宜为0.5左右。 8.2.6.3水泥浆应搅拌均匀，宜采用泵送、注送器注入；注浆钻具下端出口位置与隔离塞顶端的距离应 小于0.5m；注浆过程应连续完成。封闭长度小于5m的，注浆中不应提动钻具。 8.2.6.4计算替浆清水用量前，应测量钻孔动态水位，准确测算钻柱内部容积和地面管路容积等数据。 操作中，实际替浆水量与计算量的误差应小于5%

9.1孔内事故预防基本要求

9.1.1施工前，应调研施工区域地层特性及以往和相邻钻孔施工经验，根据气举反循环钻具结构及工艺 特点及复杂地层中采用该钻进工艺难点，制定事故预防方案。 9.1.2加强机台技术管理和岗前技术培训，遵守钻探技术设计和操作规程，杜绝违章作业。 9.1.3应按照工艺技术要求制作或购置钻具和管材，按质量要求逐件进行检验。不符合质量要求的不 应下人孔内。 9.1.4在钻进过程中，应时刻注意观察反循环排渣情况，合理控制进尺量，防止埋钻事故。 9.1.5空压机发生突发故障，且短期无法排除时，应立即将孔内钻具提至安全孔段或提出孔外。 9.1.6在极不稳定的裸眼孔段，不应长时间反循环吸渣，避免诱发孔壁班塌、超径和孔内钻具埋卡等事

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故隐患。 9.1.7混合器在安装之前应仔细检查，清洗干净。连接双壁钻杆时，应防止异物落人钻杆内外管环状间 隙，堵塞气路。 9.1.8入孔的双壁钻杆、混合器、单壁钻杆、钻链及钻头组成的钻柱内通道应保持畅通。 9.1.9根据上一回次地层特性及孔底岩粉情况，确定下钻时钻头与孔底的安全距离，不应将钻具直接下 至孔底。

9.2孔内事故处理基本要求

9.2.1机台应配备适合处理气举反循环工艺事故的各种工具，如丝锥、卡瓦、内管打捞矛、打捞简、打印 器、磨鞋等。施工单位应配有反丝钻杆、反循环打捞篮、磁力打捞器、提拉旋转器、上击器、下击器、测卡 仪、爆炸松扣工具及套铣筒、磨孔钻头等。 9.2.2应准确判断事故原因，及时稳妥处置事故，防止事故复杂化。 9.2.3出现事故钻具以上孔壁不稳定时，应先解决孔壁稳定问题，再处理孔内事故。 9.2.4应详细记录孔内事故发生时的扭矩、钻具提拉阻力、钻具悬重、供气压力、机械钻速等数据变化和 反循环排渣情况，据此判断事故发生的原因，确定事故深度。根据出孔钻具的损坏状况、内外壁附着物特 性，正确判断孔内故障或事故情况，采取针对性处理措施。 9.2.5处理孔内事故时，应在班报表上详细、准确地记录孔钻具、打捞工具及出孔事故钻具的规格、长 度、数量。 9.2.6用钻机卷扬机起拨孔内事故钻具前，应对钻塔、钻机提引系统进行检查、紧固，观察拉力表（指重 表）是否灵敏，严防拉力超过设备、工具等的额定负荷。操作人员应采取自身安全防护措施。 9.2.7用液压千斤顶起拔钻具时，应将工具绑牢，倒杆时应用下卡瓦卡住钻杆，不应用升降机提吊事故 钻具、倒杆、松卡瓦；不应使用管钳反事故钻具。 9.2.8钻进中发生钻具折断或脱落，用捞锥等工具捞住或卡住事故钻具后，应立即将其提出钻孔并进行 处置，不应带着锥捞工具继续钻进。孔内情况不明时，应使用可退式打捞工具。 9.2.9提钻后，应盖好孔口，防止异物掉入孔内。 9.2.10复杂难以处理的孔内事故，综合考虑经济、安全、工期等情况后，可停止处理。 9.2.11事故处理后，应查明事故原因，制定预防措施，并详细填写事故报表。

9.3钻具严重堵塞与糊钻事故预防和处理

9.3.1.1所选双壁钻杆应与钻孔直径相匹配，尾杆、钻头应符合5.2.3和5.2.4有关要求。 9.3.1.2下钻前和使用过程中应严格按6.1.4的要求检测、维护双壁钻具及配套使用的尾杆和钻头。 9.3.1.3在易发生泥包糊钻的地层钻进，应选用切削具锋利、水眼分布合理的钻头。钻进过程中，采用 较低钻压、中等钻速钻进，保持孔底清洁。 9.3.1.4反循环难以排出的，容易造成糊钻和堵塞的孔底坚硬掉块及致密泥团，应专门下钻捞取，隐患 消除后，再下人钻具，进行正常的反循环钻进。 9.3.1.5严重缩径的泥岩、页岩孔段或孔斜严重的孔段，应控制好下钻速度，防止钻头刮削孔壁造成钻 头下钻中途堵塞。

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9.3.2.1钻进过程中，遇到岩芯（屑)堵塞时，应立即将钻具提离孔底，多次回转并上下小幅度窜动钻具； 同时反复送气，启动反循环激荡或用专门的排堵装置解除堵塞物。若以上措施无效，应提钻并逐根寻找 堵塞部位，在地面清除堵塞物。 9.3.2.2下钻过程中发现(通过浮重或钻杆内外水位差判断)钻头因刮削孔壁而堵塞时，应立即向内管 泵人冲洗液，冲开堵塞物。 9.3.2.3发生糊钻时，可采用冲洗液正循环冲孔解除糊钻物；该方法无效时再提出钻具，在地面进行人 工清除。

9.4双壁钻杆断裂、跑钻、脱扣事故预防和处理

9. 4.1 预防措施

9.4.1.1各种管材、接头、接箍应按新旧程度分类使用和存放。机台应备有检查钻具磨损的量具。双壁 钻杆人孔前应检查接头螺纹及钻杆体有无裂纹、偏磨和砂眼等隐患。 9.4.1.2长期停用的管材和打捞工具，下孔前应严格检查。对长期使用的钻具，应进行无损探伤检查。 9.4.1.3钻进过程中，出现孔底压力指示表（拉力表）、电流表读数突然降低以及钻具质量减轻、动力机 运转轻快、反循环中断或只排液不排渣、进尺骤慢、提动钻具有异常响声、钻具突然坠落、下钻到底时实际 机上余尺与计算值明显不符等情况时，应立即停钻检查，不得盲目钻进。 9.4.1.4钻进遐阻力过大，钻具发生急剧反转时，不宜提动钻具和强行开车，应先将钻具慢拧上扣，再进 行处理。 9.4.1.5严格控制钻孔弯曲。对钻孔弯曲超标孔段使用的钻杆，应增加检查检验频次，并定期调整钻杆 使用位置，避免钻杆集中偏磨。 9.4.1.6扫孔、扩孔时，应适当控制给进速度；钻具不应长时间提离孔底回转。 9.4.1.7提下钻前，应检查双壁钻杆提吊工具的安全可靠性。采用双壁钻杆专用提引接头提下钻时，应 将丝扣拧紧，且防止提下钻过程中钻具反转。 9.4.1.8钻机操作人员与孔口作业人员应密切配合。下钻时，钻杆接头螺纹拧紧后方可起吊钻具并松 开吊卡；提钻时，钻具坐稳坐年后再卸钻杆。 9.4.1.9吊卡、绳套及吊环应进行日常检修与保养，确保吊卡各部件灵活可靠，绳套、绳卡质量及绳卡安 装符合安全要求。 9.4.1.10进行提下钻作业时，钻具升降应匀速、平稳；遇钻具质量较轻、卸扣扭矩较大时，宜使用安全卡 瓦（夹板），避免跑钻。 9.4.1.11下钻时，钻杆连接处应涂丝扣油.并确保合理的钻杆上扣扭矩

9.4.2.1发生双壁钻杆管体断裂时，若内管管头高于外管事故头，下入内管打捞工具，先捞出内管，再根 据钻杆外管断口的具体形状，采用合适的打捞工具和打捞方法进行处理。 9.4.2.2如外管断口平整无纵向开裂，可直接下母锥或公锥打捞；如断口呈不规则形，先用磨鞋或水压割 刀造出平整断口后，再下人丝锥打捞。公锥打捞易挤裂管体，如断头所在孔段口径充许，多采用母锥打捞。 9.4.2.3丝锥旋人外管断头后，应先循环冲洗液，缓慢活动钻具确认能提起后，再旋紧丝锥，保证提钻中 断头不脱落。

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9.4.2.5因孔内出现复杂情况，造成钻机转盘或回转器“倒车” 将钻杆螺纹退（甩）开时，应先记录上部 钻具的悬重，慢慢下放钻具，再进行对扣处理。发生跑钻、脱扣事故时，应下入完好的钻杆接头对扣。对 扣后先开泵送冲洗液活动钻具，确认钻具可提动后，再紧扣并提起孔内事故钻具，

9.5孔壁塌事故预防和处理

9.5.1.2钻进过程中，应保持合理的孔内动水位高度，以平衡地层压力。在启动反循环时，应及时回灌 冲洗液，确保孔内水位不产生大幅下降。 9.5.1.3根据钻孔口径配置合理的钻具组合，尽量降低外环间隙中的冲洗液流速。 9.5.1.4钻进不稳定地层时，应送钻均匀，平稳钻进，尽量避免无进尺排渣作业。 9.5.1.5在不稳定地层提钻时，适当降低提钻速度，减小钻具对孔壁的抽吸作用，并及时回灌冲洗液。 9.5.1.6保持孔底粗径钻具组合的同心度和刚度，避免钻具回转时摆动导致扩径和孔壁塌

9.5.2.1发生孔壁塌时，可音先通过调整冲洗液性能，改善孔内复杂情况，使孔壁恢复稳定，尽快钻过 复杂孔段。 9.5.2.2冲洗液护壁措施无效，应采取专门的固孔造壁或套管隔离措施。消除孔壁塌隐患后，再转人 正常的反循环钻进。 9.5.2.3孔壁极不稳定，孔段较长，不适于气举反循环工艺时，可改用正循环钻进工艺

多层框架结构车站施工组织设计（2019）9.6正反循环工艺互换时事故预防和处理