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安徽省安庆市某静力压入沉桩法打桩施工组织设计简介：

静力压入沉桩法是一种常用的桩基础施工方法，尤其适用于软土地基，如安徽省安庆市。施工组织设计一般包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：首先，设计应明确工程的地理位置、桩基的类型（如预制桩或灌注桩）、数量、深度以及周边环境情况等基本信息。

2. 施工方案：选择静力压桩机型号，根据桩的直径和长度计算压桩力，确定压桩工艺流程，如桩的制作、运输、就位、压桩等。

3. 机械设备配置：列举主要的施工机械，如静力压桩机、吊车、运输车辆等，并说明其性能、数量和使用计划。

4. 施工进度计划：根据工程规模和机械效率，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的开始和结束时间。

5. 质量控制：设定质量控制标准，包括桩的质量、压桩过程中的沉降监控、施工过程中的安全要求等。

6. 安全措施：详述施工过程中的安全防护措施，如电气安全、机械操作安全、人员防护等。

7. 应急预案：针对可能发生的施工风险，如机械故障、天气变化等，制定应急处理措施。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，需要有相应的环保措施，如噪声控制、尘土控制、废水处理等，同时强调文明施工，保持工地整洁。

以上仅为基本框架，具体的施工组织设计需要根据工程实际情况进行详细编写，以确保施工的顺利进行。

安徽省安庆市某静力压入沉桩法打桩施工组织设计部分内容预览：

二 施工管理组织机构

2.1.施工管理网络图

《公路水泥混凝土路面再生利用技术细则 JTG/T F31-2014》2.2.管理人员主要职责

3.1.施工工艺与施工原则

本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。

3.2.1.施工机械配备

3.2.2.施工劳动力配备

3.2.3.施工材料配备

3.2.4.施工场地准备

3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。

3.2.4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。

3.2.4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组和生活区。

3.2.4.5.施工用水：将业主提供的水源接至用水点。

3.2.5.施工作业顺序

3.2.5.1（详见压桩流程示意图）

3.3.1.施工工艺流程图

3.3.2.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。

3.3.2.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。

3.3.2.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。

3.3.2.4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

3.3.2.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。

3.3.2.6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。

3.3.2.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。

3.3.3.桩材外观检查

3.3.3.1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。

3.3.3.2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。

3.3.3.3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或压不到位。当桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数或最后的贯入度，并做好隐蔽工程记录。

3.3.6.电焊接桩作业要求

3.3.6.1.焊接口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。

3.3.6.2.合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。

3.3.6.3.第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前15～20mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。

3.3.6.4.中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。

3.3.6.5.每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。

3.3.6.6.每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。

3.3.7.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

3.3.7.2.当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。

3.3.8.异常情况的处置

施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。

3.3.8.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。

3.3.8.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。

3.3.8.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。

3.3.8.4.已达到设计要求却未压至设计标高。

3.3.8.5. 桩已压到设计标高，压力突然减小。

四 施工进度计划及保证措施

4.1.施工进度计划分析：

4.1.1.本工程PHC400管桩约计1677根，单台桩机作业效率为20根/天,1677根÷（20根/台天×3台）=28天，桩机进场及调试设备2天，共需工期为30天。

4.2.施工进度计划保证措施

4.2.1.桩材应提前二天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按指定地点卸车堆放。

4.2.2.压桩设备进场前，应全面进行维护保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

4.2.3.配备精干高效的项目管理班子，每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。

4.2.4.设计图纸交付计划:合同签约后,甲方应立即提交设计图纸4套。

4.2.5.备用桩机一台套及施工人员，视现场施工进度，随时增调进场施工。

五 质量目标、质量保证体系及质量保证措施

5.3.1.保证施工质量的预防措施

5.3.2.工程质量程序控制

5.3.3.保证施工质量的技术措施

5.3.3.1.严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。

5.3.3.3.严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。

5.3.4.常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

施工前应把桩位下的障碍物清理干净关于工程造价费用组成及解释说明，必要时对每个桩位用钎探检查。

加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）

在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。

桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

桩材混凝土配比不良，施工控制不严JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范，养护措施不力。

桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。