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GB-T13912-2020金属覆盖层　钢铁制件热浸镀锌层　技术要求及试验方法.pdf简介：

GB/T13912-2020《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》是中国国家标准，主要规定了钢铁制件热浸镀锌层的生产、检测和验收的技术要求。这个标准适用于工业生产的各种钢铁制件，如建筑用钢、机械零件等，其热浸镀锌层是防止钢铁制品腐蚀的一种重要防护层。

主要技术要求包括： 1. 镀锌层的厚度：根据不同的应用要求，规定了不同厚度的锌层，从薄到厚，满足不同的防腐性能需求。 2. 镀锌层的均匀性：要求锌层厚度在制件表面的分布应均匀。 3. 镀锌层的附着性：热浸镀锌后的锌层应牢固地附着在钢铁基材上，防止锌层脱落。 4. 镀锌层的表面质量：包括锌层的表面粗糙度、色泽、缺陷（如气泡、锌瘤等）等。

试验方法包括： 1. 镀锌层厚度测量：使用各种测量仪器，如硬度计、测厚仪等。 2. 结合力试验：检查锌层与钢铁基材的结合强度。 3. 表面质量检测：用显微镜观察锌层表面的缺陷。 4. 漆膜耐腐蚀性能试验：评估锌层的防腐效果。

该标准对于确保钢铁制品的使用寿命和防腐效果，以及提升产品质量和规范市场行为具有重要意义。

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GB/T13912—2020

镀层厚度最小值minimumvalueofthecoatingthickness 在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所 得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。 3.13 检查批inspectionlot 一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。 注：在本标准中简称批， 3.14 验收检查 acceptanceinspection 在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。 3.15 漏镀面 uncoated areas 钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。 3.16 熔融锌 zincmelt 主要包含锌的熔融体。 3.17 焊缝渗流 weld seepage 热浸镀锌制件焊接处，之前残留的预处理溶液从两个交叠表面之间不连续焊接造成的狭窄空间 焊缝中极小的孔洞（针孔）中流出。

被层厚度最小值 在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测 得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。 3.13 检查批inspectionlot 一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。 注：在本标准中简称批GB 16914-2012 燃气燃烧器具安全技术条件， 3.14 验收检查 acceptanceinspection 在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。 3.15 漏镀面 uncoated areas 钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。 3.16 熔融锌 zincmelt 主要包含锌的熔融体。 3.17 焊缝渗流 weld seepage 热浸镀锌制件焊接处，之前残留的预处理溶液从两个交叠表面之间不连续焊接造成的狭窄空间或 焊缝中极小的孔洞（针孔）中流出。

本标准规定了用于制件热浸镀锌层熔融锌的含量要求（见4.2）。基体金属的化学成分、表面状况 （光洁度和粗糙度）、制件的质量及镀锌条件都可能影响锌镀层的外观、厚度、组织结构和物理/机械性 能。本标准没有对这些影响因素提出具体要求，可以参考GB/T19355.2句

4.3需方应提供的资料

需方应提供附录A中A.1和A.2所列的资料

镀锌的生产过程中应按附录B的要求采取安全推

除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。验收包括镀层外观 和镀层厚度测量。镀层附着力通常不测试，或者只是根据供需双方协议进行测试。

GB/T13912—2020

用手镀层厚度试验的样本应从每一检查批（见3.13）中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽 取不少于最小数量的制件组成样本

表1检查批对照样本数

验收检查时，采用正常或矫正视力在1m以上距离目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5）应 平滑，无满、租糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮（即下层无固体金属的凸起区城），无漏 镀无残留的溶剂渣。 热浸镀锌层主要用于防止基体钢铁制件腐蚀，其美观和装饰性是次要的。如果在某些应用场合这 次要特性也很重要时，非常建议供需双方根据所达成的铁或钢制件（全部或部分）的光洁度标准，来确 定钢铁制件所用的原材料成分范围。当要求的光洁度标准超出本条的规定时，这一点无其重要。需要 生意的是，“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗度不同于经机械辑挤的镀锌制品（如镀锌钢板、 管材和镀锌钢丝）的租糙度。 只要镀层厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域（如网状花纹 成暗灰色的区域）。潮湿条件下储存的镀锌制件，表面充许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色产 物）存在。 注：在某些情况下（例如·热浸镀锌制件需后处理或附加涂层时）需方可向供方提出要求： a）镀锌后不进行水冷，和/或 b）在储运过程中采取相应措施防止镀锌层表面腐蚀， 热浸镀锌制件表面不允许残存熔剂渣。可能影响热浸镀锌制件的使用或耐蚀性能的部位不应有锌 瘤和锌灰（参见GB/T19355.1间耐腐蚀性能数据）。 在交叠表面焊接中因使用不连续焊接而使镀层美观受到影响（如焊缝渗流）不应视为拒收的理由。 使用这种焊接方式通常是出于健康和安全考虑，详细指南参见GB/T19355.2[]。 且测外调，检查不合格的制件应照63进行终复或重错层重重新检查

热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设计的（参见附录C）。这种镀层的防腐时间长短基 度层厚度成正比（参见GB/T19355.1间）。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求较长服役时间

制件，其镀层厚度要求可以高手本标准的规定要求

进行试验。采用称量法测得每单位面积上的平均镀层质量，再根据镀层的公称密度（7.2g/cm）计算镀 层厚度。当制件数少于10件时，需方可以不采纳称量法测量厚度，因为采用称量法可能破坏制件，给需 方造成不可补救的经济损失。 厚度测量（参见附录D)通常由GB/T13452.2和GB/T4956规定的（或在GB/T6463中指定）磁 性方法之一进行。磁性法测量仪可测定永磁体和基体金属的磁引力，该磁引力受镀层的影响，或测定穿 过镀层和基体金属的磁通路径磁阻。可选择方法有称量法和横断面显微镜法（参见附录D）。 在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2中规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控 制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果 用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值将趋近于用称量法测得的局 部屋度值，

为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度（见3.9）或镀覆量（见3.11），采用磁性法或称量法测量 镀层厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本 则量面应在离其每端大约100mm、大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。 基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸.应按表2的规定

表2测试所需的基本测量面数量要求

对手表2类别中a的制件，主要表面面积大于2m*的制件 十（即大件：样本中母个制件全少做取 3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表3或 表4给出的镀层平均厚度最小值。 对于表2类别中b、c和d的制件，在每个基本测量面内测得的镀层平均厚度值应不小于表3或表4 相应的镀层局部厚度最小值。在样本的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4相应 平均厚度最小值。 对于表2类别中d的制件，主要表面面积小于或等于10cm的制件，应由足够数量（N个）的制件 共同提供至少10cm的面积作为一个单独的基本测量面。用于测量的制件总数等于提供一个单独的 基本测量面所需的制件数N乘以表1最后一列中提供的数量，这一用于测量的制件总数与检查批的大 小有关（如果批不大，也可取全部的制件用于进行检验）。如果不采用上述规定，也可以按 GB/T2828.1、GB/T2828.2或GB/T2828.3规定的抽样程序进行。 当镀锌层厚度根据GB/T4956中要求进行磁性法测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选 中作为基本测量面的典型区域内

GB/T13912—2020

若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到10cm，在每个制件都有适合于磁 性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用称量法。 在每个不小于10cm的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均 直即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.8）。只要该平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求 的值，允许个别测量点上的测量值低于表3或表4中的值。采用磁性法测定的所有基本测量面的平均 镀层厚度的计算方法可按照称量法（见GB/T13825）类似的计算方法获得。 厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行（参见 GB/T19355.2)

表3未经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

注：本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内 和平均镀覆量相关要求，以供在相关争议中参考JGJ／T 456-2019 雷达法检测混凝土结构技术标准(完整正版、清晰无水印)， 见3.8. 使用标称镀层密度7.2g/cm计算等价镀层镀覆量（参见附录D)， 见3.9，

选定的基本测量面上测量。在有争议的情况下，称量法测试 吉果（镀层镀覆量）优先于其他 测试结果

表4经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆

表4中的镀层局部厚度只在按6.2.3选定的基本测量面内测定。在有争议的情况下，称量法测试结 果（镀层镀覆量）优先于镀层厚度测试结果。

热浸镀锌制件修复的总漏镀面不应超过制件总表面的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm。 当供需双方没有其他协议，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。 热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌（例如，GB/T9793[3）或者能与实际所限制的 体系相适应的符合ISO3549规定的富锌涂料进行修复，或采用适宜的片状锌粉或锌涂膏制品进行修 复。也可采用熔覆锌合金（参见附录E）的方法。 若需方有特殊要求，例如后续涂装时，则供方应在修复前将修复方法告知需方。 修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。 修复区内的涂覆层厚度应不小于100um，除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装 处理，修复层的厚度应与原热浸镀锌层的厚度相同。修复涂层应能给予钢材牺性阳极保护。 注，破抗面的修复方法建议参见附录E。

目前，没有适合钢铁制件热浸镀锌层结合力检测的现行国家标准。 镀锌层与基体之间结合力强是热浸镀锌工艺的特点《道路车辆熔断器第3部分：片式熔断器 GB/T31465.3-2015》，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的附着 。一般厚度的热浸镀锌制件在使用和正常工作操作条件下应没有剥落和起皮现象。通常厚镀层制件 比薄镀层制件的操作工况应更小心些。镀锌后再进行弯曲或成形加工产生的镀层剥落和起皮现象不能 表示镀层的附着力不好。 若需方要求测试结合力，则供需双方需在镀锌之前达成测试方式的共识。若必须测试附着力，例如 经受高强度机械应力的工件，所有试验都只应在主要表面进行，即在将来的使用中必须具有良好附着 力的区域。 刻划十字交叉线的试验方法（参见GB/T31586.2[])对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但 是在某些情况下，可能比使用要求更高。另外也可采用锤击法和锉刀法