DB2101TJ 013-2013 标准规范下载简介

DB2101TJ 013-2013 超长混凝土结构防裂技术规范.pdf简介：

DB2101TJ 013-2013 是《超长混凝土结构防裂技术规范》的简称，这是一个由中国辽宁省建设厅发布的地方标准，针对超长（通常指长度超过一定阈值，如100米以上）的混凝土结构设计和施工提出防裂技术的具体要求和规范。该规范的主要内容可能包括：

1. 设计原则：对超长混凝土结构的结构设计、材料选择、施工工艺等提出了防裂的设计原则，以确保结构在使用过程中能够抵抗温度变化、收缩应力等因素引起的裂缝。

2. 施工工艺：规定了混凝土浇筑、养护、接缝处理等施工环节的防裂措施，如分段浇筑、预留收缩缝、采用减缩剂等。

3. 预防措施：针对可能的裂缝源，如温度变化、混凝土收缩、荷载分布不均等，提供了相应的预防和控制策略。

4. 裂缝检测与修复：规定了裂缝的检测方法和修复技术，以确保结构的安全性。

5. 监测与维护：对超长混凝土结构的监测和维护提出了指导性意见，以延缓和防止裂缝的发生或扩大。

总之，DB2101TJ 013-2013 是为了保障超长混凝土结构在使用过程中的安全和耐久性，提供了一套系统的防裂技术规范。

DB2101TJ 013-2013 超长混凝土结构防裂技术规范.pdf部分内容预览：

6.4.1混凝土制备时，掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起 投入搅拌机中，搅拌均匀。合成纤维混凝土及钢纤维混凝土的搅拌 投料次序和方法可与普通混凝土相同，也可采用将合成纤维或钢纤 维和粗、细骨料、水泥、掺合料先干拌，而后加水和外加剂湿拌的 方法，搅拌时间应适当延长，钢纤维混凝土应延长1min~2min；合 成纤维混凝土应延长20s~40s。当采用先干拌后湿拌工艺搅拌钢纤 维混凝土拌合物时，干拌时间不宜少于1.5min。合成纤维混凝土拌 合物中的纤维应均匀、分散、不结团、且颜色一致，不得出现离析 泌水现象。每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。

必水现家。母 6.4.2混凝土的落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每 工作班不应少于二次检测，如有疑问，应随时检测，并以浇筑地点 的检测值为准，同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水 离析分层现象出现。 6.4.3混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格处理： 1 错用配料单已无法补救；

《电能质量 电压波动和闪变 GB/T12326-2008》6.4.2混凝士的珊落度应在搅

1 错用配料单已无法补救； 2 混凝土配料时，任意一种材料计算失控或漏配； 3 拌合不均匀或夹带生料： 出机口混凝土落度超过最大允许值或严重泌水、离析分层

.1运输时比工杆合物应保 性，不应广生力层、离机现 象。应避免合成纤维混凝土拌合物成团；钢纤维混凝土拌合物在运 输过程中防止产生离析、分层。运输频率应保证混凝土施工的连续 性。运送容器应内壁光滑平整，不漏浆，且应有防晒、防风、防雨 雪、防寒等设施

6.5.2装料前应将运输车筒内残余混凝土及积水排净，运输过程中 严禁向筒内加水。

6.5.3运输车应设明显标志，标明该车混凝土强度等级

6.5.4混凝土拌合物从装料、运输、卸料泵送、浇筑完毕的延续时 间，当气温不高于25℃时，不宜超过3h；当气温高于25℃时，不宜 超过2h。

6.5.5混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明 需方、供方，工程名称，混凝土强度等级，供货日期，运输车号 供货数量，发车时间，入泵时间，供需双方签名。

6.5.5混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明

6.6.1混凝土拌合物运输至浇筑地点，其册落度应符合施工要求。 当拌合物的册落度损失不能满足施工要求时，必须返回站内调整 严禁直接加水或二次流化。 6.6.2预拌混凝王交货检验的珊落度测试和混凝土试件的制作，均 应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相 关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送 检。

6.6.3混凝土的标准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模厂

12h以内应送到指定的试验

6.7.1混凝土拌合物的泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术 规程》JGJ/T10的要求。对纤维混凝土可采用泵送施工，泵的功率应 比泵送普通混凝土泵大20%。为保证连续泵送，必要时可降低泵送 速度。 6.7.2应根据工程特点、输送距离、输出量和混凝土浇筑计划选择 泵车，并确定泵车的数量及位置。泵车应设置在场地平整坚实，便 于供料、浇筑和配管的位置。

6.7.2应根据工程特点、输送距离、输出量和混凝土浇筑计划选择 泵车，并确定泵车的数量及位置。泵车应设置在场地平整坚实，便 于供料、浇筑和配管的位置。

6.7.3混凝土拌合物的泵送应连续进行。

1应根据混凝土结构的结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承

载力、刚度和稳定性；应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷 载； 2模板及其支架应构造简单、装拆方便，并应便于钢筋的安放 和绑扎混凝士的浇筑与养护： 3地下室底板应采用混凝土垫层做底模：外墙、柱模板可采用 大模板或组合钢模板；梁板模板宜采用竹模板、多层木模板； 4宜将钢纤维混凝土的模板的尖角和棱角修成圆角。 7.2.2立柱、斜撑的支承体和用作模板的地坪、砖模等应坚固、平 整。 7.2.3模板安装应符合下列要求： 安装上层模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架； 2、与混凝土接触的模板面应涂刷隔离剂，但不应沾污钢筋； 3 固定在模板上的混凝土垫块或钢筋定位器、预理件及预留孔 洞），应位置准确、安装牢固、不得遗漏： 4构件截面形状、尺寸必须符合设计要求，且接缝应紧密，不 得漏浆和渗水； 5模板内的杂物应清理十净。混凝土浇筑前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水： 6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计 要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。 7.2.4模板的拆除应符合下列要求： 1模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行 并应符合“先支后拆、非承重先拆”的原则： 2拆除模板时，不应损坏构件表面及棱角，不应撞击楼层地面。 拆卸的模板和支架宜分散堆放，及时清运： 3拆除梁、板底模及其支架时，其混凝土强度必须符合设计要 求，当设计无要求时应符合表7.2.4的要求：

载力、刚度和稳定性；应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷 载； 2模板及其支架应构造简单、装拆方便，并应便于钢筋的安放 和绑扎混凝士的浇筑与养护： 3地下室底板应采用混凝土垫层做底模：外墙、柱模板可采用 大模板或组合钢模板；梁板模板宜采用竹模板、多层木模板； 4宜将钢纤维混凝土的模板的尖角和棱角修成圆角。 7.2.2立柱、斜撑的支承体和用作模板的地坪、砖模等应坚固、平 救

.2.3模板安装应符合下列要

1模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行， 并应符合“先支后拆、非承重先拆”的原则； 2拆除模板时，不应损坏构件表面及棱角，不应撞击楼层地面。 拆卸的模板和支架宜分散堆放，及时清运； 3拆除梁、板底模及其支架时，其混凝土强度必须符合设计要 求，当设计无要求时应符合表7.2.4的要求：

2.4 拆模时梁板构件混凝土强度

4对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆 除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除； 5当发现影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除并及时处理

7.3.1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作力学 性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 7.3.2钢筋下料前应熟悉、审查、校对设计图纸与施工说明及有关 技术文件，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别、直径、型号、 牌号、位置和数量。如有问题应及时与设计部门研究解决。 7.3.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文 件。

7.3.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设

置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 7.3.5在施工现场，应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接 接头、焊接接头的外观进行检查并抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定

程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接 接头、焊接接头的外观进行检查并抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。

3.6 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； 4 预理埋件的规格、数量、位置。

7.4.1预应力混凝土的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合 现行中国工程建设标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》 CECS180和现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ92的规定。

7.4.2放张及张拉预应力筋时，混凝土强度应符合设计要求。当设

7.4.5当采用应力控制方法张拉预应力钢筋时，尚应校核预应力钢 筋的伸长值。

7.4.6无粘结预应力混凝土结构张拉端和固定端的混凝土应加强振 捣，保证密实。

预应力钢筋张拉完后，应做好张拉端的保护工作，采用 土进行封堵

7.5.1混凝土拌合物宜在同一预拌混凝土生产厂订购CJ∕T 352-2010 微机控制变频调速给水设备，并应对所用 原材料、配合比、计量、拌制、运输及泵送等生产环节进行监控 必须根据混凝土发货单上的混凝土品种及使用部位，正确浇筑到规

定的部位，严禁错运错用。

7.5.2混凝土浇筑应符合下列规定：

1在计划浇筑区段内应连续浇筑，不得中断； 2混凝土浇筑宜以阶梯式推进，浇筑间断时间不得超过混凝土 的初凝时间； 3混凝土不得漏振、欠振和过振； 4 混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工3次抹压。 7.5.3混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10s~30s 以混凝土不冒浆、不冒气泡和不再沉落为准。 7.5.4混凝土应振捣密实，可采用插入式振捣、表面振动的方法 每次浇简层厚度应符合表754的要

DB11／ 891-2020 居住建筑节能设计标准(附条文说明).pdf表7.5.4每次浇筑层厚度

1采用插人式振捣器振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器 作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应压贴模 板、钢筋和预埋件振捣； 2采用表面振器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板 覆盖已振实部分的边缘； 3采用附着式振动器振捣混凝土，其设置间距应经试验确定； 4振捣过程中，不得踩踏、挪动已绑扎好的钢筋和预埋件。如 发现偏差，应及时校正。

较小且便于施工的部位。留缝应遵守下列规定： 1应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面