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某广场维修改造工程施工组织设计简介：

某广场维修改造工程施工组织设计是一份详细的规划文件，用于指导和管理广场的改造工程。以下是对这份简介的可能内容概述：

1. 项目背景：首先，会介绍广场维修改造的背景，如广场的使用情况、年代、存在问题或改造需求等。

2. 工程概述：包括工程的规模、位置、改造的主要内容（如设施更新、绿化提升、路面修复等）、预期目标等。

3. 组织机构：列出工程的项目经理、设计团队、施工队伍、监理单位等关键角色，以及他们的职责和权限。

4. 施工流程：详细介绍施工的各个环节，如前期准备、施工前的测量和设计、材料采购、施工、质量检查、安全措施等。

5. 施工计划：对工程的时间表进行规划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

6. 安全与环保：强调施工过程中对周边环境、人员和设施的保护措施，以及对施工安全的管理计划。

7. 风险管理：识别可能遇到的风险，如天气影响、施工难度等，并制定相应的应对策略。

8. 质量控制：明确质量管理的目标、方法和标准，确保改造工程的质量达到预期。

9. 预算与成本控制：列出工程的预算，详细列出各项费用的分配，以及成本控制的策略。

10. 结论：对整个工程的预期成果和可能的影响进行总结。

这份施工组织设计是项目管理的核心文件，确保了工程的顺利进行和高效完成。

某广场维修改造工程施工组织设计部分内容预览：

①、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

②、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

③、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前DB43／T 1780-2020标准下载，要进行一次试排。

④、砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

⑤、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

⑥、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

⑦、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

（3）、允许偏差和检验方法：

表面平整度1.0mm

缝格平直2.0mm

接缝高低差0.5mm

板块间隙宽度1.0mm

（4）、施工质量控制及注意事项

①、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

②、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。

③、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

④、利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。

从预制厂进路缘石时，项目部质检人员应对缘石质量进行检验，合格后方可进场使用。路缘石安装缝为10mm，2cm厚M7.5水泥砂浆卧底，后背浇筑C15素混凝土。安装后的路缘石应缝宽均匀一致，线条直顺、顶面平整，砌筑牢固。

1、场面基层施工完成并经验收合格后，引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出场面边线和高程桩，并表明下返数。

2、基层验收合格→测量放线钉桩→1：3水泥砂浆→铺装缘石→养护及成品保护。

测量放线，按图纸要求，砌筑时缘石砂浆应饱满，砌筑缘石时，必须挂线砌筑。在场面铺装完成后再进行勾缝。

安装完成后，缘石后背回填达到要求之密实度，并采用塑料薄膜覆盖养护3天，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎形成都要严格按照设计要求及施工规范进行施工，施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。

按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆放和钢筋加工房。先将场地处理。安置钢筋堆放用石墩子并按钢筋的规格、品种进行分格，钢筋加工，安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。

根据钢筋原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进行堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送样，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表，并给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。

按照施工的先后次序，根据钢筋加工计划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法正确，尺寸和形状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。

梁和柱的钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋的接头位置应符合设计和公司规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。

板钢筋采用绑扎搭接，严格按照设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎。除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》，按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

工程所使用的模板以定型组合钢模板为主。

本工程雕塑座支模为常规方法，应采用组合钢支撑方法。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，钢管间距为500mm设置一道。

5、 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，关系到整个工程的安全和美观，甚至影响到工程成本的大小，因此必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定严格执行验收程序。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时要坚决杜绝野蛮施工，不得对混凝土表面造成损伤；不得对结构造成巨大冲击；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

1、本工程砼由现场搅拌站拌制。

2、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。

施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

（1）、基础：自东向西一次浇筑完成，不留施工缝。

（2）、梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自东向西S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

（3）、梁板柱砼连续浇筑，如遇特殊情况需留设施工缝，则应留在次梁跨中1/3范围内，楼梯留在楼板跨中1/3范围。梯梁不允许留设施工缝。

（3）、砼的拆模及养护

①、砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护，现浇平板采用带膜养生法养护。养护的时间根据实际情况而定，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。

②、在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/mm2前，不准在其上踩踏或安模板及支架子。

③、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，底模拆除规范执行。

（4）、砼浇筑基本要求及关键环节

大体积混凝土施工标准 GB50496-2009①、砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。

②、对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

③、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。

④、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的数据。

⑥、楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振动器不得打、撬安装预埋管。

①、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑公路滑模摊铺水泥路面施工工艺，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

③、混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。