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高架门式起重机安装工程施工组织设计简介：
高架门式起重机安装工程施工组织设计，是对高架门式起重机安装工程从规划、设计、施工准备、施工过程到工程验收的全过程进行的详细规划和管理。这个设计的主要内容包括：
1. 工程概述：包括工程的基本情况，如起重机的型号、规格、工作环境、使用要求等。
2. 施工组织：根据工程规模和特点，制定施工组织架构，明确项目经理、技术负责人、施工队长等关键岗位职责。
3. 施工准备：包括现场勘查、施工图纸审查、人员培训、设备材料采购、施工机具准备等。
4. 施工工艺：详细描述起重机的安装步骤，如基础施工、主体结构安装、电气设备安装、调试等。
5. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的风险，包括高空坠落、起重伤害等。
6. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
7. 质量控制：设定质量标准和检查流程，确保每一步施工都符合设计和规范要求。
8. 成本控制：根据工程量和材料价格，制定合理的预算，控制施工成本。
9. 应急预案：针对可能出现的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。
10. 环保措施：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等。
总的来说，高架门式起重机安装工程施工组织设计是确保工程顺利进行，保证质量和安全的重要工具。
高架门式起重机安装工程施工组织设计部分内容预览：
此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。
（三）起重设备的配备
本次安装主要采用四方吊。
MQ600C 10T/30T门机起重性能列表：（采用30T吊钩）
GB／Z 35850.3-2021标准下载25t汽车吊起重性能列表：(主臂、支腿全伸)
MQ600B 10/30门式起重机主要部件重量及安装程序：
1、行走机构的安装 安装时测量出台车之间的距离，然后按照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上并打支撑固定，最后将水平梁安装在台车上。
要求：（１）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤３mm，
（２）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为≤３mm。
２、门架（管柱Ⅰ和两条腿21t）的安装 先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱Ⅰ在地面拼装完毕，用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。
要求：（１）四条门腿的安装中心距为7000±５mm,两对角线为9899.5±５mm。
（２）塔柱（Ⅰ）上法兰面在Φ3250全圆周范围内的标高差为9650±1mm，Φ3250中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。
3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滚子轴承的安装
要求：（１）交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为≤15mm，
（２）机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm，
（３）各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为1900N/M，交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为1700N/M。
4、机台（20t）的安装 机台在地面上将两侧走廊和机台中部拼装成整体后进行安装，并装上司机室，吊装半径控制在20m以内。在起吊之前，要保证机台前后保持基本平衡，同时要用棕绳栓在机台尾部，防止机台在起吊过程中发生转动现象。
5、安装人字架 将人字架平行于轨道拼装好，并在地面用25T汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离，用门机垂直安装在机台上，注意吊装时有棱角的部位要垫护角。
6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装 先安装各个机构和电气部分，最后安装车棚。要求如下：
（１）起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差为≤15mm，
（２）回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为≤0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为≤3mm，
（3）保证电气各部位能正常运行。
7、把杆和配重的安装 将把杆平行于轨道进行拼装，先吊装50%的配重（１#～５#）再安装把杆，安装把杆时将臂架平行于轨道好并绑好竹夹板，然后利用四方吊将把杆垂直吊起装在机台上完后，将把杆放下并穿好提升钢绳、大钩和装上平台。再用四方吊吊住距离把杆端部10m的地方，提升至能穿好变幅钢绳，最后吊装剩余50%配重。
8、电气安装与机械安装同步进行。
9、整机调试及负荷实验。
三、起重设备及工器具的配备
施工人员共15人，其中：
施工总负责
技术负责
质量安全
此次门机安装施工条件差，高空、交叉作业较多，因此安全生产必须是施工的重点，必须保证各劳动用品（如安全带、安全帽）完好，保证施工机械和人员的安全，在施工过程中必须注意以下几点：
1、各施工人员必须严格遵守安全生产操作规程，各工种人中必须持证上岗，正确劳保着装。
2、坚持每天的班前五分钟安全知识学习，认真填好记录，预知当天生产中将可能出现的安全隐患并及时采取相应措施进行整改，施工负责人必须督促此项工作。
3、每天在进行施工之前要对起重设备进行检查（各制动装置、限位器、钢丝绳等），对检查出的安全隐患要立即进行处理，严禁让起重设备带病作业。
4、施工现场必须要有专职安管人员进行跟踪监护、督促和检查安全工作并设置危险区和明显的警示标牌。
5、施工用脚手架及临时支撑应稳固可靠，保证设备及施工人员的安全。
6、吊装物件前必须核实其重心及吊装半径，仔细检查吊索、吊具，特别是多绳吊运时要防止绳子互相挤压，有棱角部位应垫护角。
高空作业必须栓安全带，有不栓安全带的施工负责人应采取强制性措施进行处罚。
7、在施工过程中，要给以司机明确的起吊信号，统一指挥，不得随意指挥作业。
8、在施工过程中，应服从统一指挥统一协调。
9、天气炎热注意防暑降温。
在安装过程中应遵守国家《环境保护法》及其他的环境法律法规GB 51107-2015 纤维增强硅酸钙板工厂设计规范，同时要认真贯彻执行工程局、公司现行的18项安全生产、环境管理规章制度，加强制度建设和责任制及措施的落实，应做到以下几项措施：
（3）油料、油漆等危险化学品实行有效管理，专人负责；
（4）生活营地废水遵守规划管理的规定，不污染河域和环境；
（5）在工程项目设计要求的范围内进行施工，不发生施工设计规定以外的破坏环境保护性质的施工行为；
（6）积极组织参加开展文明施工活动；
（7）对工作场所实现尘、毒、噪环境因素（源）进行控制管理；
（8）进行节能降耗，控制高能耗设备和超产品能耗设计性能设备的使用；
（9）对环境危害因素实行目标与指标控制，在所规定的控制目标指标由于客观原因难以实现的情况下，采取相应的辅助措施对危害因素进行防范，且不构成对周边环境和人员产生危害。