JB／T 14332-2021 标准规范下载简介

JB／T 14332-2021 矿用履带牵引连续换带机.pdf简介：

JB/T 14332-2021 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一份标准，其全称为《矿用履带牵引连续换带机技术条件》。这份标准主要针对的是矿用领域的履带牵引连续换带机，这是一种专为矿业应用设计的设备。

履带牵引连续换带机主要用于露天矿山的物料运输，特别是对于大型矿山，它能有效地提升物料的运输效率。该设备通常由履带行走机构、牵引装置、连续换带装置和控制系统等部分组成，能够连续不断地进行作业，减少了设备停机时间，提高生产效率。

该标准详细规定了这类设备的设计、制造、检验和使用中的各项技术要求，包括安全性能、可靠性、耐久性、操作性能等，以确保设备在矿井环境下稳定、高效、安全运行。它是矿用设备设计和制造的重要依据，对于保障矿山作业的顺利进行以及人员安全具有重要意义。

JB／T 14332-2021 矿用履带牵引连续换带机.pdf部分内容预览：

本标准规定了矿用履带牵引连续换带机的术语和定义、产品组成、型号、基本参数、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于非防爆型矿用履带牵引连续换带机（以下简称换带机）

4产品组成、型号和基本参数

.换带机主要由上履带、下履带、夹紧液压缸、液压马达、防溜带夹紧机构、液压控制系统及电气控 制系统等组成。其工作原理和结构参见附录A。

换带机基本参数应符合表1的规定。

2.1换带机应实现连续式换带且应具有防溜带控制功能。 2.2换带机应夹带、换带稳定《土钉支护技术规范 GJB 5055-2006》，其额定牵引力应不小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。

5.3.1液压站应具有油压自动检测功能

5.3.1液压站应具有油压自动检测功能。 5.3.2泵站安装后应进行空载运转试验，各连接处应无渗、漏油现象，无异常振动和噪声，紧固螺栓 应无松动，热平衡时，油温温升不应超过40℃，最高油温不应超过85℃。 5.3.3换带机液压系统在1.5倍额定压力下保持30min，各密封处（包括液压缸）不得有渗、漏油现象， 系统压力应不小于额定工作压力。 5.3.4换带机在额定压力下运行30min，油温温升不应超过40℃，最高油温不应超过85℃，各部件不 应有渗、漏油现象，并应符合GB/T3766的规定。

5.4.1夹紧牵引机构在额定 载何的1.2倍 5.4.2夹紧牵引机构在额定厂 隹荐牵引载荷的1.2倍，

5.5.1防溜带夹紧机构在额定压力下，夹紧力不应小于最大推荐牵引载荷的1.2倍

5.1防溜带夹紧机构在额定压力下，夹紧力不应小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。 .5.2防溜带夹紧机构应具有在意外掉电等突发情况下夹紧输送带的功能。

换带机电气控制装置应有过载、断相、短路、欠电压及过电压保护功能，且动作灵敏。

表面涂漆应按JB/T5000.12的规定进行检验

JB/T143322021

6.2.1空载运转试验

将液压站、管路、换带机构等连接好，启动换带机，液压系统吸、排油正常。液压系统运转至热平 衡后查看其有无渗、漏油现象，用测温仪测量温度。

6.2.2液压系统密封及耐压试验

启动换带机，在1.5倍额定压力下保压30min，观察液压系统密封情况，结果应符合GB/T3766 规定。

6.2.3动作性能试验

启动泵站，在额定工作压力下，按规定的工艺流程对运动部件进行运行试验。

6.3夹紧牵引机构试验

6.3.1用相应的输送带穿过夹紧牵引机构，启动换带机，使用相应的工具测量试验过程中夹紧力值， 重复试验三次并记录，结果取其算术平均值。 6.3.2用相应的输送带穿过夹紧牵引机构，启动换带机，使用相应的工具测量试验过程中牵引力值 重复试验三次并记录，结果取其算术平均值。

6.4.1用相应的输送带穿过防溜带夹紧机构，启动换带机，用相应的工具测量机构的夹紧力，重复试 验三次并记录，结果取其算术平均值。 6.4.2启动换带机，待其正常工作后，模拟意外掉电等突发情况，观察防溜带夹紧机构是否具有夹紧 输送带的功能。

人为设置电气控制系统故障，观察电气控制系统是否迅速自动实施故障停机报警，重复试验 部成功为合格。

换带机检验分为出厂检验和型式检验两种。

7.3.1有下列情况之一时，换带机应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品停产一年以上恢复生产； c）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）正常生产时每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。 7.3.3 3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若检验不合格应加倍抽查，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。

.3.1有下列情况之一时，换带机应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品停产一年以上恢复生产； c）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）正常生产时每三年进行一次型式检验；

f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若检验不合格应加倍抽查，若复 合格，则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容： a）制造厂名称、商标、地址； b）产品型号、名称； c）适用最大输送带宽度及额定牵引力； d）出厂编号、制造日期； e）执行标准编号。

8.2.1产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.3产品出厂时应附有随机文件，随机文件应置于防水的密封袋内。随机文件应包括： a）产品出厂合格证； b）产品说明书；

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《组合钢模板技术规范 GB/T50214-2013》d）产品安装图和总装图。

换带机的运输应符合水路和陆路运输及装载的要求，油箱为无油状态。换带机在运输过程中不应与 腐蚀性物质混装，不应受雨水侵袭

换带机应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房内，且每存放一年，应进行一次养护

JB/T143322021

换带机的换带原理即为将旧输送带接新输送带同步拉放，在回收旧输送带的同时将新输送带铺设 于输送机上。调节换带机可调角度底盘与斜井巷道坡度相同，夹紧液压缸活塞杆收回，使得上、下履 带夹紧输送带，驱动液压马达旋转，上履带液压马达逆时针转，下履带液压马达顺时针转，上、下履 带将液压缸的夹紧力转化为摩擦力，再由液压马达将摩擦力转化为牵引力将旧输送带拉起，同时新输 送带穿过防溜带夹紧机构放入井下，换带机拉起新输送带后GB／T 25066-2020标准下载，输送带更换完成。 换带机结构如图A.1所示。

图A.1换带机结构图