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NBT 47015压力容器焊接规程.pdf简介：

NBT 47015《压力容器焊接工艺评定》是中国国家标准，全称为《压力容器焊接工艺评定》。它是针对压力容器焊接工艺制定的一套详细的技术规范，主要用于指导和控制压力容器的焊接过程，确保焊接质量符合相关安全标准。

NBT 47015规定了压力容器焊接工艺评定的程序、方法、要求和检验规则，包括工艺选择、试件的制作、焊接和试验，以及焊接参数的控制等。它涵盖了焊接材料的选择、焊接方法的选择、焊接接头形式的设计、焊接工艺评定的实施、焊接缺陷的检验和处理等方面。

通过对焊接工艺进行评定，可以确保焊接质量满足压力容器的承载能力、密封性、耐压性等基本要求，减少焊接缺陷对压力容器安全性能的影响，从而保障设备的稳定运行和人员安全。

总的来说，NBT 47015是压力容器制造中非常重要的一部技术规范，为压力容器的焊接工艺提供了明确的指导和标准。

NBT 47015压力容器焊接规程.pdf部分内容预览：

3.3.1加热之前，采用不锈钢丝刷，氧化铝、碳化硅砂轮或硬质合金凿等对焊丝、坡口、衬垫及离 坡口两侧各50mm范围内的材料表面以及与接头相接触的刷子、凿子等工具进行清理。 3.3.2可采用溶剂、盐酸溶液或磨削、喷丸、打磨及机加工等除去接头表面氧化物、与Ni形成低 熔溶点共晶的有害元素以及生成物（油污、漆、涂料、标记笔痕迹、墨水、测温笔痕迹、切削液、车 间灰尘等）等。

图8镍合金电弧焊对接接头的坡口及尺寸

8.4.1清理合格的镍及镍合金工件及焊丝应在无污染、无烟、无金属粉尘和无灰尘的专用洁净环境 内施焊。 8.4.2买 采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂上保护剂或其他防 粘污剂。

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8.4.3焊条电弧焊焊接时宜选用小直径焊条，焊接时应采用小热输入、短电弧、摆动幅度应不大于 焊条直径的2.5倍。 8.4.4焊接镍及镍合金时DB11／T 1529-2018 油品运输罐泄漏应急处置规范，应采取防止产生热裂纹的措施，收弧时需填满弧坑，如不慎产生了弧坑 裂纹，要及时打磨清除。 8.4.5当采用钨极惰性气体保护焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措 施。焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中。 8.4.6熔化极气体保护焊时，推荐使用直流恒压电源。 8.4.7埋弧焊时应注意防止焊缝金属耐腐蚀性能和塑性减低。不推荐使用埋弧焊焊接镍钼合金厚板 8.4.8焊前一般不要求预热，可在焊接区周围300mm范围内加热到16℃左右，以去除湿气。 8.4.9采用气体保护焊时，应注意焊缝正背面高温区焊接接头的保护。 8.4.10镍及镍合金液态焊缝金属流动性差，应采取工艺措施使液态焊缝金属布满坡口，避免坡口 两侧产生未熔合。 8.4.11施焊时采用小热输入、焊后急冷等措施。 3.4.12控制道间温度小于或等于100℃。 8.4.12锤击应采用不锈钢锤，不得使用铅锤锤击焊接区，不得使用带有油污的压缩空气和有矿物 沉淀物的冷却水。

适用于锆制压力容器钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊。

不位付合相应位安全技不规池 产品标准和技术文件的规定。 9.1.2焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁、铬、铪等杂质元素不超过NB/T47018.8的标准规定的限值 不得从所焊母材上裁条充当焊丝。 9.1.3常用锆材推荐选用焊丝型号可参考附录D中的表D.7，制造厂可根据经验和试验数据另选合 适的焊材。 9.1.4锆焊丝和填充丝的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

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9.2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸见附录B。 9.2.2坡口加工应采用冷加工法，如采用热加工方法加工，则应去除坡口及两侧表面的氧化层、浮 查。坡口表面及两侧应呈银白色金属光泽。 9.2.3坡口表面不得有裂纹、分层及夹杂等缺陷。 9.2.4坡口表面及两侧各50mm范围内应用机械方法去除氧化膜。施焊前用乙醇或丙酮清洗脱脂， 9.2.5坡口表面清理后，若不能在干燥的环境中保存，如清洗后4h未焊，焊前应重新清洗。

焊丝、填充丝应保持清洁、干燥，表面应光滑，无毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠和影 过程、焊机操作及焊缝金属性能的外来物质，使用前应采用乙醇等有机溶剂清洗仔细去除表 、水分，如清洗后4h未焊，焊前应重新清洗；已施焊过的焊丝重新施焊前应去除端部已被氧 分

9.4.1使用钢制工具、器具或装置时，应防止铁离子污染。 9.4.2不得在承压零部件表面刻痕、打冲眼、打钢印。 9.4.3充分利用夹具、定位焊等方法，保证焊件装配正确，防止回弹。 9.4.4定位焊缝也要防止表面氧化，若表面出现除银白色和金黄色以外的氧化层，应清除后才能施 焊永久焊缝。 4小

9.4.5焊接纵缝时，应在焊件两端放置引弧板

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5.10若焊接过程中发现焊件或焊丝氧化变色，应立即停止施焊，彻底清理有害变色部位后 续进行后续焊接。 5.11焊后对焊接接头表面用10倍放大镜进行100%检查，不应有裂纹、未熔合、未填满、咬 孔、弧坑、夹杂及飞溅等缺陷，焊缝外不应有打弧点，

10复合金属制压力容器焊接规程

10.1.3下料和坡口制备

10.1.4预热与定位焊

10. 1.5焊接要求

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10.1.5.3过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和覆层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材 10.1.5.4非合金和细晶粒度钢、高强度钢和耐热钢焊材不得在过渡层焊缝上施焊。 10.1.5.5当内部无法施焊，必须先焊覆层时，应采用覆层或过渡层氩弧焊打底，再采用过渡层焊 材直至焊接完毕，当采用覆层焊材氩弧焊打底时，打底煌缝须低于覆层与基层的交界面。

10. 1.7焊后热处理

图10覆层焊接修复示意图

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11耐蚀层带极堆焊规程

适用于耐蚀层的埋弧、电渣带极堆焊

11.1带极堆焊焊接材料

带极堆焊用耐蚀焊带型号、焊剂一焊带组合堆焊金属型号按NB/T47018.5选用。焊带表面应光 滑，不得有毛刺、划痕、油污及其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质等，焊剂使用 前应按要求进行烘王。

11.2待堆焊面的准备

11.2.1待堆焊面可采取喷丸、打磨或机加工方法进行处理，彻底去除氧化皮、油、锈等有害物质 11.2.2待堆焊面上的压坑、划痕深度超过2.0mm时，应进行打磨和补焊，严格按基材的焊接工艺 要求进行补焊，焊后磨平并按规定进行无损检测合格后，方可进行堆焊。 11.2.3若待堆焊面有纵、环焊缝存在，应先对焊缝按规定进行无损检测合格后，除去焊缝的余高 至与母材齐平，方可进行堆焊。 11.2.4待堆焊面需按NB/T47013进行表面无损检测合格。

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2.6过渡层堆焊预热温度按堆焊工艺规程执行

焊接规范应按产品埋弧堆焊工艺规程执行。 筒体过渡层堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴合适的前移量，不得有较大上坡和 筒体堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴适当的置后量。 封头堆焊除应控制熔池处于水平位置凝固外，每圈焊完后要及时调整转胎转速及位置。 过渡层在整个堆焊过程中堆焊部位道间温度应不低于预热温度

11.3.1焊接规范应按产品埋弧堆焊工艺规程执行。 11.3.2筒体过渡层堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴合适的前移量，不得有较大上坡和 下坡。 11.3.3筒体堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴适当的置后量。 11.3.4封头堆焊除应控制熔池处于水平位置凝固外，每圈焊完后要及时调整转胎转速及位置。 11.3.5过渡层在整个堆焊过程中堆焊部位道间温度应不低于预热温度。 11.3.6每次起弧时，相邻两焊道起弧位置宜错开25mm～30mm 11.3.7过渡层堆焊后应进行缓冷处理，面层堆焊严格控制道间温度符合焊接工艺规程规定。 11.3.8法兰盖、管板等部件平面堆焊时，先采用埋弧焊堆焊可达到的部位由内向外以同心圆堆焊 维焊过程中应及时调整每圈的转速，保证堆焊厚度均匀一致。中心部位带极堆焊够不到的位置可采 用焊条电弧焊或气体保护焊方法堆焊。

过渡层堆焊后应进行缓冷处理，面层堆焊严格控制道间温度符合焊接工艺规程规定。 法兰盖、管板等部件平面堆焊时，先采用埋弧焊堆焊可达到的部位由内向外以同心圆堆焊 中应及时调整每圈的转速，保证堆焊厚度均匀一致。中心部位带极堆焊够不到的位置可采 弧焊或气体保护焊方法堆焊。 堆焊焊道之间需控制合适的搭接量，相邻两焊道之间应平滑过渡，防止产生较大的凹下量 焊剂堆积高度宜控制在25mm~30mm左右

11.5堆焊层的质量检验

11.5.1堆焊层表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 11.5.2堆焊层表面应平滑，表面不平度按产品技术要求执行。通常不进行加工的堆焊层表面两相邻 焊道之间的凹下量宜不大于1mm，堆焊表面（用200mm长的弧形样板测量）的不平度不宜超过1.5 mm。 11.5.3过渡层及面层堆焊后，表面均应按NB/T47013.5进行PT检测，面层堆焊后还应对结合面 按NB/T47013.3进行UT检测，合格级别符合技术条件规定。 11.5.4堆焊后，应用超声方法测量堆焊层厚度，测量结果不得小于产品技术要求及堆焊工艺规定 值。 11.5.5当需要时，在表层堆焊后测量铁素体数或含量，其数值应满足产品技术条件要求。 11.5.6从堆焊表面往下刨除2.5mm，在距表面2.5～3mm范围内取样品进行化学成分分析，化学 成分应满足设计文件技术要求，当设计文件无规定时，应符合NB/T47018.5中相应焊剂一焊带组合 堆焊金属型号的规定。

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11.6.2双层堆焊过渡层或单层堆焊层缺陷较深时，可采用铲磨或碳弧气刨清除（采用碳弧气刨清 除缺陷则必须用砂轮打磨，将气刨表面的渗碳层打磨干净并露出金属光泽），并按NB/T47013.5进行 T检测合格后，再按相应的堆焊返修焊接工艺进行补焊。 11.6.3双层堆焊层面层或单层堆焊层缺陷较浅时，可采用铲磨清除，并按NB/T47013.5进行PT 检测合格后，按相应的堆焊返修工艺进行焊接修补，表面应打磨修理平整。 11.6.4补焊焊接材料的使用应遵守专用返修工艺的要求，补焊后的质量要求与原堆焊层相同

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A.1焊缝位置规定的方法

A.1.1将对接焊缝或角焊缝置于水平参考面上方，如图A.1，图A.2所示。 A.1.2焊缝轴转角：对接焊缝或角焊缝的轴线（图A.1、图A.2中的OP线）与水平面的夹角。 当焊缝轴线与水平面重合时，焊缝倾角为0°；焊缝轴线与垂直面重合时，焊缝轴转角为90°。 焊缝面转角：焊缝中心线（焊根与盖面层中心连线，即图A.1、图A.2中垂直于焊缝轴线的箭头 线）围绕焊缝轴线顺时针旋转角度。 缝面转

图A.1对接焊缝位置

GB∕T 20299.4-2006 建筑及居住区数字化技术应用 第4部分 控制网络通信协议应用要求NB/T4701520XX

A.2焊缝位置规定的范围

4.2.1对接焊缝位置规定的范围见表A.1及图

表A.1对接焊缝位置范围

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表A.2角焊缝位置范围

CJ∕T 196-2004膜片式快开排泥阀 标准免费下载B.1不锈钢复合钢的坡口形式与尺寸