JB／T 13873-2021标准规范下载简介

JB／T 13873-2021 工业过程控制系统用气动低温控制阀.pdf简介：

JB/T 13873-2021 是中国的一项工业过程控制系统用气动低温控制阀的标准。这个标准主要针对的是在工业生产过程中，用于低温环境下的气动控制阀，它在化工、石油、冶金、制冷等行业中有广泛应用。

气动低温控制阀主要是通过压缩空气作为动力源，对低温介质（如液化气体、冷冻介质等）进行精确的开关或调节控制。这种阀具有以下特性：

1. 耐低温：设计时考虑了低温环境的工作条件，阀体材料和密封材料具有良好的耐低温性能，以抵抗低温环境下的腐蚀和磨损。

2. 高精度：通过精密的制造工艺和设计，气动低温控制阀能够提供精确的流量控制，保证工艺过程的稳定。

3. 长寿命：采用优质的材料和结构设计，以确保阀门在低温环境下有较长的使用寿命。

4. 安全性：考虑到低温介质的安全性，控制阀具有良好的密封性能，防止泄漏和介质损失。

5. 易维护：设计时考虑了维护的便利性，如易于拆卸和清洗，以减少停机时间。

总的来说，JB/T 13873-2021 是为了规范和提升工业过程控制系统中气动低温控制阀的性能、安全性以及使用维护的通用要求，确保在低温环境下设备的正常运行。

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7.9.4试验介质流向

试验介质应按照规定流向加入阀门内，阀门出口可直通大气或连接出口通天气的低压买损失测量装 置，在确认阀门和下游各连接管道完全充满介质且泄漏量稳定后方可测取泄漏量。对于双向密封的低温 控制阀应分别进行试验。

漏量和压力的测量误差应小于读数值的士10%

将1.5倍公称压力的室温水（水中可含有水溶油或防锈剂），按低温控制阀的入口方向输入低温控 制阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验时观察 低温控制阀的受压部分是否有可见的泄漏。试验后低温控制阀应排空、清洗、干燥。 试验用压力仪表的准确度等级不得低于2.5级，测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍。

7.11.1低温泄漏量试验应在常温 典型试验装置如图1所示。将阀门安装 在试验容器里，并连接好所有接头GY／T 5031-2013标准下载，保证阀门填料函位于保温箱盖以上，且温度保持在0℃以上。

注：阀杆填料应在容器顶部平面上方

图1低温控制阀典型试验装置

JB/T138732021

7.11.2在常温下根据试验程序3或4通入相应的试验压力的氢气或氮气，确保低温控制商 气体，并确保所有管路没有漏气，不降低气体压力。 7.11.3应确保阀体和阀盖连接部位上端都置于达到测试温度要求的低温环境中，使阀门 低温试验温度。

五试验温度 1.4在低温试验温度下，按下列步骤进行操作： a）试验温度应与低温控制阀的设计最低温度相一致，用热电偶测量，保证低温控制阀各部位温度 的均匀性；热电偶温度变化应在土5℃C范围内。 b）在试验温度下，重复7.11.2的步骤试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性 应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到压力达到最大允许测试值 测试压力增量值按表8的规定。

c）在规定的试验温度和低温泄漏量试验最大允许测试值压力下，试验过程中使低温控制阀做5次 全行程动作，观察低温条件下阀门的操作性能，阀门动作应灵活，无卡阻、爬行现象。 7.11.5按阀门的正常流向进行试验，对于双向密封的低温控制阀应分别进行试验。泄漏等级、试验介 质、试验程序和最大阀座泄漏量应符合表5的规定。

a）试验程序3时，应为0.6MPa，当阀门的允许压差小于0.6MPa时用设计规定的允许压差； b）试验程序4时，应为阀门的最大工作压差。 7.11.8气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序3时，气开式低温控制阀气动执行机 构的信号压力应为零：气关式低温控制阀气动执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；切断 型低温控制阀气动执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序4时，气动执行机构的信号压力应 为设计规定值。不带气动执行机构的阀门试验时，应附加一个试验用推力（扭矩）装置，所施加的力（力 矩）不超过制造厂规定的最大阀座密封力（力矩）。 7119试验个质应按照规定流向加入阔门内一闻门出口可直通土气或连接山口通土气的低压头提生派

JB/T138732021

7.12低温填料函及其他连接处的密封性

低温控制阀的填料函及其他连接处的密封性试验应在常温试验合格后进行。 低温控制阀处于开启位置时，关闭阀门出口端的针型阀（见图1），并向阀体内通入氮气加压至密 封压力（0.6MPa），保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性。

7.13低温试验后泄漏量数据确认及操作步骤

将低温控制阀恢复到环境温度，重复7.9试验，根据7.9测量并记录低温控制阀的泄漏量，试 应符合表2的规定。 低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥。

7.14额定流量系数和固有流量特性

试验装置应符合以下要求： a）标准试验段：标准试验段应由表9所示的两个直管段组成，接管的公称通径应与被试低温控制 阀的公称通径一致。 b）取压孔：取压孔应按表9的要求和图2的结构设置，其孔径d为公称通径的十分之一，最小为 3mm，最大为12mm，长度L为2.5d～5d。阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置 以避免空气和灰尘聚积，其轴线应与管道轴线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，应锐利和 无毛刺。 c）低温控制阀的安装：被试低温控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道轴线与试验阀门 出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其不应凸出管道内壁。

试验介质应为5℃～40℃的水。

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低温控制阀前后的压差应大于或等于35kPa。当阀门的额定流量系数很小和很大时，只要流 素流，即保证阀雷诺数R大于10'，可以选用其他合适的压差值，但应记录实际试验用的压差

测量下述参数的方法，应使误差不超过下列规定值： 流量：实际流量的士2%，重复性应在0.5%以内； 压差：实际压差的士2%； 温度：土1℃，试验过程中，流体入口温度变化应保证在+3℃以内； 阀行程：额定行程的土0.5%。

7.14.5流量系数计算公式

流量系数按公式（2）计算

109 /Ap/(p/ po)

7.14.6流量系数的测量

将低温控制阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于35kPa的三个压差下（增量不小于 15kPa）测量流量值，并分别求得流量系数，每次流量试验得到的三个值中最大值不应超出最小值4%， 每一行程的流量系数应是三个值的算术平均值，并圆整到保留三位有效数字。

7.14.7额定流量系数测量

在低温控制阀的额定行程值上按7.14.6的方法测量并计算额定流量系数。当低温控制阀公称通 径>DN300时可暂免予试验

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7.14.8固有流量特性的测量

按7.14.6的方法测得相对行程h=0.05， 0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时 系数，其与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可做出低温控制阀的“相对行程 量系数”的流量特性曲线。当低温控制阀公称通径>DN300时，暂免予试验。

7.15耐工作振动性能

低温控制阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50%信号压力，按6.14规定的频率和幅值或 加速度在X、Y、Z三个轴向上进行正弦扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为每分钟 0.5个倍频程。 然后在谐振频率上进行（30土1）min的耐振试验，如无谐振点应在150Hz下振动（30土1）min， 试验后按7.27.5测量各项性能。重量超过50kg的低温控制阀可免予试验。

将频率不低于每分钟一次的规定的气源压力通 执行机构气室中，调节型低温控制阀做80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作，试验后 2~7.5测量各项性能：切断型低温控制阀做额定行程的往复动作，试验后，按7.2、7.3测量各项性

用目检及手感法进行检查。

各类低温控制阀和单独 商的质量检验部门逐台检验合格，并出 具产品出厂合格证后方能出 P衣10

DB46／T 464-2018 暴雨预警等级JB/T 138732021

b）产品型号（M）； c）公称通径（M）； d）公称压力（M）； e）工作温度（M）； f）弹簧压力范围（切断型为信号压力范围）（S）； g）额定行程（S）； h）额定流量系数（S）； i）固有流量特性（切断型无）（S）； j）阀体材料（M); k）设计位号（也可在独立的铭牌上标出）（S）； 1）产品制造编号（M）； m）产品制造年月（S）。 小规格低温控制阀因受铭牌尺寸的限制，无法容纳全部标志时，允许省略部分标志，但必须在铭牌 上标志有a)、b)、h)、k)、1)、m）各项。其他强制性标志c)、d)、e)、j）应标志在阀体上。 注2：对小规格低温控制阀所做的最少标志规定是为了可快速识别参数。

包装前低温控制阀所有无涂敷层的外加工面均应采取防锈措施，阀出、入孔口及信号传送管螺纹孔 均应加封口，并应按GB/T13384的要求包装，保证运输中不致损坏。 随同低温控制阀装箱的技术文件有： 一产品出厂合格证； 一产品使用说明书； 一装箱单。

低温控制阀应贮藏在空气温度为5℃～40℃、相对湿度不大于90%的室内，空气中不应含有腐蚀低 温控制阀的有害杂质

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《镇(乡)村绿地分类标准 CJJ/T168-2011》两通球形直通控制阀法兰端面距和两通 角行程控制阀（蝶阀除外）的端面距 对焊式两通球形直通控制阀的端距