NB／T 10843-2021标准规范下载简介

NB／T 10843-2021 页岩气井油基钻井液重复利用技术规范 页岩气井油基钻井液重复利用技术规范.pdf简介：

"NB/T 10843-2021 页岩气井油基钻井液重复利用技术规范"是中国国家标准（NB/T）中的一项技术规范，它主要针对页岩气井在使用油基钻井液的过程中，如何进行有效的重复利用进行规定。页岩气井因其特殊的地质条件和开采难度，对钻井液的处理和管理有较高的要求。油基钻井液因其良好的润滑性和冷却性，常用于此类钻井作业，但其废弃后对环境有潜在影响，因此，钻井液的重复利用技术显得尤为重要。

该规范详细规定了钻井液的收集、处理、再生和再利用过程中的技术参数、操作流程、设备要求、环保标准以及安全注意事项等，旨在提高钻井液的利用率，减少废弃物对环境的污染，同时降低了钻井成本。它涵盖了钻井液的物理净化、化学处理、细菌处理等方法，以及如何确保处理后的钻井液能满足再次注入井下的质量标准。

总的来说，这个规范对于推动页岩气井的绿色开采，实现资源节约和环境保护具有重要意义。

NB／T 10843-2021 页岩气井油基钻井液重复利用技术规范 页岩气井油基钻井液重复利用技术规范.pdf部分内容预览：

NB/T 108432021

4.1油基钻并 4.2油基钻井液混配浆性能指标 4.3钻井液测试要求 4.4油基钻井液处理剂要求 4.5固控设备技术要求

NB/T 108432021

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由能源行业页岩气标准化技术委员会（NEA/TC26）提出并归口。 本文件起草单位：中石化江汉石油工程有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国 石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中石化中原石油工程有限公司。 本文件主要起草人：梁文利、彭小平、杨海平、林子旸、代一钦、王建华、王显光、孙举。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起直 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由能源行业页岩气标准化技术委员会（NEA/TC26）提出并归口。 本文件起草单位：中石化江汉石油工程有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中 化工股份有限公司石油工程技术研究院、中石化中原石油工程有限公司。 本文件主要起草人：梁文利、彭小平、杨海平、林子肠、代一钦、王建华、王显光、孙举。

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并油基钻并液重复利用技术规范

本文件规定了页岩气井油基钻井液重复利用过程中的性能指标要求，回收、处理、再利用工艺技 术，以及健康、安全与环境管理要求。 本文件适用于页岩气井油基钻井液的重复利用。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T16783.2一2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分：油基钻井液 GB/T335812017石油天然气工业钻井液固控设备评价 NB/T14009一2016页岩气钻井液使用推荐作法油基钻井液 SY/T5225—2019 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5974—2020 钻井井场设备作业安全技术规程 SY/T6276—2014 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T63402010 防静电推荐作法 SY/T66292005 陆上钻井作业环境保护推荐作法

NB/T10843—20214技术要求4.1油基钻井液回收前的性能指标要求油基钻井液回收前的性能应符合表1规定的指标。表1油基钻井液回收前性能指标要求密度，g/cm3检测项目1.35 ~ 1.491.50 ~ 2.40漏斗黏度，S≤ 90≤ 100高温高压滤失量，mL≤5≤5固相含量，%≤ 30 ≤ 50低密度固相含量，%≤8≤8水相体积比例，%≤ 30≤ 20破乳电压，V> 400≥ 400Φ3读值≤15 ≤ 20注：高温高压滤失量按照井底温度测试。4.2油基钻井液混配浆性能指标油基钻井液混配浆性能应符合表2规定的指标。表2油基钻井液混配浆性能指标要求密度，g/cm检测项目1.35 ~ 1.491.50 ~ 2.40漏斗黏度，s50 ~ 8055 ~ 90高温高压滤失量，mL≤3≤3塑性黏度，mPa·s≤ 50 ≤ 60屈服值，Pa4 ~ 125 ~ 15静切力（10s/10min），Pa/Pa(1 ~ 5) / (4 ~ 15)(1 ~ 5) / (5 ~ 20)$3≤ 15≤20固相含量，%20 ~ 3030 ~ 50油水比70 : 30 ~ 85 : 1580 : 20 ~ 90 : 10破乳电压，V≥ 600≥ 600碱度，mL2.0 ~ 3.02.0 ~ 3.0水相氯离子含量，mg/L≥25000≥ 25000注：高温高压滤失量按照井底温度测试。4.3钻井液测试要求油基钻井液重复利用过程中的性能检测试剂和测试方法按照GB/T16783.2一2012的规定执行。2

4.4油基钻井液处理剂要求

4.5固控设备技术要求

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重复利用过程中的处理剂按照NB/T14009一201

5.1.1固井用前置液、水泥浆及破乳电压小于100V的油水混浆应及时排放至不落地沉砂罐，不应侵 人油基钻井液。油基钻井液老浆回收前应加人油基钻井液用絮凝剂，对低密度有害固相进行化学絮凝。 5.1.2油基钻井液老浆回收前应正常使用振动筛。 5.1.3油基钻井液老浆回收前应使用高速离心机（转速≥3200r/min）进行净化处理，清除低密度有 害固相，低密度有害固相含量≤8%

方可回收转运 5.2.2含有高浓度岩屑、堵漏材料、重晶石的油基钻井液应转运至油基岩屑处理站

5.3.1油基钻井液中转站应配备完整的钻井液循环系统，配备高频振动筛、高速离心机等固控设备。

5.3.1油基钻井液中转站应配备完整的钻井液循环系统，配备高频振动筛、高速离心机等固控设备。 5.3.2中转站应建立钻井液性能记录、维护记录，回收及供井记录。 5.3.3中转站应对回收油基钻井液老浆进行精细化处理，清除钻屑等无用固相，达到重复利用的要 求，并把清理出的废弃物送至油基岩屑处理站进行处理。

6.1.1油基钻井液所用的新配钻井液组成：柴油（或白油）+主乳化剂+辅乳化剂+润湿剂+石灰+ 降滤失剂+氯化钙盐水+封堵剂+重晶石，根据实际情况决定是否加人有机土。 6.1.2根据油基钻井液老浆的性能，调整加人主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、降滤失剂、封堵剂、降 钻剂等。 6.1.3以油基钻井液混配浆油水比在80：20～90：10为宜，油基钻井液老浆油水比小于75：25时， 油基钻井液新浆油水比应按照80：20～90：10配制；油基钻井液老浆油水比大于75：25时，油基 钻井液新浆油水比应按照75：25～80：20配制。 6.1.4油基钻井液老浆性能调整，应首先在室内做油基钻井液老浆与油基钻井液新浆的混配实验，按 照100：0、90：10、70：30、50：50、30：70、10：90、0：100共计7个混配比例实验，在室内老 化热滚后，测试全套钻井液性能，根据钻井液性能和经济性优化确定混配比例。油基钻井液老浆与油 基钻井液新浆的体积混合比例应达到70：30～50：50，其中新配钻井液占比不应低于30%。不同混 配比例下油基钻井液性能记录表应按附录A执行

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6.2.1循环罐、储备罐和循环槽应清洁、封闭，配备防雨棚，罐间连接处应密封，搅拌机运转正常。 固控设备正常，满足处理要求。 6.2.3 混合漏斗、钻井液罐连通管槽、管汇闸门开关灵活，不刺不漏。 6.2.4连接管线橡胶密封件应符合GB/T33581一2017的规定，满足抗油要求。 5.2.5 油基钻井液处理剂应按照全井筒油基钻井液新浆配制50%的体积比例进行储备。 6.2.6 循环罐配制油基钻井液新浆，体积达到井筒容积和地面循环体积之和的50%以上。

循环罐、储备罐和循环槽应清洁、封闭，配备防雨棚，罐间连接处应密封，搅拌机运转正常 固控设备正常，满足处理要求。 混合漏斗、钻井液罐连通管槽、管汇闸门开关灵活，不刺不漏。 连接管线橡胶密封件应符合GB/T33581一2017的规定，满足抗油要求。 油基钻井液处理剂应按照全井筒油基钻井液新浆配制50%的体积比例进行储备。 循环罐配制油基钻井液新浆DBJ50∕T-349-2020 城市轨道交通工程地质勘察与测量标准，体积达到井筒容积和地面循环体积之和的50%以上。

6.3.1混配油基钻井液前应确定油基钻井液老浆使用量，并测定全套性能，进行小型实验，确定钻井 液性能调整方案。 6.3.2顶替过程中，油基钻井液应从振动筛的旁通阀通过（不过筛），禁止进人沉砂池，防止水污染。 6.3.3顶替时应先泵入3m²~4m²或者能形成150m~200m段塞的基础油作隔离液。

6.3.1混配油基钻井液前应确定油基钻井液老浆使用量，并测定全套性能，进行小型实验，确定钻井 液性能调整方案。 6.3.2顶替过程中，油基钻井液应从振动筛的旁通阀通过（不过筛），禁止进人沉砂池，防止水污染。 6.3.3顶替时应先泵入3m²~4m²或者能形成150m~200m段塞的基础油作隔离液。

6.4.1应在技术套管里循环调整油基钻并液性能，油基钻井液新浆应按照循环周渐进式 井液老浆中，并大排量充分循环2～3个循环周。 6.4.2油基钻井液混配浆性能达到表2的指标要求，方可钻进。未达到要求，应添加基础油（柴油或 者白油）、乳化剂、润湿剂、有机土、提切剂或者降黏剂等进行调整。 6.4.3油基钻井液混配浆维护及处理应按NB/T14009—2016的规定执行。 6.4.4对单井使用油基钻井液老浆体积、配制新油基钻井液体积、完井回收油基钻井液体积，以及配 制油基钻井液新浆所使用的处理剂材料消耗，应按附录B的规定进行记录。

6.4.1应在技术套管里循环调整油基钻并液性能，油基钻井液新浆应按照循坏周渐 井液老浆中，并大排量充分循环2～3个循环周。 6.4.2油基钻井液混配浆性能达到表2的指标要求，方可钻进。未达到要求，应添加基础油（柴油或 者白油）、乳化剂、润湿剂、有机土、提切剂或者降黏剂等进行调整。 6.4.3油基钻井液混配浆维护及处理应按NB/T14009—2016的规定执行。 6.4.4对单井使用油基钻井液老浆体积、配制新油基钻井液体积、完井回收油基钻井液体积，以及配 制油基钻井液新浆所使用的处理剂材料消耗，应按附录B的规定进行记录。

DB21／T 1795-2021标准下载7健康、安全与环境管理

7.2.1钻井液中转站、转运车辆安全标志设置及油基钻井液重复利用过程的防火防爆措施应符合SY/ 5225—2019的规定。 7.2.2钻井液中转站、转运车辆安全要求、灭火器材配备及管理应符合SY/T5974一2020的规定。 7.2.3钻井液中转站防雷、防静电装置应指定专人检查管理，应符合SY/T6340一2010的规定。 7.2.4油基钻井液回收、处理、再利用施工过程不应擅自动用明火。

7.3.1完井后油基钻井液应全部回收。 7.3.2转运车辆装油基钻井液量，应为钻井液罐容量的85%左右为适宜，防止跑、冒、滴、漏。 7.3.3油基钻井液回收、处理、再利用过程中的油基钻屑、油基钻井液、液相废弃物应妥善处理，不 应散落到地面造成污染，应符合SY/T6629—2005的规定。