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T／SSCE 0003-2022 N-Jet工法超高压喷射注浆技术工程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

T/SSCE 0003-2022《N-Jet工法超高压喷射注浆技术工程》是一份由中国土木工程学会标准委员会发布的技术标准。这个标准主要针对的是N-Jet工法，这是一种超高压喷射注浆技术，主要用于土体加固、地下结构修复、地基处理等工程领域。

N-Jet工法的特点包括但不限于以下几点： 1. 高压喷射：通过高压水流将注浆材料注入到需要加固的土体内部，形成连续的加固体。 2. 精确控制：可以精确控制喷射压力和注浆量，保证施工质量和效率。 3. 环保：施工过程中噪音低，对环境影响较小。 4. 施工速度快：与传统地基处理技术相比，N-Jet工法的施工周期通常较短。

这份标准详细规定了N-Jet工法的施工工艺、设备要求、质量控制、安全操作规程等，旨在确保这项技术在工程实践中得到正确、安全的应用，同时提升工程的整体质量和耐久性。完整版本的文件通常包含丰富的技术参数、操作指南、验收标准等内容，清晰无水印版本确保了信息的清晰性和专业性。

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6.5.13每米置换浆液量可按下列公式计算：

V =QAX(1+α)/1000 Qa = t(g+gi)

6.5.14在邻近敏感环境进行成桩施工时应采用配置

惑器的前端喷射注浆装置，并应符合下列规定： 1地内压力报警值宜设置在静水压力的1.3倍～1.6倍；

2当地内压力超过报警值时，应通过多用途喷嘴喷射膨氵 浆液DB29-173-2014 天津市叠压供水技术规程，同时通过辅助空气喷嘴喷射压缩空气加快排浆速度， 低地内压力。

6.6.1数字化施工管理系统应自动采集喷射流压力和流量、主 动空气压力和流量、地内压力、成桩深度、步进距离与次数、成 桩轴线偏差、施工时间、浆液用量、水泥用量等参数。 6.6.2施工过程中应对施工参数进行监控、记录并生成施工记 录表。施工参数出现异常时，应及时中断施工并查明原因进行 处理，

（构）筑物等环境敏感区域施工时应进行工程监测，并应通过地 内压力传感器对地内压力进行监测，同时根据监测数据及时调整 施工参数。

杆的提升速度、旋转速度、喷射流流量和压力、主动空气白 和压力、轴线偏差、标高、桩长等施工参数是否满足要求

.0.6试桩时应对试桩的成桩直径、桩长、桩身强度及抗渗 能（有抗渗要求时）进行检验，桩径可采用浅部开挖、钻芯法 设置监测孔等方法进行检验

8d后进行，应采用钻芯法进行无侧限抗压强度检验，抽检数 下应少于总桩数的1%，且不应少于3根。

7.0.8单根桩的钻孔数量宜根据桩的截面形状、桩径大1

1桩径不大于3m时，钻孔数量宜为1孔；桩径大于3m 不大于6m时，钻孔数量宜为2孔；桩径大于6m时，钻孔数 宜为3孔；

续表7.0.11允许偏差或允许值项目序检验项目检验数量检验方法单位数值见本规程第1轴线偏差每根桩测斜仪4.0.7条全站仪或用2桩位偏差mm±50每根桩钢尺量查看施工记不小于设桩顶标高mm每根桩录表或计值水准仪4水泥浆比重±0.023次/每台班比重计不大于设查看施工5提升速度min/m每根桩定值记录表般不大于设查看施工旋转速度r/min每根桩项目定值记录表不小于设每根桩查看施工7喷射流压力MPa定值记录表不小于设L/min查看施工8喷射流流量每根桩定值记录表不小于设Nm3 /min查看施工流量每根桩主动定值记录表空气不小于设查看施工10压力MPa每根桩定值记录表不大于设查看施工11地内压力（如有）MPa每根桩定值记录表26

：垂直施工最小净空由主机高度、钻杆单节长度等因素确定，采用单节长 1500mm的钻杆时最小净空为4.2m；采用单节长度500mm的钻杆时最小净空 为3.2m。

0.2高压注浆泵应根据施工参数、施工条件等进行选型， 照表A. 0.2选用。

表A.0.2高压注浆泵选型表

续表 A. 0. 2

A.0.3辅助高压泵应根据施工参数、施工条件等进行选型，可 按照表A. 0. 3选用。

表A.0.3辅助高压泵选型表

A.0.4钻杆、前端喷射注浆装置选

表A.0.5喷嘴选用与土层关系表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为“应按 执行”或“应符合……要求（或规定)”

降。典型案例包括： （1）上海市轨道交通市域线机场联络线工程1标 本次试桩在基坑外侧试验，为确保施工参数的选择，拟施工 三根直径3500mm的桩，成桩深度55m，喷射注浆成桩范围为 50m～55m（有效桩长5m），3根桩采用梅花形布置，桩中心间距 2.2m。监测点平面布置示意图见图1，试验桩部面位置图见图2

第一根桩钻孔前至喷浆结束，深 层土体水平位移变化趋势均为稳定 累计变化最大值均在喷浆上下5n 内。监测深层土体水平位移最大变形 值5.9mm（P02孔）。 第二根桩钻孔前至喷浆结束，深 层土体水平位移变化趋势均为稳定， 整体变形较小。监测深层土体水平位 移最大变形值5.9mm（P02孔）。 第三根桩钻孔前至喷浆结束，深 层土体水平位移变化趋势均为稳定。 监测深层土体水平位移最大变形值 4.2mm (P02孔)。 加固体达到28d龄期后，采用钻 孔取芯对试桩桩径及桩体强度进行检

图1监测点平面布置示意图

图2试验桩部面位置图

图3试位置及监测点布置示意

水平位移监测数据显示（图5、图6），位移监测TC01孔离喷 射中心位置7m处，水平位移最大值在喷浆阶段地面以下深度2m 处，最大位移值为2.01mm；TC02孔离喷射中心位置10m处，水 平位移最大值在喷浆阶段地面以下深度2m处，最大位移值 为1. 83mm。

图5TCO1位移曲线图

图6TC02位移曲线图

地面沉降监测结果显示（图7），喷浆阶段地面轻微隆起

图7地面沉降监测曲线图

离桩中心7m处最大值为3mm，离桩中心10m处最大值为 1mm，喷浆结束后有所回落，离桩中心7m处最终隆起2mm， 离桩中心10m处最终隆起0.2mm。 试桩完成达到28d后进行开挖检验，成桩直径达10m （图8），同时对试桩开挖切面进行检验，切面均匀（图9)

图8试桩开挖（直径10m）

0取芯芯样及基坑开挖效果

图12土字形桩身截面

根据地层条件和桩身强度确定。 一般情况下，工程中常用水胶比为1.0，当水胶比小于1.0 时，易造成浆液稠度大、喷射困难等；当水胶比大于1.3时，易 造成固结体强度低、不成形等。根据施工经验，加固体强度与水 胶比按相反方向变化，当工程有降低加固体强度要求时，如盾构 进出洞土体加固，可提高水胶比，具体参数应通过非原位工艺性 试验确定。 水泥掺量与有效桩径为正相关的关系，单根桩的水泥用量决

图14三桩交叠处尺寸计算示意图

图15网格形布置示意图

5.1.3计量仪器检定周期可根据所处环境条件和使用频率程度

1压力表检定应符合现行行业标准《弹性元件式一般压力 表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52的相关规定； 2电磁流量计检定应符合现行行业标准《电磁流量计检定 规程》JJG1033的相关规定； 3气体流量计检定应符合现行行业标准《气体容积式流量 计检定规程》JJG633的相关规定。

5.2喷射注浆系统与辅助系

图18喷射注浆系统示意图 主机；2一钻杆；3一前端喷射装置；4一导流器

图19辅助系统示意图 高压注浆泵；2一辅助高压泵；3一储浆设备（水泥浆液）；4—储浆设备（膨润 浆液）；5一制浆设备；6一主动空气压缩机；7一辅助空气压缩机；8一引孔设备

图20数字化施工管理系统示意图

图20数字化施工管理系统示意图 据采集与发射装置；2一数据接收装置；3一数字化施工监控装置

图21钻杆断面示意图

连接螺栓孔；2一（自引孔）切削水通道；3一超高压浆液通道；4一辅助空 气通道；5一数据线通道；6一多用途通道；7一主动空气通道；8一备用通道

图22辅助排浆装置示意图 钻杆；2一辅助空气喷嘴；3一多用途喷嘴；

4一辅助排浆装置；5一前端喷射注浆装置

5.2.5前端喷射装置由超高压浆液喷嘴、主动空气喷

5.2.5前端喷射装直由超高压浆液喷嘴、土动空气喷嘴、前孔 水喷嘴（自引孔）等组成，其构造示意图见图23。前端喷射装 置的各组成构件功能如下： 1超高压浆液喷嘴可以设置成不同喷射角度、可进行分节 拼装组合，喷嘴可承受45MPa的高压喷射压力； 2主动空气喷嘴可承受3MPa的压缩空气，喷射流量不应 小于3Nm3/min; 3多用途喷嘴可承受20MPa的高压喷射压力，具有喷射膨 润土浆液或外加剂的能力；

1一钻杆；2一辅助排浆装置； 3一传感器；4一超高压浆液喷嘴； 5一前端喷射注浆装置；6一切削刃； 7一削孔水喷嘴（自引孔）

图23前端喷射装置示意图

4地内压力传感器满足0.01MPa精度要求。 2.6引孔设备的轴线偏差一般在钻杆内进行检测，故钻杆内 大于测斜仪外径。

5. 2. 9 辅助高压泵主要用来输送高压水、膨润土浆液和外加剂。

图24数字化施工管理系统监控界面（一）

(c)施工参数导出界面 图24数字化施工管理系统监控界面

c)施工参数导出界面

校园安全防范系统工程量清单图24数字化施工管理系统监控界面

按修正后的成桩直径即4.6m在表6.1.3中进行选用

物 6.1.4施工时宜根据施工经验进行原位工艺性试成桩确定施工 工艺及施工参数。 对工艺性试成桩，如需要检测成桩直径，可采用设置监测孔 的方法对成桩直径进行辅助验证。采用监测孔进行检验时，桩底 成桩过程中监测孔出现孔口冒浆，成桩直径则可判定为符合设计 要求。桩径不大于4m时可采用2个监测孔，桩径大于4m时可 采用3个监测孔进行检验。监测孔的做法及要求如下： 1在成桩直径的范围内打设的监测孔不宜少于2个； 2监测孔的直径不宜小于160mm，成孔深度应超过设计桩 底标高不少于1.0m； 3监测孔内埋设钢管，埋设深度位于桩顶标高以上1.0m， 直径不宜小于160mm； 4采用2个监测孔时设置在小于桩径200mm和桩径边线 处；3个监测孔时设置在小于桩径200mm、桩径边线、大于桩 径200mm处。监测孔孔位布置见图25。

图25监测孔孔位布置图

6.1.5在相邻桩施工时，如已喷射桩体还未达到一定

1.5在相邻桩施工时，如已喷射桩体还未达到一定强度，高 E

.1.5在相邻桩施工时DAT 67—2017《档案保管外包服务管理规范》，如已喷射桩体还未达到一定强度，高 压喷射流则可能破坏已施工桩体，从而造成质量事故，所以相邻 脏体的施工间隔时间不宜小于24h。水平方向群桩施工时，先施