DB42／T 1889-2022标准规范下载简介

DB42／T 1889-2022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程.pdf简介：

DB42/T 1889-2022 是一个地方标准，具体来说是中国湖北省的一项标准，名为“预制装配式城市综合管廊工程技术规程”。这个规程主要针对预制装配式城市综合管廊的工程设计、施工、验收和维护等方面，提供技术指导和管理规定。

预制装配式城市综合管廊是指通过工厂预制，然后在施工现场进行组装的地下管线走廊，它能有效提高城市建设的效率，减少对环境的影响，同时也有利于保证管廊的结构安全和使用寿命。该规程详细规定了管廊的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制、安全措施等，旨在确保预制装配式管廊工程的质量和安全，提升城市基础设施建设的标准化和规范化水平。

2022年的版本更新可能包括了新的设计理论、施工技术、环保要求、安全规范等，以适应当前城市发展的需要和科技进步。如果你需要更详细的信息，建议查阅该规程的完整文本。

DB42／T 1889-2022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程.pdf部分内容预览：

13.1.1装配式综合管廊安装施工单位应具有相应的工程施工资质，并建立完善的工艺技术体系和质 量安全控制体系。 3.1.2装配式综合管廊基坑（槽）开挖前，应编制土方工程专项施工方案，吊装施工前应编制构件吊 装施工方案，经审批后实施。 3.1.3吊装设备选型应考虑施工场地条件，满足起吊重量要求，并制订针对性的施工安全防护措施 3.1.4应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数配置吊具。吊装时吊索水平夹角不宜小于60°，且 不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。 13.1.5预制管廊大规模安装施工前，宜选择有代表性的标准段进行安装试验，并应进行防水检测，并 根据试验结果及时调整完善施工方案和施工工艺。 13.1.6装配式综合管廊主体结构完成后应及时进行土方回填，回填土施工应根据土质、压实系数和机

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Q／GDW 11763-2017 新能源次同步振荡监测系统技术规范.pdf表6填土施工时的分层厚度及压实遍数

13.2.1预制装配式综合管廊工程施工环境应符合以下要求： 应做好运输策划，保证道路畅通，现场道路应符合运输、起重吊装设备的通行要求： 应根据道路条件选择合适的起重吊装设备，如在基坑内设置门式起重机，应在土方开挖时做好 设备安装、运行工作面的预留； C 在起重吊装范围内应消除电线、电杆对吊装作业的影响； 吊装前应提前做好对绿化带、树木的迁移工作； e 基坑边坡的支护方式、稳定性应满足吊装工艺要求。 3.2.2应合理规划施工现场构件运输通道和临时堆放场地，管节堆放范围应在起重设备吊装半径范 围内，并应采取成品堆放保护措施。 13.2.3安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装位置标识，并宜在基坑沿线标明桩号，确定起重 设备的停靠位置。 13.2.4安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，起重吊装设备的支设场地应平整， 地面承载力应满足要求。 13.2.5装配式综合管廊基础垫层混凝土强度和平整度应满足安装要求，垫层、防水卷材及保护层施工 应满足GB50208的规定

13.3节段预制拼装管廊施工

13.3.1对接拼装前，应提前进行测量放线，在防水保护层上用墨线弹出管廊中心线以及两侧边线。 3.3.2平放运输的管廊节段到达安装场地后应先翻转再吊运入基坑内，节段摆放间距宜为0.6m~1.0 1，排放的方向应为插口对承口，安装方向宜为由低处向高处。 13.3.3节段连接橡胶密封垫粘贴面和承插口处涂抹胶水应均匀，静置2分钟待胶水达到一定强度后 再进行粘贴，安装好后用橡胶锤均匀捶打胶条外侧保证胶条与构件接触良好，确保没有褶皱或突起。 13.3.4管廊节段间预应力筋张拉时，锚固件、垫片要紧固，防止液压油泵加压时崩坏构件。张拉锚固 的预应力值和锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无要求时，应符合GB50204的有关规定。 13.3.5安装完成后管节间的间距应满足设计要求，当间距不满足要求时，应分析问题，分开重新安装 和张拉。

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13.4分片预制拼装管廊施工

13.4.1分片预制装配式管廊构件安装顺序为先现浇底板或安装预制底板，然后安装外墙和内部隔墙， 最后安装顶板。分上下两片预制的应在构件运至安装场地后先组合为完整节段，再按节段预制拼装管廊 相关工艺要求进行安装 13.4.2现浇混凝土底板预埋灌浆连接套筒插筋应在混凝土浇筑前预埋，并在初凝前完成校正复核，位 置偏差控制在2mm以内，与混凝土面平面高差偏差控制在土5mm以内。 3.4.3墙板安装前，应根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并将预理在底 板上的标高调节螺栓标高调整到设计标高 3.4.4纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应选择与灌浆套筒及接头型式检验相匹配的灌浆料，其施工准 备和工艺控制应符合JGJ355的规定。 13.4.5钢筋灌浆连接的墙板，接缝基础面应干净、无油污等杂物；高温干燥季节应对构件与灌浆料接 触的表面提前1h做润湿处理，但不得形成积水。 13.4.6底部为杯口连接的墙板，安装前应拌制座浆料预铺在杯口底部，厚度大于30mm，确保墙板凸 底面压实座浆料，墙板采用钢支撑固定稳定后，拌制灌浆料填筑杯口四周，高度至底板顶部， 13.4.7预制顶板安装应严格控制构件标高，可通过预制墙板上预埋螺栓进行调节，安装顶板前应采用 水准仪复核并调整螺栓顶标高。 13.4.8后浇带封闭宜采用定型铝合金模板或钢模板，应采用补偿收缩混凝土浇筑。 13.4.9 后浇带混凝土施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物，后浇带两侧应粘贴海绵条，防 止漏浆。

13.5叠合整体式预制管廊施工

13.5.1叠合式底板、叠合式侧壁、叠合式顶板安装施工工艺流程应符合专项施工方案的要求。 13.5.2叠合式底板的安装应符合下列规定： a） 应严格控制垫层上的构件外轮廓线及叠合式底板支腿的标高控制垫块； b 构件起吊时应采用4点起吊，宽度大于或等于5m的应做专项吊点设计。 13.5.3 叠合式侧壁和中隔墙的安装应符合下列规定： a） 应严格按垫层上的叠合式侧壁外轮廓线、底板钢筋上中隔墙外轮廓定位线和标高控制垫块（或 含有止水环的钢筋支腿）进行安装； b） 吊装时每块构件配置斜撑不少于2套，斜撑就位并调整定位、标高、倾斜度后方可松开吊钩； c） 后浇混凝土强度达到设计或施工方案要求后方可拆除斜撑。 3.5.4 叠合式顶板的安装应符合下列规定： a 叠合式顶板按构件外轮廓线挂线安装： 6 垂直支撑宜采用顶标高可调整的工具式支撑，其上主梁宜采用工具式龙骨； C 构件起吊时，应采用4点起吊，宽度大于或等于5m的应做专项吊点设计； d 垂直支撑拆除前应复核后浇混凝土同条件养护试件抗压强度，并符合表7的规定

表7垂直支撑拆除时后浇混凝土的抗压强度要

13.5.5连接钢筋绑扎应符合下列规定：

a）叠合式底板与叠合式侧壁、中隔墙连接销接钢筋宜在构件两端绑扎固定； b）连接销接钢筋当直径大于16mm时宜选用机械连接，其他可搭接连接：

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c）连接用箍筋宜选用焊接箍筋。 3.5.6 混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容： 连接钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等； b 预埋件的规格、数量、位置。 3.5.7 叠合层及连接部位现浇混凝土浇筑施工应符合下列规定： a) 预制构件叠合面及新旧混凝土连接部位应清理干净并洒水充分润湿； b) 浇筑混凝土强度等级应符合设计要求； C 后浇混凝土宜分层连续浇筑，每层浇筑高度不宜超过800mm，浇筑速度每小时不宜超过800mm d 应用目测法观测叠合式底板排气孔和构件接缝处的混凝土溢出状况来检查混凝土浇筑密实度 应用锤击法的空鼓声音检查叠合式侧壁混凝土浇筑密实度。

14.1.1预制装配式综合管廊工程施工前应熟悉和审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求。应实行自 审、会审（交底）和签证制度，并按设计图纸进行质量控制和检验验收。 14.1.2预制构件生产厂家应对预制装配式混凝土综合管廊的原材料性能（混凝土、钢筋、预应力筋、 预埋件等）进行相应检测，检测结果应符合现行国家标准要求。预制构件出厂前应由生产厂家提供预制 构件产品合格证明书。 14.1.3预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况进行检验，并应按设计要求及GB50204的规定进行 结构性能检验。 14.1.4现浇混凝土连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收内容应符合GB 50204的要求 14.1.5预制管廊构件及安装完成后的管廊外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。对一般缺陷，应进行 修复，对严重缺陷，可由生产及施工单位制订修复技术方案，相关方论证、审批后进行处理，并重新检 测。 14.1.6 预制装配式综合管廊混凝土结构子分部工程验收时，除应按GB50204的规定提供文件和记录 外，尚应提供下列文件和记录： 工程设计文件、预制构件加工生产详图和安装图； b） 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告； c） 预制构件安装施工记录； d） 钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录； e） 预应力及螺栓连接工艺检验报告和施工检验记录； 后浇混凝土、灌浆料、座浆料强度检测报告； g 预制装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 预制装配式工程的其他文件和记录。 14.1.7预制装配式综合管廊防水工程的施工与验收应按GB50208的规定执行。

建标 185-2017 国家口岸查验基础设施建设标准14.2节段预制装配式综合管廊

14.2.1主控项目包含下列内容

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a 预制节段及其他构配件进场时应检查其质量证明文件和表面标识。构件质量、标识应符合本文 件及现行国家标准、设计的有关要求。 检查数量：全数检查。 b 预制节段及构配件的外观质量不应有严重缺陷，节段连接部位承插口的构造和质量应符合设 计要求，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 C 预制节段之间及节段与其他结构之间的连接应符合设计要求。采用螺栓连接时，螺栓的材质、 规格、拧紧力矩应符合设计要求及GB50017和GB50205的规定。采用预应力拉结时，预应力 筋及锚具的材质、规格、张拉力应符合设计要求及GB50204的有关规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录、质量证明文件。 d 节段连接部位内水压力检验充许标准预制管节在设计内水压力下检验时，充许有潮片，但潮片 面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流尚。 4.2.2 一般项包含下列内容。 a 预制节段及其他构配件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 b 预制管廊构件进厂时应对装配式管廊构件的尺寸、外观质量及其预埋件进行检查。尺寸偏差应 符合表8的规定，设计有要求时，尚应符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测检查，观察检查。 C 装配式管廊构件吊装前，应按设计要求在管廊和相应的垫层上标志中心线、就位线、标高等控 制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 d 装配式管廊结构安装完成后节段之间连接尺寸偏差应符合表9的规定。 检查数量：以变形缝或施工段为分隔进行分批，每批次抽检不少于3处， 检验方法：量测检查

JTG∕T 3833-2018 公路工程机械台班费用定额表8节段式预制管廊构件充许偏差

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