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白果湾煤矿井巷工程施工组织设计说明书文档简介：

"白果湾煤矿井巷工程施工组织设计说明书"通常是一个详细的工程规划文档，用于指导白果湾煤矿井巷的建设过程。这个文档主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对白果湾煤矿井巷工程的基本情况，如地理位置、开采规模、设计目标等进行介绍。

2. 设计依据：阐述设计遵循的法律法规、行业标准、地质勘查报告等基础资料。

3. 工程地质与水文地质：对井巷施工区域的地质和水文情况进行详细分析，为施工提供科学依据。

4. 施工方案：包括井巷的开挖方式、支护方式、通风系统、排水设施等具体施工方法和流程。

5. 进度计划：设定井巷施工的各个阶段目标和时间表，保证工程进度的合理性。

6. 质量控制：详细描述质量管理体系、检验标准和质量控制措施，确保工程质量。

7. 安全措施：包括防尘、防爆、防坍塌、防透水等安全规定和应急预案。

8. 环保与职业健康：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，保护工人的健康。

9. 施工组织与管理：说明施工队伍组织、资源配置、施工流程管理等。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对策略。

这份说明书是煤矿建设过程中的重要文件，对确保工程顺利进行、保障人员安全和环境保护具有重要意义。

白果湾煤矿井巷工程施工组织设计说明书文档部分内容预览：

（1）本施工区施工队伍主要施工主平硐，待主平硐运输大巷施工到位后进行硐室、井底车场以及配电室的施工。（在运输、通风、安全条件允许的条件下，可适当布置施工二期相关工程：井底车场、配电室、采区上山等）

（2）主平硐采用扩巷砌碹刷大改造，净高2.6m，净宽2.6m，净断面积6.03m2。巷内一侧设水沟，宽0.25m，深0.3m。巷内铺设单轨，轨型15kg/m，轨距600mm，砼轨枕，固定道床。巷内一侧设水沟，宽0.25m，深0.3m，上铺设水泥盖板。

（1）本施工区施工队伍主要施工副平硐DB13T5402-2021 农田氮磷淋失阻控技术规程.pdf，副平硐施工完成后进行轨道暗斜井、行人斜巷布置。

（2）副平硐采用扩巷砌碹刷大改造，井筒长444m，承担行人、进风、排水任务。半圆拱形断面，料石砌碹支护或锚喷支护，净高2.4m，净宽2.4m，净断面积5.14m2。巷内一侧设水沟，宽0.25m，深0.3m。

（1）本施工区施工队伍主要施工回风平硐以及大部分的主扇引风硐、安全出口工程施工。

（2）回风平硐与主平硐采区上山之一施工贯通后，形成全负压通风条件。

（3）形成全负压通风条件后，在回风平硐井口安装抽风机，形成矿井的负压通风系统。

地表段按设计施工至设计位置后再自下而上发碹施工至井口，砌碹段采用支护台车施工。

在拱碹施工完进入平硐运输段后，实行扩巷与砌碹支护平行作业的方式，采用“三·八”作业制，每班扩巷砌碹一个循环，预计循环进尺1.2m，平均月进度80米/月。

扩巷砌碹施工严禁空顶作业，扩巷砌碹必须有足够的养护期，保证质量和安全。成巷由专门的施工队负责。

三、井底车场、硐室等施工方法

掘进采用“三八”作业制，每班掘进一个循环，循环进尺1.2m，月平均进度80m。

支护材料的运输，地面通过主平硐矿车运到井底车场，再运至支护工作点。此外为避免提升过程时间的浪费，方便汇车和存放空重车，临时车场轨道与主运输轨道间距符合安全要求，并随掘进工作面的延伸向前推移。

四、梯步、水沟、预埋眼孔施工方法

砼梯步、水沟采用自制钢模板（使用槽钢加工而成）定位后即可浇灌砼，采用风动振捣棒振捣；待砼强度达到设计要求后拆模通行；梯步、水沟每次施工20m，施工滞后于工作面距离不大于40米，与巷道开挖平行作业；安装孔按合同要求与巷道同步施工。

第六节  施工辅助系统

井筒期施工时统一采用地面压风站集中供给，后期施工井底车场等工程时在井下设置移动压风站进行集中供风，一期工程最多3个工作面同时施工，相关计算如下。

通风机安设在井口硐口15m范围外，风筒布置在左侧，通风风筒采用φ800矿用双抗胶质双阻风筒；设立专职通风工，在项目总工的带领下，搞好“一通三防”工作；在巷道平斜交接处及转弯处安设铁皮弯头风筒以减小风阻，所有风筒必须在巷道内吊挂平直、坚持环环必挂，并加强风筒的保护，确保通风质量。 附图1—8 通风系统布置图 通风机与井下供电形成风电闭锁，采区双风机双电源方式。保证停风时，井下所有区域停止供电。 （二）后期通风系统 主平硐施工队与回风平硐施工队贯通后，形成全负压通风条件，在回风平硐安装矿井主扇，形成矿井负压通风系统，主平硐进风（副平硐与回风贯通后，主副平硐均为进风巷）、回风平硐回风。掘进工作面采用局部供风方式，局部通风机则安装在全负压通风的新鲜风流中。 七、斜井井筒提升设计 （一）提升系统选择：选用30kg/m钢轨，4m3箕斗提升轨距900mm。 1.提升系统排矸能力核算 （1）提升一次提升循环时间T1（单钩提升）

H0—最大提升高度,H0=700×sin24°=284.7m 30—试验钢丝绳长度,m； n′—错绳圈数，一般为2～4； ε—相邻两绳间隙宽度，取2mm； 由于该提升机最大可绕4层，当B>BT=1200mm时可绕n层，井深≤400m时取n=2，井深>400m时取n=3即可满足要求。 ④验算提升机强度 最大静张力：

第八节 爆破图表及说明

第九节 不良地质段处理方法及措施

断层破碎带及严重渗水段施工方法

本工程井田内有几条大的断层，特别是F45和 F48断层位于井田中央，对施工的安全和进度影响较大。施工中巷道通过时，容易造成冒顶片帮，同时断层带往往是地下水富集和活动的场所，且容易聚集大量瓦斯，施工过程中，容易造成顶板及瓦斯事故。为此，采取“超前预测，抽排堵相结合”的辅助措施，“短掘短支”的施工方法，确保该断层段安全通过。 首先必须由建设单位提供详细的地质资料，在无详细地质资料的时候由建设单位组织专业队伍进行探测，可采取φ75mm超前探孔或地质物探，但为了工程能够尽快投产，减少探测对施工的影响，建议使用物探手段，探明断层构造、瓦斯情况，确认工作面与断层法线的准确距离。 先预测围岩的稳定性，然后确定合理的开挖与支护方式。施工采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质、水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护、砼碹的受力状态，注意地形地貌变化。如有险情，立即分析情况，采取措施迅速处理。 1.开挖施工 地质软弱带施工，必须采取超前锚杆（管棚）支护。掘进工作面严禁空顶，打眼时在工作面架设临时支护。爆破作业时多打眼、少装药，减少对围岩的扰动、保持围岩的自稳能力，同时必须加强敲帮问顶工作，施工时间内，设置专职安全员监督作业面的围岩稳定情况。开挖拟采用上下台阶、先拱后墙施工方法，上台阶超前下台阶3m，上台阶按设计进行初期支护完毕后，才允许进入下台阶施工。发碹永久支护滞后下台阶不大于5m。 2.支护施工 爆破后，进入工作面首先进行敲帮问顶工作，同时组织人员备料，先对巷道进行C20砼50mm作为初期支护。初喷完后在确保没有浮矸的情况下，对巷道进行锚杆施工，最后复喷至设计厚度。必要时，初期支护采用超前锚杆（或管棚）+结构锚杆+钢筋网+格栅拱+喷射砼的联合支护结构作初期支护，混凝土砌碹作为永久支护也必须紧跟工作面。 3.严重渗水段施工 进入含水层施工，严格按照规程“有疑必探、先探后掘”的原则组织工。工主要采取抽、排、引、堵等方式进行处理。施工时拟采用5m钎子风钻打眼前探，确保前方无异常的情况下，允许向前掘进3m后进入下一循环前探孔，保证2m前探安全距离。若钎探前方水压很大时，必须进一步采取探测措施。可采用钻探的方式，同时在各方位打钻，探明前方情况，或采用物探方式，探明前方情况。 前方水压不大，且均为裂隙渗水时，采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案；按渗水、淋水部位用钻机随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位排水管沿围岩边沿牵至侧墙，再将排水管管口牵至水沟。若裂隙水水压太大，则必须采取预注浆的方式。注浆孔沿巷道周边轴向辐射状布孔，开口孔径为Φ102mm，孔深5m。待止水浆达到一定强度后才允许进行开挖作业。 4.塌方处理 施工过程中，一旦出现冒顶塌方情况，立即停止工作面掘进施工，疏散施工作业人员，并分析情况，及时制定处理方案。根据我单位在煤矿井巷工程中施工经验，塌方部位处理首先要进行临时锚喷支护，然后再进行格栅拱架（钢拱架）+挂网喷混凝土支护或钢筋混凝土衬砌永久支护，效果良好。前种支护方式还具有施工速度快、资金投入少等优点。

附图1—13 过软弱或破碎带方案图

本工程水文地质条件较差，根据我单位多年的经验判断，不排除含有富水性较强的溶洞的可能。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的径流系统，岩溶垂直带的充填物易随地下水堵塞巷道，冲毁巷道施工设施，给施工带来困难和影响工程工期。故准确掌握掘进工作面前岩溶发育情况及岩溶与巷道的空间立体关系显得十分重要，为此，在施工时拟采用如下方法来处理岩溶问题。

1．加强观测，预先发现，预先防治

施工中，地质人员随时了解围岩变化情况，对巷道灰岩岩层发现异变地段详细观察、分析以确定前方是否穿遇岩溶，预先采取针对性措施。

2．利用科技手段加强探测

施工中，若灰岩方解石脉众多，裂隙发育，或缝隙中掺杂各种充填物，证明巷道将进入灰岩裂隙发育段，也是岩溶最有可能发育的症状。利用探孔作超前预报，必要进请业主单位组织专业队伍用φ75mm钻孔或物探，探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水情况，据以制定施工处理方案及安全措施，防止误穿溶洞造成灾难性的透水事故发生。

在施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，支护和初砌赶前。

3．制定特殊的岩溶处理措施

由于岩溶发育有多种情况，如干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。对不同类型的岩溶，我们将采取如下措施进行处理和预防。

对于干溶洞，我们将采取溶洞结构处理措施进行处理，据溶洞与巷道的空间立体关系，具体采用堵塞、加固、跨越等措施联合进行处理，防止雨季时地表水经过漏斗进入地下溶道，最后从揭穿点侵入巷道而造成影响。

DB5101／T 121-2021 家具制造企业木质粉尘防爆安全技术规范.pdf（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法

对于探测到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先对前方和周围岩石预注浆的方法先行注入浆液对流砂进行凝固，然后采用小导硐法先行向溶洞与巷道相切处施工，先扩后挖，边挖边密封，逢缝必堵，在流砂逸出口附近干燥处围岩施工锚杆和喷层，加固围岩或用板封闭穴口，再行施工。同时及时施工二次模筑砼，对无法堵水段，采用在施工期用浆砌盲沟的方法导入巷道集水坑，待发碹时再行灌浆处理。

（3）特大型充填式溶洞施工方法

若穿遇特大型充填式溶洞，或遇张性断裂带，且又不宜出碴，采用巷道过特软岩段、破碎岩段、松散破碎带或垮塌带的方法处理，具体方法是两侧单层或双层导硐，拱顶中央导硐超前、拱腰部扇形展开，木棚配合小注浆管棚，短管棚挑顶、护帮、分层、先墙后拱逐渐形成二次衬砌外壁的砼套拱，待全部越过破碎带后再按设计进行二次模筑衬砌，注浆固结、回填。

（4）对裂隙发育、涌水量较大的地段采取超前探水，注浆堵水的方法进行止水施工。

探水孔采用风钻或轻便钻机钻孔，探孔位置视现场具体情况确定。

当探水孔总涌水量∠10m3/h，而个别探水孔涌水量>2m3/h时，采用局部注浆法进行注浆堵水。注浆过程中总涌水量小于2m2/hDB62／T 25-3074-2013 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程.pdf，一处出水量小于0.6m3/h时终止注浆。