T／CWAN 0066-2022标准规范下载简介
T／CWAN 0066-2022 气电立焊推荐工艺规程.pdf简介：
T／CWAN 0066-2022 是中国焊接协会发布的一份关于气电立焊的推荐工艺规程，它是针对气电立焊这种特定的焊接方法制定的一套标准操作流程和指导性文件。气电立焊，又称TIG（Tungsten Inert Gas）焊，是一种使用惰性气体（如氩气）保护的熔化极气体保护电弧焊，主要适用于焊接金属管材、结构件等。
该推荐工艺规程可能包括以下内容：
1. 工艺概述：解释气电立焊的基本原理，焊接设备的选择和操作方法。
2. 焊接参数选择：根据被焊材料的类型、厚度、性能要求，推荐适宜的焊接电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接工艺流程：详细描述焊接前的准备、焊接过程（包括定位、对齐、引弧、焊接和收弧）、以及焊接后的清理和检查步骤。
4. 安全操作规定：强调焊接过程中的安全措施，如防护装备、通风、火灾预防等。
5. 质量控制：规定焊接质量的检测标准，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等。
6. 工艺问题及解决办法：列举可能遇到的焊接问题，如焊缝缺陷、焊接变形等，提供相应的解决策略。
7. 环境和条件要求：设定焊接环境的适宜条件，如温度、湿度、风速等。
这份规程的目的是为了规范气电立焊的操作，提高焊接质量，保障焊工和作业环境的安全，同时促进焊接技术的标准化和专业化。
T／CWAN 0066-2022 气电立焊推荐工艺规程.pdf部分内容预览：
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前言... 1范围.. 2规范性引用文件.. 一般要求， 4工艺要求. 5工艺过程.. 6检验， 返修. 8安全防护
前言... 1范围.. 2规范性引用文件... 3一般要求， 4工艺要求. 5工艺过程... 6检验DB14／T 1268-2016标准下载， 7返修. 8安全防护
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、申船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分 社。 本文件主要起草人：邵丹丹、雷炳育、张继军、杨婷、卓振坚、蒋巍、邹晓峰、陈立群、梁剑明、 黄楚畅、吴玉辉、王耀、赵李君、尹宝福、郭大洲、李佳男、王勇、杜勇、李峰。
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本文件规定了船舶与海洋工程中气电立焊的一般要求、工艺要求、工艺过程、检验、返修、安全防 护等内容。 本文件适用于厚度10mm~80mm碳素结构钢、低合金高强度结构钢及其他化学成分相近且力学性 能相当的钢材立焊位置及钢板相对于水平面倾角大于45°位置气电立焊。
气电立焊前应准备以下技术文件： 1）待焊构件设计详图； 2）焊接工艺文件（WPS）。 3.2人员 3.2.1作业人员应熟悉待焊结构设计详图和焊接工艺文件，能够熟练使用相关工装、工具及设备 3.2.2作业人员应具备认定的技能资格，并经考核合格后持证上岗。 3.2.3作业人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。
气电立焊前应准备以下技术文件： 1）待焊构件设计详图； 2）焊接工艺文件（WPS）。 3.2人员
3.2.1作业人员应熟悉待焊结构设计详图和焊接工艺文件，能够熟练使用相关工装、工具及 3.2.2作业人员应具备认定的技能资格，并经考核合格后持证上岗。 3.2.3作业人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。
3.3工装、工具及设备
3）卷尺、塞尺、钢直尺等； 4）背面衬垫、用于背面衬垫固定安装的工装及工具
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3.4.1气电立焊用焊丝的熔敷金属力学性能标准值及实测值不应低于相应母材标准的下限值或应满足设 计文件要求。 3.4.2气电立焊用焊丝宜选用药芯焊丝，所用焊丝宜按表1的规定选用。
.4.3焊丝用于焊接生产前，应经过相应的焊接工艺评定试验，并获得认可或充许。 .4.4所用焊丝的表面不应存在铁锈、油污、水分以及其他影响焊接质量的杂质。 4.5焊丝在使用过程中，应保持其标签完好，以备查证。 .4.6气电立焊用保护气体宜选用纯度≥99.5%的CO2气体，应符合GB/T39255的要求。 3.4.7气电立焊用辅助衬垫可采用陶瓷衬垫或水冷铜衬垫。 .4.8陶瓷衬垫应随用随开封，且开封后的陶瓷衬垫应在当天使用。 .4.9陶瓷衬垫保持干燥、整洁，陶瓷衬垫表面不应存在水分、油污等对焊接质量有影响的杂质
4.1焊缝外观应符合GB/T19418规定的B级要求或其他相当标准的要求。
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4.2焊缝表面的无损检测验收等级应符合GB/T26953中规定的2X级或GB/T26952中规定的2X级要 求或其他相当标准要求。 4.3焊缝内部的无损检测验收等级应符合GB/T37910.1中规定的1级或GB/T29712中规定的2级要求 或其他相当标准要求。
图1气电立焊工艺流程
2.1气电立焊焊接坡口形式宜采用单面V型坡口，见图2。坡口角度和根部间隙应根据母材板厚 定，见表2。
图2气电立焊单面坡口示意图
表2焊接坡口推荐尺寸
5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或机械切削等方法。若采用火焰切割或等离子切割方 法进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡口面氧化层。 5.2.3焊接坡口面应平整，焊接坡口局部缺口深度应小于1mm，若焊接坡口局部缺口深度过大时，宜 未用堆焊法对缺口进行修补，再采用机械打磨方式将修补区域打磨平整。 5.2.4焊接坡口面及其附近30mm范围内存在锈蚀、油污、割渣、毛刺、氧化层等对焊接质量有影响的 杂质时，宜采用机械打磨方式对焊接坡口进行清理
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3.1宜采用卡马在焊接坡口背面侧装配待焊构件。 3.2卡马形状及尺寸见图3，其中卡马厚度应为钢板厚度的1.0倍~1.2倍，卡马上与板材结合的 板材保持平直，或其线性应与板材面一致。
5.3.3卡马安装间距应控制在300mm~400mm范围内。 5.3.4卡马安装焊接宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 5.3.5构件装配后钢板的错边量应≤1mm。
5.4引弧板、引出板安装
5.4.1待焊构件坡口两端应安装引弧板、引出板。 5.4.2引弧板、引出板长度宜≥150mm，引弧板、引出板宽度宜≥100mm。 5.4.3引弧板、引出板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引弧板、引出板材料强度不应大于母 材强度。 5.4.4原则上引弧板、引出板厚度宜与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引弧板、引出板厚度宜与 薄板侧母材厚度相同。 5.4.5引弧板、引出板的安装宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊
5.1焊接前宜在焊接坡口背面安装衬垫以辅助焊接，若采用水冷铜滑块作为辅助衬垫时，还应连 水管，并在焊接前接通循环冷却水源， 5.2衬垫应紧贴母材钢板背面，且衬垫成形槽中心线应与坡口中心对齐。
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单丝焊工艺 (b)双丝焊工艺
5.6.4调整焊丝端部位置。对于 规定要求， 再将焊端部调整全 坡口截面的重心位置；对于双丝焊工 焊丝伸出长度应符合表5规定要求，再将焊丝端部调整至图5 所示位置，其中两个电极的焊丝端部间距 根据母材板厚进行选定，如表3所示
图5双丝焊工艺的焊丝端部位置示意图
表3推荐焊丝端部间距
5.6.5检查气电立焊焊接设备，应确保电路、管路、送丝系统、控制按钮和指示灯、参数表 及调节装置等能够正常运行。
气电立焊焊接设备DB37∕T 5098-2017 城市轨道交通预制简支U型梁施工技术规程，应确保电路、管路、送丝系统、控制按钮和指示灯、参数表、机械运动 置等能够正常运行。
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5.7.1气电立焊单丝焊和双丝焊的焊接参数宜按表4和表5的要求选定。
表4气电立焊单丝焊推荐焊接工艺参数（倾角在75°~90°）
表5气电立焊双丝焊推荐焊接工艺参数（倾角在75°~90°）
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6.1对焊缝及其周围的焊渣和飞溅物进行清理，再采用目视检测方法对焊缝表面进行外观检测。 5.2焊缝表面无损检测宜采用渗透检测或磁粉检测方法，渗透检测技术应符合GB/T18851.1规定的要求 或其他相当标准要求《空间网格结构技术规程 JGJ7-2010》，磁粉检测技术应符合GB/T26951规定的要求或其他相当标准要求。 5.3焊缝内部无损检测宜采用射线检测或超声波检测方法，射线检测技术应符合GB/T3323.1规定的要 求或其他相当标准要求，超声波检测技术应符合GB/T11345规定的要求或其他相当标准要求。 5.4焊缝始端、焊缝终端、焊接断弧位置、交叉焊缝等特定位置应进行射线检测。
7.1带缺陷的焊缝部位可采用打磨、 碳弧气刨、等离子气刨等方式清除。 7.2焊缝返修补焊可采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊进行。 7.3焊缝返修应按CB/T3761或GB50661的相关要求执行。