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T／CPPIA 16-2022 交联聚乙烯(PE-X)管用加强环冷扩式管件(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"TCPPIA 16-2022" 标准可能是指特定的行业标准或者技术规范，其中"PE-X管用加强环冷扩式管件"是针对交联聚乙烯（Polyethylene-X, 简称PE-X）管路系统中的一种特殊管件。PE-X管是一种高性能的塑料管材，广泛应用于热水、供暖、制冷和给排水系统，因其良好的耐高温、抗压性和耐化学腐蚀性而受到青睐。

加强环冷扩式管件，顾名思义，可能是设计用于增强管材的稳定性，特别是在高温或高压下，通过增加环状结构来增强管件的承压能力和防止管材变形。冷扩式工艺可能指的是在管材生产过程中，通过低温或低温环境对管材进行扩张，以改善管材的内部结构和性能。

然而，由于你提供的信息并不完整，具体的TCPPIA 16-2022 标准内容可能包括了管件的尺寸规格、制造材料要求、安装和使用方法、性能测试标准等。如果你需要更详细的信息，建议查阅该标准的完整文本或咨询相关行业的专业人士。

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T/CPPIA15一2022以及GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷扩式管件coldexpansionfitting 通过收紧部件将管材紧紧包裹在管件插口，以实现密封和紧固作用的连接件。包括管件本体和加强 环。 3.2 管件本体fittingbody 用于与管材以及其他管道部件连接的管件。 3.3 加强环reinforcingring 用扩张、收缩的方式使管件本体（3.2）与管材实现紧密连接的部件。 4材料

T/CPPIA15一2022以及GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷扩式管件coldexpansionfitting 通过收紧部件将管材紧紧包裹在管件插口，以实现密封和紧固作用的连接件。包括管件本体和加强 环。 3.2 管件本体fittingbody 用于与管材以及其他管道部件连接的管件。 3.3 加强环reinforcingring 用扩张、收缩的方式使管件本体（3.2）与管材实现紧密连接的部件。 4杜料

经典别墅装修施工图管件本体的材料应为聚砜材质或铜合金材质

4.1.2.1材料标记如下

示例： SP0110

材料性能等级，见表1 材料使用级别，见表1 材料种类序号，见表1 聚材质代号

材料种类：聚矾（PSU） 使用级别：1级： 性能等级：0级。

a 聚合物应由聚砜材质和玻璃纤维组成，其中未增强聚砜材质采用SP0110，未增强聚砜材质（或 含着色剂）的要求见表1，玻璃纤维的质量分数为20%； b） 玻纤增强聚砜材质的拉伸强度不应低于80MPa；缺口冲击强度不应低于50J/m；热变形温度 不应低于170℃。 4.1.2.3采用未增强聚砜材质时，材料应为聚砜SP0112或聚苯砜SP0312或砜聚混合物SP0412或 符合4.1.2.4的回收塑料。 4.1.2.4管件生产过程中，与原料相同牌号的清洁回用料可用于生产制造本厂产品，并且清洁回料的 添加比例不应超过25%

表1未增强聚砜材质(或含着色剂)

熔体流动速率接GB/T3682.1

PPSU/PSU混合物380C/2.16kg。用于测试熔体流动速率（MFR）的颗粒样品的含水量不应超过0.03%。 b规格范围应包括明确规定的标称熔体流动速率，并应由供应商和客户商定。供应商的技术数据表（TDS）通常会显 示材料流动速率的典型值。材料流动速率的典型值通常与标称流量互换使用。精度和偏差（P&B）数据表明，实验室 内MFR的差异性可达报告值的6%；实验室间MFR差异性可达报告值的20%。 c最小热变形温度按ASTMD648进行试验，试验条件1.8MPa。试样处理：使用3.2mm厚的试件按第11章退火。 d最小拉伸强度按ASTMD638进行试验，1型试样，试验速度为50mm/min，拉伸强度为屈服点或断点的较高值。 e最小弯曲模量按ASTMD790进行试验，试样截面3.2mm×12.7mm，试验速度为1.3mm/min。 最小缺口冲击强度按ASTMD256进行试验，采用方法a，标称尺寸为测试样条的中心部分（64mm），3.2mm宽， 12.7mm厚。

PPSU/PSU混合物380C/2.16kg。用于测试熔体流动速率（MFR）的颗粒样品的含水量不应超过0.03%。 b规格范围应包括明确规定的标称熔体流动速率，并应由供应商和客户商定。供应商的技术数据表（TDS）通常会显 示材料流动速率的典型值。材料流动速率的典型值通常与标称流量互换使用。精度和偏差（P&B）数据表明，实验室 内MFR的差异性可达报告值的6%；实验室间MFR差异性可达报告值的20%。 c最小热变形温度按ASTMD648进行试验，试验条件1.8MPa。试样处理：使用3.2mm厚的试件按第11章退火。 最小拉伸强度按ASTMD638进行试验，I型试样，试验速度为50mm/min，拉伸强度为屈服点或断点的较高值。 最小弯曲模量按ASTMD790进行试验，试样截面3.2mm×12.7mm，试验速度为1.3mm/min。 最小缺口冲击强度按ASTMD256进行试验，采用方法a，标称尺寸为测试样条的中心部分（64mm），3.2mm宽， 12.7mm厚。

采用铜合金材质时，其中铜合金的化学成分应符合GB/T5231、GB/T20078中相应牌号的规定 强度不应小于280N/mm²，延伸率不应小于10%

5.1.1聚砜材质的管件本体一般为黑色。

5.1.1聚砜材质的管件本体一般为黑色。 5.1.2铜合金材质的管件本体一般为铜本色。 5.1.3加强环一般为本色

5.2.1聚材质管件本体，应无水花，分型面应无毛刺、色斑、凹陷及其他影响性能的缺陷。 5.2.2铜合金材质管件本体，应无裂痕、气孔、气泡、杂质、砂眼及其他影响性能的缺陷。 5.2.3 螺纹应完好、规整，无断扣、压伤、毛刺、划伤等缺陷。 5.2.4加强环应光滑、平整、干净，无明显划痕、凹陷、气泡、杂质、色差及其他影响性能的缺陷

5.3.1管件本体尺寸

5.3.1管件本体尺寸

5.3.1.1管件本体示意图见图1

最大筋宽： 第二槽宽； 管件插口口部深度： 管件插口根部深度； 第一筋斜面与管件本体轴线的夹角：

T/CPPIA16—20225.3.1.4聚砜材质管件本体模具偏差造成的飞边和错位，见图2。x标引序号说明：X——飞边;Y——错位。图2聚砜材质管件本体模具偏差造成的飞边和错位示意图5.3.1.5铜材质管件本体插口尺寸应符合表4的规定。表4铜材质管件本体插口尺寸单位为毫米公称1min.A1A2BiB2cDEFGH外径JID108.08.08.68.09.98.61.52.91.86.53.06.06.0129.79.710.510.511.910.41.5 3.01.57.73.07.0 7.51612.912.914.014.015.413.91.5 3.01.5104.08.010.02016.916.918.48.419.817.91.5 4.01.5125.010.013.52521.921.922.922.924.922.91.5 5.0 1.5156.012.018.03227.927.929.429.431.929.41.57.51.5188.516.024.04035.435.436.937.040.037.01.79.61.7 22.510.019.530.65044.344.346.246.349.946.31.812.02.130.412.524.438.3a公称外径对应管材的公称外径。5.3.1.6铜材质管件本体插口尺寸偏差应符合表5的要求。表5铜材质管件本体插口尺寸偏差单位为毫米尺寸偏差公称外径A1A2BiB2CDEGH10~50±0.05±0.1±0.05±0.15.3.2加强环尺寸5. 3.2. 1加强环示意图见图3。6

5.3.2.2加强环尺寸应符合表6的规定 表6加强环尺寸

7.1.1管件与符合T/CPPIA15一2022规定的管材连接后，应通过耐内压试验、弯曲试验、耐拉拨试验、 热循环试验、压力循环试验、真空试验、故障温度/压力测试、气密性能八种系统适用性试验。 7.1.2系统制造商或系统供应商应按照工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件 7.1.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 7.1.4在全部的使用条件级别中，管系列S对应的设计压力最大值按表10确定。

表10管系列S对应的设计压力最大值

表10管系列S对应的设计压力最大值

管系列 S6.3 S5 S4 S3.2 设计压力最大值PDmax 0.8 1.0 1.0 1.0

系统的耐内压试验应符合表11的规定

表 11 耐内压试验

系统的弯曲试验应符合表12的规定

系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

Fo 计算拉力，单位为牛顿（N）； dn 管材的公称外径，单位为毫米（mm）； PD.max 与管系列对应的设计压力最大值，单位为兆帕（MPa），按表10确定

系统的热循环试验应符合表14的规定。

表14中的0.按公式（2）计算：

Ppmax按表10确定

系统的真空试验应符合表16的规定。

系统的真空试验应符合表16的规定。

表 16 直空试验

.8故障温度/压力测试

系统的故障温度/压力性能应符合表17的规定。当热水系统发生故障时，管材和管件组成的系 有足够的强度以适应短期超高温、高压的环境，当按照表17的测试要求进行测试时，超过温度 求的系统组件不应在30d（720h）内失效。

表17故障温度/压力测试

T/CPPIA 16=2022

8.1.1试验应在管材、管件生产24h后进行。除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为 （23±2）℃C的条件下进行状态调节至少24h。 8.1.2试样经状态调节后方可进行组装。除非另有规定，连接后的组件应在温度为（23±2）C条件下 进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验

按GB/T8806进行测量，量具精度的选择应符合GB/T8806的要求

25项反措辅导教材.pdf8.4.1聚砜材质管件本体静液压强度

选用与管件本体同规格的S3.2系列管材，与聚材质管件本体、加强环连接。静置16h以上，按 GB/T6111进行试验。

8.4.2铜材质管件本体气密性

将铜材质管件本体安装在试压机上，将管件本体浸入水槽中，向管件本体内缓慢注入清洁压缩空气 至0.8MPa，保压15s以上，观察有无气泡

8.5.1加强环材料稳定性

加强环的材料稳定性按GB/T6111进行试验。采用A型密封接头。根据测量尺寸计算试验压

《发电机组并网安全条件及评价 GB/T 28566-2012》加强环密度按GB/T1033.1进行试验。

8.5.3加强环交联度

加强环交联度按GB/T18474进行试验