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电力变压器检修导则DLT573-2021.pdf简介：

《电力变压器检修导则》DLT 573-2021是中国电力工业标准化委员会发布的一份关于电力变压器检修的标准。这份导则主要针对电力变压器的运行维护、故障诊断、检修策略、检修工艺和技术要求等方面进行了详细的规范和指导。

DLT 573-2021的主要内容包括： 1. 变压器的一般要求：如变压器的选型、安装、运行条件、运行维护等； 2. 变压器的定期检修：规定了不同运行周期变压器的预防性检修、大修、小修等不同级别的检修内容和工艺要求； 3. 故障诊断与处理：对变压器运行中可能出现的各类故障进行了分类，并提供了故障诊断和处理方法； 4. 安全与环保：强调了检修过程中的安全防护措施和环保要求； 5. 技术资料与管理：规定了检修过程中所需的技术资料管理及检修记录的要求。

这份导则的发布，旨在提高电力变压器的运行可靠性，延长其使用寿命，保障电力系统的稳定运行。

电力变压器检修导则DLT573-2021.pdf部分内容预览：

9.3.1起重工作的注意事项

a）起重工作应分工明确，专人指挥，开有统一信号； b）根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具， 包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕 木等； c）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接； d）如起吊器身，应先拆除与起吊器身有关的螺栓 e）起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在 专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；当起吊100mm 左右时，应暂停起吊，检查悬挂及捆绑情况，确认可靠 后再继续起吊； f）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具 或调整钢丝绳套； 扶持，使其保持平稳；

a）起重工作应分工明确，专人指挥，开有统一信号； b）根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具， 包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕 木等； c）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接； d）如起吊器身，应先拆除与起吊器身有关的螺栓 e）起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在 专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；当起吊100mm 左右时，应暂停起吊，检查悬挂及捆绑情况，确认可靠 后再继续起吊； f）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具 或调整钢丝绳套； 扶持，使其保持平稳；

GBT22589-2017 镁碳砖DL/T573202

在空中停留时，应采取支撑等防止坠落的有效安全 措施； k）吊装套管时，其倾斜度应与套管升高座的倾斜度基本一 致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件； 1）采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸 张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离，并设 专人监护。

9.3.2搬运工作的注意事项：

a）了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承 重载荷情况，必要时予以加固。通过重要的铁路道口时， 应事先与当地铁路部门取得联系。 b）了解沿途架空电力线路、通信线路和其他障碍物的高度 排除空中障碍，确保安全通过。 c）变压器在厂（所）内搬运或较长距离搬运时： 1）应绑扎固定牢固，防止冲击、振动、倾斜，避免发 生碰撞或损坏； 2）搬运倾斜角在长轴方向上应不大于15°，在短轴方向 上应不大于10°； 3）如用专用托板（木排）牵引搬运时，牵引速度应不 大于100m/h; 4）如用变压器主体滚轮搬运时，牵引速度应不大于 200m/h（或按制造厂说明书的规定）。 d）使用千斤顶升（降）变压器，应顶在油箱指定部位，以 防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接 触处应垫木板防滑。 e）在使用千斤顶升（降）变压器时，应随升（降）加减所

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有专人照料。 坚固性。 g）采用专用托板、滚杠进行搬运或装卸变压器时，通道应 填平，枕木应交错放置。为便于滚杠的滚动，枕木的搭 接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过 渡到稍低的枕木上。变压器拐弯时，应利用滚杠调整角 度，防止滚杠弹出伤人。 h）为保持枕木铺设平整，枕木的底部可适当加垫厚薄不同 的木板。 i）当采用滑轮组牵引变压器时，工作人员应站在适当位置， 防止钢丝绳松扣或拉断伤人。 j）变压器在搬运和装卸前，应核对高、低压侧方向，保持 安装就位时方向一致。 k）变压器搬运动前应安装三维振动记录仪，并调试好；搬 运中应保持连续记录，就位后检查并记录振动数据，不 应超过制造厂的相关规定。 1）充干燥气体搬运的变压器，应装有压力监视表计和补气 瓶，变压器在搬运途中应始终保持正压，气体压力应保 持 0.01MPa～0.03MPa，露点应在一40℃以下，并派专 人监护押运。

10组/部件检修工艺质量要求

10.1.1 纯瓷套管

纯瓷套管的检修要求见表9。

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表9纯瓷套管的检修要求

10.1.2油纸电容型套管

油纸电容型套管的检修要求见表10。

表10油纸电容型套管的检修要求

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10.1.3升高座（套管型电流互感器）

10.1.3升高座（套管型电流互感器）

升高座（套管型电流互感器）的检修要求见表11

表11升高座（套管型电流互感器）的检修要求

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图1储油柜油位指示线示意图

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10.2.3金属波纹式储油相

金属波纹式储油柜的检修要求见表14。

表14金属波纹式储油柜的检修要求

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吸湿器的检修要求见表15。

表15吸湿器的检修要求

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变压器油的介损、酸价和pH值测 欣净油器的检修要求见表16。

表16净油器的检修要求

油冷却器的检修要求见表18。

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表18油冷却器的检修要求

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10.4.3油/水热交换装置（水冷却器）

油/水热交换装置（水冷却器）的检修要求见表19。

表19油/水热交换装置（水冷却器）的检修要求

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潜油泵的检修要求见表20

表20潜油泵的检修要求

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10.4.5油流继电器

流继电器的检修要求见表22.

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表22油流继电器的检修要求

风机的检修要求见表23。

表23风机的检修要求

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有缺陷或运行10年以上的风机於恼

DL/T5732021表24（续）序号部位检修内容工艺质量要求卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端盖均拆卸前端盖匀顶出，连同转子从定子中抽出。前端盖和转子如有和转子损坏应更换拆卸电机分离前端盖用三角爪将前端盖从转子上卸下。前端盖退出时，前后端盖和转子不得损伤前轴头清理前端盖，卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端前端盖完整盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净，测量轴性和清洁度承尺寸，前轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm。严重磨损时应更换前端盖或电机完整性用手边转动边检查，轴承挡圈及滚珠应无损坏灵活性用手拨动轴承转动应灵活，无卡滞轴承累计运行时间满10年应予以更换。更换轴承磨损情况应使用专用拉具和压床，禁止敲打3轴承正确拆、装轴承，不得损伤轴和轴承。将转子放在平台上，用三角爪卸下前后轴承；将新轴承（和原轴拆、装轴承承型号规格相同）放入油中加温至120℃150℃时取出，套在转子轴上，用特殊的套筒，顶在轴承的内环上，用压具将轴承压到轴台处。不准用手锤敲打轴承外环拆、装轴承转子短路条及短路环应无断裂、无放电，铁心应放电和无损坏及磨损，无放电痕迹、无过热现象。有损坏应过热痕迹更换转子和轴前后轴应无损坏，测量转子前后轴直径，直径允许轴磨损情况公差为土0.0065mm；超过允许公差或严重损坏时应更换清扫和检查外壳、定子线圈和引线。铁心应清洁无放电、过热、锈蚀，外观良好，无匝间、层间短路，无过热现象及扫膛痕迹放电痕迹，各引线接头连接牢固，定子铁心无扫膛；有损坏应更换5定子绝缘电阻采用500V或1000V绝缘电阻表测量定子线圈绝缘电阻值应大于1MQ直流电阻测量定子线圈的直流电阻三相互差不超过2%49

10.4.7冷却装置控制箱

冷却装置控制箱的检修要求见表25。

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表25冷却装置控制箱的检修要求

10.5非电量保护装置

10.5.1指针式油位计

指针式油位计的检修要求见表26。

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表26指针式油位计的检修要求

气体继电器的检修要求见表27。

表27气体继电器的检修要求

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10.5.3压力式（信号）温度计

式（信号）温度计的检修要求见

表28压力式（信号）温度计的检修

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10.5.4温度控制器

温度控制器（含绕组温度计）的检修要求见表29

温度控制器（含绕组温度计）的检修

注：电阻温度计参照本表执行。

10.5.5压力释放装置

压力释放装置的检修要求见表30。

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主30压力释放装置的检修要求

10.5.6突发压力继电器

突发压力继电器的检修要求见表31。

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10.6.1 二次端子箱

二次端子箱的检修要求见表32。

表32二次端子箱的检修要求

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10.6.2 阀门及塞子

GB@T50378-2006《绿色建筑评价标准》.pdf阀门及塞子的检修要求见表33。

表 33阀门及塞子的检修要求

11器身检修工艺质量要求

11.1 器身检修的基本要求

a）经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或 本体严重渗漏油时，应进行本体大修。运行10年以上的 变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上， 可考虑进行因地制宜的本体大修。 b）对于制造质量原因导致故障频发的同类型变压器，应进 行有针对性大修。 11.1.2器身检修的一般工艺要求： 度大于75%时，应采取必要措施，

JGJ／T484-2019 养老服务智能化系统技术标准及条文说明DL/T5732021