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重庆江津大桥施工组织设计（二公局）简介：
重庆江津大桥施工组织设计（二公局）部分内容预览：
（5）主桥主梁吊装施工作业队
负责A、B梁段施工托架施工、交界墩临时支架施工、垂直提升架拼装、桥面吊机安装，钢梁吊装、桥面板吊装、湿接缝施工、斜拉索安装施工，桥面吊机、塔吊拆除等。
（6）引桥基础施工作业队
负责滴水岩岸引桥桩基挖孔、灌注砼施工等。
甘12J4：地下建筑防水构造.pdf（7）引桥下构施工作业队
负责滴水岩岸引桥系梁、墩身、墩帽施工；0号台施工等。
（8）引桥T梁预制、架设施工作业队
负责滴水岩岸引桥预制场施工、T梁预制、运输施工；架桥机安装、T梁架设、湿接缝施工、架桥机拆除、桥面系施工等。
负责全标段钢筋加工、制作，协助运输等。
负责拌和砼原材料验收、倒运、保管、砼搅拌、砼运送等工作，配合各区段现场施工。
我们将以招标文件提供的工程数量、图纸和我单位计划投入的机械设备、劳动力、材料及资金等为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹资源配置、合理安排。在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，确保按照招标文件要求以总工期29.5个月完工。
2.5.2计划编制说明
（1）根据标书文件要求结合我单位实际情况，中标后5天内，我单位先遣人员到场，同时开始进行技术准备、人员调遣、设备进场准备。
（2）根据分项工程施工顺序，提前半个月做好工程施工人员、机具准备、材料进场。
2.5.3主要项目工期计划
主塔基础采用嵌岩灌注桩，桩径φ2.5m，共20根，桩长为22.764m，桩顶标高174.764m，桩身采用C30砼。
主塔承台采用圆形结构，直径为32.0m，高度为7m。主塔承台顶标高181.764m，采用C30砼，属于大体积砼施工，主塔基础构造如下图所示。
根据桥位区长江的水文情况，枯水期水位在176.00m～179.00m之间，与滴水岩岸主塔处地面标高基本相同，为保证桩基施工时的可靠性，采用筑岛围堰的方式进行施工，围堰的直径为40.0m，顶面标高为182.00m。
主塔桩基施工考虑两种成孔工艺，即人工挖孔或冲击钻孔，本工程优先选用人工挖孔工艺，所以只针对此工艺进行叙述，冲击钻孔作为比选方案，其比选情况如下表。承台采用明挖法进行施工。
根据桥位区水文地质资料，“由ZK11014、ZK11002、ZK11029以及初勘S10904、S10906钻孔抽水试验成果可知场区基岩渗透系数为K=0.002m/d～0.69m/d，为弱透水层；砂土渗透系数为K=0.86m/d，为弱透水层；卵石土渗透系数为K=1.58m/d～1.80m/d，为透水层”，且可知卵石土层涌水量Q=51.1m3/d，透水量不大，若桩基采用人工挖孔施工，于孔内抽水即可满足开挖施工要求。若其透水情况与抽水试验有所差异，需要更强降水能力，也可于桩周设置深井强行降水，保证施工的可行性。
20根桩基分为两批开挖，每批10根，拟在2～3个月内完成施工，需投入的主要设备如下表：
开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好土石提升设备、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深。挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼爆破法辅以人工清渣进行。爆破采用电引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，引爆后经检测空气符合要求后，施工人员才可以进入孔内清渣，并进行修边处理，挖孔施工示意图如下。
挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为0.20cm，长度为50～100cm，采用C20砼。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。
排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。桩基混凝土施工采用水下灌注砼施工。
当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平。
3.1.5钢筋笼的制作安装与导管的下放
基桩钢筋笼均在钢筋加工场内集中制作，分节段加工，经检验合格后，由平板车运至主塔墩位处，用25t吊车进行吊装，钢筋笼吊装如图所示。制作时注意50%错开断面的接头，在孔口进行钢筋笼接头对接时，采用等强度剥肋等压直螺纹方式连接。
钢筋笼采用“胎膜、长线台座、基准点”法制作，胎架制作时误差不得超过规范要求，加工场地要平整，胎膜摆放时保持中心轴线一致，垂直方向高度一致。钢筋笼制作时，先按照设计尺寸采用φ28做好带十字钢筋撑的加劲筋圈，并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，防止主筋烧伤，主筋焊完后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋。钢筋笼分节加工制作完成后应分类存放在平整、干燥的场地上，分不同桩孔号进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免受到污染。
成孔经检孔器检孔验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。然后依次接长，接长时采用等强度剥肋等压直螺纹方式连接。钢筋笼下放过程中严格控制接头安装质量，钢筋接头必须错开布置，接头错开长度≥35D（D为主筋直径），接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。钢筋笼的起吊和就位采用25t吊车吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长千斤绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及垫木垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎砼垫块或焊接限位筋以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。
桩基钢筋笼吊装示意图
钢筋笼的制作及导管的下放按照下述要求进行：
（1）制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件《技术规范》要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。
（2）在钢筋笼四周每2m一道用砂浆垫块或焊接限位筋作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向与钢筋笼固定。
（3）在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。
3.1.6.1配备材料
（1）水泥：根据水下砼配制要求，选用32.5号普通水泥。水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。
（2）粗骨料：选用连续级配5mm～35mm的碎石。
（3）细骨料：选用级配良好的中粗砂，砂率控制在30％～35％。
（4）水：采用生活用水。
（5）外加剂：为确保砼初凝时间以满足砼桩浇筑，可掺入一定量的缓凝剂，其用量通过试验确定。
3.1.6.2配合比选用
先由试验室通过设计和试配确定砼设汁配合比，并以使砼满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，砼坍落度控制在8～12cm。试配配合比确定后上报监理工程师批复。
施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对砼用水量做相应调整，待满足施工要求后方可进行砼灌注。
3.1.6.3桩基水下灌注施工
主塔桩基砼采用拌和楼集中拌和，并布置2台砼卧泵输送砼，配备一台卧泵备用，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。
拌和楼配备备用发电机，并时刻做好供电准备。
按三倍浇筑桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。
桩基础砼采用刚性导管法灌注，导管直径Φ273mm，导管顶端接上0.5m长的阀门管和容积为2m3的漏斗。导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。
砼由卧泵泵送到储料斗内，由储料斗放入漏斗内进行灌注。
首批砼的方量满足导管的初次埋深（>1m）和填充导管底部间隙，砼初灌量由公式：V≥πD2×(H1+H2)/4＋πd2×h1/4计算，
9#墩主桥桩基础按10m3控制，引桥墩桩基础按6m3控制。首批砼灌注完成后，砼由砼卧泵直接泵送到漏斗内进行灌注。
灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。
砼浇灌一次完成，桩基础础顶部比原设计超灌0.5m～1.0m新鲜砼，待浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。
钻孔桩均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测管。砼强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。
承台基坑开挖主要采用挖掘机、人工配合方式施工，在开挖的同时，边开挖边防护。
基底每边超挖200cm宽，作为排水沟的修建和承台模板安装场地，在基底四周设置排水沟，四周设置集水井，并配备四台潜水泵，随时抽排坑内积水，保证基坑干燥。开挖之前，首先沿着开挖线修筑截水沟，布置排水系统，以防止地表水汇入基坑。
3.2.2施工准备工作
安全施工组织设计方案.doc3.2.2.1桩头处理
承台施工前，必须将灌注桩高于设计标高的部分破除。桩头砼用风镐凿除，凿除的砼残渣转运至业主指定弃渣地点。
桩头处理好后，将桩头钢筋调理顺直并弯至设计角度，然后绑扎箍筋。
3.2.2.2砼垫层施工
在基坑底部浇筑C20垫层砼至设计标高，以此作为承台底模，然后进入下一道工序施工。垫层浇筑前要将岩石清理干净。
对承台模板提前组拼，材料加工、模板拼装时，要求整体尺寸、平整度符合规范、设计要求。承台模板采用大块钢模板，固定采用型钢以及φ20对拉螺栓支撑的方法，基底处理好后进行立模，立模前模板要涂脱模剂，以便脱模，模板立好后要设支撑和拉杆住宅工程土方工程施工方案，保证浇筑砼时其刚度和整体稳定性。
3.2.4钢筋及冷却水管施工
3.2.4.1钢筋工程