DB11T 1832.15-2022标准规范下载简介
DB11T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程.pdf简介：
DB11T 1832.15-2022 是北京市地方标准，全称为《建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程》，该标准主要规定了建筑工程中通风与空调安装工程的施工工艺、技术要求、质量控制和安全规范。
15部分主要关注以下几个方面： - 空调系统安装：包括空调机组、风管、管道的安装，以及与建筑结构的连接，确保系统的稳定运行和高效能。 - 通风系统安装：包括通风设备的安装、风道制作与安装、风口与风阀的设计与安装，以及通风系统的调试。 - 空气处理设备安装：如过滤器、加热器、冷却器等的安装要求和规范。 - 电气控制系统的安装：涉及温度、湿度、压力等传感器的安装，以及控制系统的接线与调试。 - 安全与防火：强调通风与空调设备的防火措施，安全操作规程及事故应急处理。 - 环境保护：对施工过程中的噪声、尘埃控制，以及对周边环境的保护措施。
这个标准是指导建筑工程通风与空调系统施工的重要依据，确保了工程的质量和安全，同时也是施工单位和检验机构验收工程质量的重要参考。
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注：括弧内为中压风管管壁
4）对接焊缝可以采用V形断面和X形断面，X形断面热应力分布较均匀、焊缝强度也较大于 强庭
9）焊完后，应用加热的小刀切断焊条GB 50059-2011 35kV～110kV变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，焊缝应逐渐冷却 3双面铝箔复合风管的制作应符合下列规定：
焊完后，应用加热的小刀切断焊条，焊缝应逐
1.4.3双面铝箔复合风管的制作应符合下列规定：
4）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应 等分对称划线；风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直： 5）采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径<150mm时，轧压间距宜为20mm～ 35mm；内弧半径150mm300mm时，轧压间距宜为35mm～50mm；内弧半径>300mm时，轧压间距宜为 50mm~70mm，轧压深度不宜超过5mm； 6）矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其它升 式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长b>500mm时应设置弯管导流片，导流片数量按平面 边长b确定，当500mm
指铝箔复合风管与酚醛铝箔复合风管内支撑横向
2）风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处可作为一加固点：风管采用其他连接形
（1）接口切内45°粘结
4.4.4机制玻镁复合风管的制作应符合下列规定
2）90°专用连接件连接
（a）板材阶梯线切割示意图
6）粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保粘接剂固化，在此时间内，不应搬移风 管，粘接剂固化后，应拆除捆扎带及“II”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地 放置。 4风管加固与导流叶片安装应符合下列规定：
6）粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保粘接剂固化，在此时间内，不应搬移风 管，粘接剂固化后，应拆除捆扎带及“II”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地 放置。 4风管加固与导流叶片安装应符合下列规定：
（a）伸缩节的制作和安装
【b外表面无预留搭接覆面层
纤维复合风管内支撑横向加固点数及金属槽型柜
100mm以上：室外存放的，应采取可靠的保护措
4.7.1风管接口粘合剂涂抹应足量、均匀，粘合剂未干时接口不应受力，防止接口开裂 4.7.2风管应按要求进行加固，防止风压较大时风管胀鼓， 4.7.3风管法兰连接的四角应用密封胶封堵，防止漏风。 4.7.4玻纤风管下料切割时产生的飞絮应清扫干净，防止管内遗留玻纤飞絮。 1.7.5复合玻纤板风管存放及运输时应保持干燥，安装过程及完成后应采取可靠的防水措施，防止风管 表面出现起皱，起泡现象。
5.1.1风管部件制作所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出 厂合格证书和质量证明文件。 5.1.2各种板材、型材表面应平整、厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、锈蚀等质量缺陷 5.1.3其它材料不应因其本身缺陷而影响产品的质量或使用效果。
5.3.1加工场所地面应平整、宽散、明亮、洁净。 5.3.2作业地点应有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器 材。 5.3.3应有符合风管部件制作国家相关标准、图集的技术交底文件
1风口制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.1）：
领料 下料 成型 组装 焊接 表面处理
图5.4.1风口制作工艺流程
2按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料； 3风口下料、成型应符合下列规定： 1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成： 2）铝合金风口所需材料应为专用型材，下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用 的铝材切割机具； 3）风口装配用的孔、沟应采用专用模具冲制；连接时应采用铆接或焊接， 4风口组装应符合下列规定： 1）风口部件成型后组装，应有专用的工机具，相应的技术指导书； 2）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式： 3）铝合金风口应采用氩弧焊接，
4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不应对装饰面外观产生不良影 响； 5）焊接完成后、应对风口进行一次全面检查和调整。 5风口组装完后应符合下列规定： 1）风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活无卡阻，叶片应平直，不应与边框刷 蹭： 2）插板式及活动算板式风口，其插板、算板应平整、边缘光滑、拉动灵活；活动算板 式风口组装后应能达到完全开启和闭合： 3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上；手动式风口叶片与边 框铆接应松紧适当； 4）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀： 5）孔板式风口，孔口不应有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求 6）旋转式风口，活动件应轻便灵活； 7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑 油。 6表面处理应符合下列要求： 1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧 化等方式； 2）如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
风阀制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.2）
图5.4.2风阀制作工艺流程
2风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用； 3外框及叶片下料应使用机械完成，成型应采用专用机械或流水线生产； 4风阀内的转动部件应采用有色金属制作： 5焊接、铆接、组装应符合下列要求： 1）外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，也可采用无钉铆接技术，其焊（铆） 接变形应控制在最小限度； 2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵 活、可靠，应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度；应标明阀门的启闭方向；手动 风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭：
5.4.3罩类制作应符合下列规定
5.4.3罩类制作工艺流程
2罩类部件应根据不同要求选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料 制作； 3根据不同的罩类形式放样后下料，宜采用机械加工： 4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要 求参照风管制作； 5用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，罩口内边应采取排除凝结液体的措施； 6排气罩的扩散角不应大于60°； 7罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
5.4.4风帽制作应符合下列规定
1风帽制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.4）
图5.4.4风帽制作工艺流程
2风帽的制作应严格按照国标要求进行： 3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料： 4风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整，旋转风帽重心应平衡； 5伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致： 6锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通 7风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。 5柔性管制作应符合下列规定：
5.4.5柔性管制作应符合下列规定
柔性管制作宜采用下列施工工艺流程（图5.4.5
图5.4.5柔性管制作工艺流程
2柔性管制作可选用涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、铝箔、铝合金、硅钛合金 等材料，按设计要求制作： 3缝制可采取机械或手工方式，接缝应严密牢固： 4帆布柔性管防潮可刷帆布漆，不应涂刷油漆； 5柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式MT／T 159-2019标准下载，压条应翻边6mm～9mm，紧贴法兰，铆接 应平顺；柔性材料搭接宽度应20mm～30mm，缝制或粘接应严密、牢固，铆钉间距应为 60mm~80mm; 6短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度应为0.75mm～1.00mm，压条宽度应 为角钢宽度加6mm9mm
5.5.1风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风 管法兰相匹配。
5.5.3风罩的制作应符合下列规定
1风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不应 有尖锐的边角： 2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配： 3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口：罩内安装的过滤器应便于 拆卸和清洗： 4槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整；罩口加强板间距应均匀。 5.5.4风帽的制作应符合下列规定： 1与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配； 2筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%；伞盖边缘 与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确： 3旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅。 5.5.5风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5.5.5的规定
表5.5.5风口颈部尺寸允许偏差（mm）
5.5.7柔性短管的制作应符合下列规定：
1柔性短管的长度宜为150mm～250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开 裂；成型短管应平整，无扭曲等现象： 2柔性短管不应为异径连接管：矩形柔性短管与风管连接不应采用抱箍固定的形式
5.6.1部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上，并分类码放整齐。 5.6.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。 5.6.3防火阀执行机构应采取保护措施，防止执行机构受损或丢失， 5.6.4多叶调节阀要注意保护调整连杆，螺母应在拧紧状态。
5.7.1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。 5.7.2阀叶片应根据阀门的规格确定叶片的数量及展开宽度尺寸。 5.7.3风阀、风口的制作应方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 5.7.4部件产品的活动部件，在喷漆后应转动灵活。 5.7.5部件产品在制作过程中的板材连接应牢固、可靠。 5.7.6防火阀产品应注意叶片与阀体的间隙JC∕T 574-2006 海泡石，