标准规范下载简介
GB／T 7991.1-2021 搪玻璃层试验方法 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定.pdf简介：
GB/T 7991.1-2021 是中国国家标准，全称为《搪玻璃层试验方法 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定》。该标准主要规定了如何测定和评估搪玻璃层（Glass-Lined Steel, GLS）对碱性溶液的耐腐蚀性能。搪玻璃层是一种在钢表面涂覆一层玻璃质耐火材料，主要用于化工设备中，以保护内部钢材质免受化学介质的腐蚀。
该标准的目的是为了确保搪玻璃层产品的质量，提供了一种科学、系统的方法来测试其在特定碱性环境下的耐腐蚀性。测试过程可能包括对样品进行特定的浸泡试验，观察和记录搪玻璃层在碱性溶液中的侵蚀程度，如颜色变化、厚度减小、表面损坏等，以评估其在实际工作条件下的使用寿命。
执行这个标准，可以帮助制造商、检验机构和用户对搪玻璃层的耐碱性有准确的理解，以便于在选择和使用时做出正确的决策。
GB／T 7991.1-2021 搪玻璃层试验方法 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定.pdf部分内容预览：
1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的
本文件描述了糖玻璃平板试件塘玻璃层耐碱性溶液腐蚀性能测定的试验原理，并规定了试剂、试验 装置、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。 本文件适用于捕玻璃层耐碱性液腐蚀性能的测定
DB63／T1775-2020 农村户厕改造技术规范本文件没有需要界定的术语和定义。
用一定浓度、一定温度和一定量的碱性溶 药独据圾璃层面一定时间后，定试样的质量损 算单位面积上的质量损失和腐蚀速率
除特殊规定外，试验过程应使用经过验证的分村
试验用蒸馏水应为符合GB/T6682规定的三级纯度的蒸馏水或同等纯度的水
乙酸溶液浓度为50mL/L，用手清洗试验装置和试
刮用于清洗试样表面的油
醇用于除去试样表面的水分并应符合GB/T678
碱性试剂应是符合GB/T629规定的氢氧化钠溶液或其他碱性试剂，纯度级别为分析纯，应确保在 密闭干燥的条件下保存。
为圆筒形容器，结构见图
图1试验装置结构型式图
结构型式及尺寸应符合图2的规定，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T20878的要求。 单位为毫米
图2圆筒结构型式及尺寸
法兰板结构型式及尺寸应符合图3的规定，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T 要求。
图3法兰板结构型式及尺寸
保护套结构型式及尺寸应符合图4的规定，用于包裹试样，由硬度为70IRHD的合成橡胶制成 的橡胶材料应耐100℃碱性溶液及水的腐蚀（例如：氯丁橡胶或乙丙橡胶）。橡胶层厚度不应小
图4保护套结构型式及尺寸
图5塞子结构型式及尺寸
六翼螺母六个，应具有与螺柱相配合的螺纹，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T20878的 要求。
6.2恒温水浴器（内装蒸馏水）
恒温水浴器内应配有使水循环流动的装置；能同时容纳两个试验装置；配有密封盖以防止水 ；控温精度为0.1℃，最高工作温度为100℃
用校准过的，分度值为0.1℃,用于测量恒温水浴
GB/T 7991.12021
GB/T 7991.12021
供箱工作温度范围应为0℃~150℃，温度波动为
干燥器的内径不应小于200mm。
标准称量瓶应是带有磨砂玻璃盖的称量瓶，尺寸为50mmX30m
整丙烯试剂瓶的容积为1000mL
漏斗直径为70mm。
分析天平的精度不应大于0.2mg，称量范围为0g~200g。
7.1试样为圆形试件，其制备应符合HG/T3105的规定。 7.2每次测定应使用两块试样
8.1挑选试样。将不平整的试样和糖玻璃层有爆瓷、裂纹、粉瘤等的试样剔除，并进行10kV高电压 检测。 8.2将试样周边及背面可能剥落的塘玻璃层全部用细砂纸打磨掉。 8.3将打磨过的试样先用蘸有中性洗涤剂的软海绵全面擦洗，再依次用自来水、蒸馏水冲洗干净，然后 用无水乙醇冲洗2～3遍，尽快用吹风机吹干。将清洗干净的试样装人干净的试样纸袋中，做好标记，放 入烘箱中。 8.4将试样在110℃士5℃烘箱中烘干2h，再移入干燥器内放置2h后称重，精确至0.2mg，作为起始 质量（m）。 8.5将称量后的试样糖玻璃层面朝保护套开口部位装入保护套中，然后安装在试验装置上，保护套开 口的一面朝装置内部。拧紧螺母，确保试验装置密封。 8.6将安装好的试验装置放在已加热到试验温度的恒温水浴中，充液嘴突出水面约10mm。试验装置 至少在水浴中放置15min(或放在常温的恒温水浴器中，和蒸馏水一起加热到试验温度)后，才可以注 入试验溶液。
8.1挑选试样。将不平整的试样和玻璃层有爆瓷、裂纹、粉瘤等的试样剔除，并进行10kV高电压 检测。 8.2将试样周边及背面可能剥落的塘玻璃层全部用细砂纸打磨掉。 8.3将打磨过的试样先用蘸有中性洗涤剂的软海绵全面擦洗，再依次用自来水、蒸馏水冲洗干净，然后 用无水乙醇冲洗2～3遍，尽快用吹风机吹干。将清洗干净的试样装人干净的试样纸袋中，做好标记，放 入烘箱中。 8.4将试样在110℃士5℃烘箱中烘干2h，再移入干燥器内放置2h后称重，精确至0.2mg，作为起始 质量（m）。 8.5将称量后的试样玻璃层面朝保护套开口部位装入保护套中，然后安装在试验装置上，保护套开 口的一面朝装置内部。拧紧螺母，确保试验装置密封。 8.6将安装好的试验装置放在已加热到试验温度的恒温水浴中，充液嘴突出水面约10mm。试验装置 至少在水浴中放置15min(或放在常温的恒温水浴器中，和蒸馏水一起加热到试验温度)后，才可以注 入试验溶液。
GB/T 7991.12021
人试验装置中，用塞子密封充液嘴，盖好恒温水浴器的盖子。 8.8在加入碱溶液前，用温度计精确测量水温，温度计的水银球应靠近试验装置并处于试验装置一半 高度的位置。如果水浴中放置两个以上的试验装置，应将温度计放置在其中间位置，待水温恒定在试验 温度后加入碱液。在整个试验过程中，应保证恒温水浴器中水的温度恒定在试验温度。 8.9从试液注入试验装置开始计时，到规定的试验时间后，用铁钩将试验装置移出水浴器，立即倒出试 液，并用自来水清洗试验装置至少2次，拆开试样装置，从保护套中拿出试样，用浸过常温醋酸溶液的脱 脂棉擦洗试样塘玻璃面至少三次，然后用蒸馏水冲洗，重复8.3～8.4，称重试样，精确至0.2mg，作为最 终质量（m2）。清洗试样表面时，应去除掉试样表面黏附的保护套的残余物。将试样从干燥器中取出到 称量试样结束的过程，时间不大于2min。如果在清洗或称量试样时，发现试样塘玻璃层有裂纹、爆瓷、 边缘受腐蚀的现象，应废弃，从同一批试样中重新取相应数量的试样进行试验。 8.10多次测量试样受腐蚀的圆形区域的直径，选择三个在80mm士1mm范围内的数值，计算其平均 值作为受腐蚀区域的直径，并用该平均值计算受腐蚀区域的面积（A）。
样受腐蚀面的单位面积失重量（ApA）按公式（1)
ApA一—试样受腐蚀面的单位面积失重量，单位为克每平方米（g/m）； m1试样起始质量，单位为克（g) m2一一试样最终质量，单位为克（g）； A一一试样受腐蚀区域的面积，单位为平方米（m）。 为了区分不同试验时间的测试结果GB／T 24603-2016标准下载，可以将试验时间描述在试验结果中，例如，试验时间为24h时 的试验结果，可以表述为△pA24;试验时间为48h的试验结果，可以表述为ApA48。 计算每块试样单位面积的失重，结果精确至0.1g/m²。如果两个试样单位面积失重的差值与其算 术平均值的比值超过20%，应从同一批试样中再取两块试样重新试验，如属同一批试样，去掉相对误差 超过20%的计算值，其余数值求其平均值为最终试验结果。
GB/T 7991.1—2021
100.1mol/L热氢氧化钠溶液腐蚀测试
试验步骤应按第8章的规定执行。
氧化钠溶液，c（NaOH)=
用带有磨砂玻璃盖的标准称量瓶准确称量4g氢氧化钠粉末，充分溶解后倒入单标线容量瓶中，用 蒸馏水反复冲洗2～3次标准称量瓶，确保粘附在称量瓶中的氢氧化钠粉末被冲洗干净，并将冲洗过的 蒸馏水转人容量瓶中，用蒸馏水定容至刻线。为防止配制好的碱溶液与空气中的二氧化碳发生反应，氢 氧化钠溶液应及时转人聚丙烯试剂瓶中密闭保存，或试验时使用新配制的溶液。
YD／T 3353.1-2018 通信光缆电缆用色母料 第1部分：光纤松套管用色母料.pdf试验温度为80℃±1℃k