JB／T 13149-2017标准规范下载简介
JB／T 13149-2017 调理式杀菌釜.pdf简介：
JB/T 13149-2017是中华人民共和国机械行业标准中的一个标准，其全称为《调理式杀菌釜》。这是一种专门针对食品加工行业设计的设备，用于对食品进行巴氏杀菌处理，以达到杀死可能存在的有害细菌，防止食品腐败，延长食品保质期的目的。
调理式杀菌釜一般采用蒸汽或热水作为热源，通过控制系统对温度和时间进行精确控制，以达到最佳的杀菌效果。这种杀菌釜通常具有结构紧凑、操作方便、效率高、节能环保等特点，广泛应用于乳制品、饮料、调味品、罐头食品等行业的生产过程中。
依据JB/T 13149-2017标准，调理式杀菌釜的设计、制造、检验和使用都必须符合一定的技术要求，以保证其性能稳定，安全可靠，符合食品卫生标准。
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下列术语和定义适用于本文件
JB/T 131492017
3.1 调理式杀菌釜 regulatableretort 以蒸汽为热源、以过热水为工作介质GB∕T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法，采用多阶段升温、多阶段冷却控制方式的杀菌釜。 3.2 工作压力operatingpressure 调理杀菌过程中杀菌釜内的实际压力。
4型号、基本参数和工作条件
杀菌釜的型号编制按GB/T7311的规定执行。第一组为产品名称代号，由产品主要名称代号（居 首）和产品辅助名称代号（居第二位）两部分组成，其中，产品主要名称代号用“杀菌釜”中“杀菌” 两汉字首拼音字母的组合“SJ”表示，产品辅助名称代号用“调理式”中“调”字首拼音字母“T”表 示；第二组为产品规格代号，用杀菌釜的有效内径和长度表示，中间用“×”隔开，单位为毫米（mm)。
示例： SJT 1000X5000 内径×长度，单位为毫米（mm） 调理式杀菌釜
杀菌釜基本参数的名称和单位： 产品规格：内径×长度，单位为毫米（mm）； 软化水压力，单位为兆帕（MPa)； 压缩空气压力，单位为兆帕（MPa）； 饱和蒸汽压力，单位为兆帕（MPa)； 最大耗汽量，单位为千克每小时（kg/h）； 最高工作温度，单位为摄氏度（℃）； 最大工作压力，单位为兆帕（MPa)； 贮水槽的有效容积，单位为升（L)； 额定功率，单位为千瓦（kW)。 质量，单位为千克（kg）。
内径×长度，单位为毫米（mm） 调理式杀菌釜
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5.2.1杀菌金电气控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头应联接牢固 并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续 命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令 的复位不应重新起动机械，只能允许再起动。 5.2.2动力电路导线与保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.2.3杀菌釜所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.2.4杀菌釜的动力电路导线与保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。 5.2.5为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元须采用安全控制回路。安全控制回路原则上采用 不大于36V的安全电压。电气柜防护等级应不低于GB4208一2008规定的IP54。
5.3.1杀菌釜的安全防护应符合JB7233的规定。
5.3.1杀菌釜的安全防护应符合JB7233的规定。 5.3.2杀菌釜出现压力、温度异常状况时应能报警。 5.3.3杀菌釜上应有清晰的安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的规定。
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5.3.4杀菌釜易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应出现脱 落现象。 5.3.5杀菌釜门应设有安全联锁功能：当杀菌釜门达到预定关闭部位时，杀菌釜方能升压运行；当杀 菌釜的内部压力完全释放时，方能打开杀菌釜门。 5.3.6杀菌釜应装有安全阀，安全阀应符合GB150.1中附录B和GB/T12241的规定。 5.3.7当有操作人员在杀菌釜内维护时，应有阻止杀菌釜门关闭的装置。 5.3.8杀菌釜高温危险的位置，应固定有醒目的防烫标识。
5.4.1杀菌釜材料的选择和结构的安全卫生还应符合GB16798和GB19891的规定。 5.4.2杀菌釜各润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合GB15179的规定， 5.4.3杀菌罐外表面如经隔热保温处理，其隔热层不应选用对人体有害的保温材料。
杀菌釜的外表面应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角 杀菌罐与被杀菌食品直接接触的零部件表面应平整光滑
6.1.1零部件制造检查
查杀菌釜零部件制造情况，应符合5.1.4的规定。
6.1.2装配情况检查
检查杀菌釜装配情况，应符合5.1.5的规定。
6.1.3焊接部位检查
检查焊接部位，应符合5.1.6的规定。
检查焊接部位，应符合5.1.6的规定
正常工作状态时目视检测，并检查压力表的技术文件、检验证明文件及检定文件，应符合 5.1.11的规定。
6.1.6温度指示记录仪检测
常工作状态时目视检测，并检查温度指示记录仪的技术文件、检验证明文件及检定文件，应符 和5.1.11的规定。
用电子秒表进行检测，从杀菌釜执行杀菌程序开始计时，到杀菌结束停止计时，记录时间
5.1.12的规定。
5.1.12 的规定。
6.1.8控制系统检测
杀菌釜在空载情况下，进行两次正常的灭菌过程，应符合5.1.13的规定。
6.1.9密封性能检测
6.1.10热分布不均度检测
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由于小规格包装的产品在杀菌釜中排列紧密，热量流动性差，所以选择最小规格包装的产品或用最 小规格的水罐替代来考核杀菌釜罐体内的热分布不均匀度。 检测用的温度记录仪分度值应为0.01℃。每个杀菌篮至少放置3个测温头/针；杀菌釜自配的水银 温度计旁边放置1个测温头/针；杀菌釜自配的温度记录仪旁边也放置1个测温头/针；在杀菌篮的其他 位置可定向选择或随机放置测温头/针。 杀菌釜开始工作后，每0.5min记录一次温度值。杀菌釜在升温、杀菌、降温的过程结束后，温度 采集停止。 杀菌釜升温阶段结束后，在开始杀菌过程的第1min内，各测试点的温度与对照温度点（即水银温 度计旁边测温头/针测得的温度值）的数值差值小于1.67℃；开始杀菌过程的第1min之后至第3min内， 各测试点的温度与对照温度点（即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值）的数值差值降至0.56℃以 内；杀菌进行3min之后，各测试点的温度与对照温度点（即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值） 的数值差值均小于0.56℃，则认为热分布合格
6.2.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量绝缘电阻，应符合5.2.2的规定。 6.2.2切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，在该电流等 于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应 符合5.2.3的规定。
6.2.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压具有两倍的额 定电源电压值或1000V，取其中的较大者，应符合5.2.4的规定。
定电源电压值或1000V，取其中的较大者，应符合5.2.4的规定。
检查各安全防护装置，应符合5.3的规定。
6.3.1安全联锁功能检查
当杀菌釜门未关到预定位置时，或杀菌釜门完全关闭，安全挡块未插入锁定位置时，杀菌釜应无 法升压运行；当杀菌釜内的压力未完全释放时，杀菌釜门应不能打开。安全联锁功能应符合5.3.5的 规定。
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6.4卫生安全要求检查
检查卫生安全情况，应符合5.4的规定。
检查杀菌釜的外观质量，应符合5.5规定
在连续工作过程中，杀菌釜的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，应符合5.1.16的规
杀菌釜的检验分为出厂检验和型式检验DB13／T 2897-2018标准下载，检验项目、要求、试验方法按表1规定。
杀菌釜均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式
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8标志、包装、运输和贮存
8.2.1杀菌釜的运输包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2 包装前应排尽管路中的残留水，外露加工表面应进行防锈处理。 8.2.3 杀菌釜包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。 8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。 8.2.5 杀菌釜随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 8.2.6 技术文件应妥善包装并放在包装箱内，内容包括： 产品合格证： 一产品说明书； 装箱单。 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的规定
8.2.6技术文件应妥善包装并放在包装箱内，内容包括： 产品合格证； 一产品说明书； 一装箱单。 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的规定
8.3.1杀菌釜在运输过程中应小心轻放，不充许倒置和碰撞。 8.3.2杀菌釜应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所。
8.3.1杀菌釜在运输过程中应小心轻放《钢筋混凝土筒仓设计规范 GB50077-2003》，不充许倒置和碰撞。