JB／T 13932-2020 标准规范下载简介

JB／T 13932-2020 梳齿指接生产线.pdf简介：

JB/T 13932-2020 是中国机械工业联合会和国家标准化管理委员会联合制定的一项关于“木制品——梳齿指接板生产线”的技术标准。这个标准主要规定了梳齿指接板生产线的设计、制造、检验和使用的要求，适用于木质材料的梳齿指接板生产线的生产制造。

梳齿指接板生产线是一种专门用于生产木头拼接板的生产设备，通过将小块木板的边缘切割成齿状，然后通过指接的方式将这些齿相互嵌合，形成一块连续的木板。这种工艺可以有效利用小块木材，减少浪费，并且拼接后的木板具有更好的强度和稳定性。

该标准涵盖了生产线的设备配置、工艺流程、质量控制、安全操作等方面，旨在确保梳齿指接板生产线的稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并且保障工人的操作安全。企业如果要按照这个标准建立或改造生产线，就需要确保所有环节都符合标准要求。

JB／T 13932-2020 梳齿指接生产线.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东顺德永强福泰智能木工机械有限 公司、佛山市顺德区锐匠机械制造有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、顺德职业技术 学院、佛山市禅城区质量技术协会、佛山市顺德区伦教木工机械商会、佛山市顺德区标准化协会、广东 威德力木工机械制造有限公司。 本标准主要起草人：李军生、苏泉窝、李朝东、宛霞、曾宪荣、伏卫霞、周玉清、赵晓纯、何培鎏。 本标准为首次发布。

本标准规定了梳齿指接生产线的术语和定义、分类与命名及主要参数、要求、试验方法、检验规则、 标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于梳齿指接生产线，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件(津)12D15 综合布线工程，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12448木工机床型号编制方法 GB12557木工机床安全通则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14384一2010木工机床通用技术条件 JB/T4171一1999木工机床精度检验通则 JB/T10209 梳齿样开样机精度 JB/T11066 梳齿样对接机精度

下列术语和定义适用于本文件。

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图1梳齿指接生产线示意图

4分类与命名及主要参数

根据自动化程度，梳齿指接生产线可分为全自动梳齿指接生产线和半自动梳齿指接生产线，其他分 类和型号编制按GB/T12448的规定。

梳齿指接生产线的主要参数见表1。

梳齿指接生产线主要由带涂胶装置的梳齿样开样机、梳齿样对接机、输送系统等组成，其示意图如 图1所示。

5.2.2梳齿椎开椎机

5.2.2.1锯轴和刀轴的位置可调。 5.2.2.2输送系统的速度可调。 5.2.2.3梳齿样开样机应有定位靠尺，且位置可调。 5.2.2.4涂胶装置的位置和涂胶量可调，能满足不同加工件样槽的涂胶要求。 5.2.2.5梳齿椎开椎机应留有吸尘口

5.2.3.1梳齿样对接机应有定位靠尺，且位置可调。 5.2.3.2梳齿样对接机应有压力施加和调节装置，且压力可调。 5.2.3.3梳齿样对接机应有长度切断装置，且切断长度可调。 5.2.3.4长度测量装置应稳定、可靠，便于观察和操作。

应符合GB/T3766的要求，且油压可调节！

JB/T139322020

T7932的要求，且气压

1全自动梳齿指接生产线的控制系统应符合下列要求： a）输送系统应能实现自动、准确的输送。 b）梳齿样开样机应能实现自动开样、涂胶。 c）梳齿样对接机应能实现自动对接、切断和卸料。 d）长度测量装置应能实现自动测量长度。 e）全自动梳齿指接生产线应能实现自动联动，以确保其加工的连续性，即输送速度与梳齿开样 机的开样速度、梳齿样对接机的对接速度能通过联动相匹配。当任何一个速度不匹配时，全自 动梳齿指接生产线能自动实现调节和保护。 2半自动梳齿指接生产线的控制系统应符合下列要求： a）输送系统应能实现自动、准确的输送。 b）梳齿样开样机应能实现自动开样、涂胶。 c）梳齿样对接机应能实现自动对接、切断和卸料。 d）长度测量装置应能实现自动测量长度。 e）除送料需手工进行外，半自动梳齿指接生产线的其他功能应能实现自动联动，以确保其加工的 连续性，即输送速度与梳齿样开机的开速度、梳齿对接机的对接速度能通过联动相匹配。 当任何一个速度不匹配时，半自动梳齿指接生产线能自动实现调节和保护。

流齿指接生产线安全性能除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557的要求。

a）水平压紧气缸和垂直压紧气缸应有限位保护装置，以确保加工件数量过少或气缸行程走完时， 加工件仍被压紧，并确保当梳齿样开样机在水平方向或垂直方向未压紧加工件时，工作台不可 启动； b）水平压紧气缸和垂直压紧气缸应有气压保护装置，以确保在设定的气压下能压紧加工件，并确 保在加工过程中气压低于设定值时，工作台能自动停止工作； c）在加工过程中，当气源意外中断时，工作台应能自动停止工作，且压紧气缸应能持续压紧加工 件，直到手动复位为止； d）在加工过程中，当开样后的加工件未全部输送出加工台面时，工作台面不能移动，直到加工件 全部输送出加工台面为止。 7.2.2导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 7.2.3切槽锯、切断锯及立铣刀均应具有安全防护装置。 7.2.4梳齿样对接机在工作中，若有物体进入对接区域，应能立刻自动停止，且不能自动复位，

应符合GB/T5226.1的要求。

1：检验项目及其公差可由供需双方协商做适当调整。

注2：工作精度的实际检验顺序不限制为表中给定的顺序。为了便于检验工具的安装和检验的进行，可按任意顺序 检验。 注3：试验用木材的要求： ·用含水率不超过8%~12%的硬杂木； ·规格为200mm×40mm×20mm（长×宽×高）； ·加工部位无影响加工质量的缺陷； ·除加工面以外的四个面的平面度公差为0.10mm。

JB/T139322020

且保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐电压应符合GB/T5226.1的要求。 5.10.2梳齿指接生产线切削抗力应符合GB/T14384一2010中4.7.3的要求。 5.10.3梳齿指接生产线主运动速度偏差值应不超过标牌标示值的土5%。 5.10.4梳齿指接生产线的对接效率应不少于20m/min。

户接地电路的连续性、绝缘电阻和耐电压应符合GB/T5226.1的要求。 2梳齿指接生产线切削抗力应符合GB/T14384一2010中4.7.3的要求。 梳齿指接生产线主运动速度偏差值应不超过标牌标示值的土5%。 4梳齿指接生产线的对接效率应不少于20m/min。

6.1.1验收检验前，应将梳齿指接生产线安装和调试好。 6.1.2验收检验过程中，不应调整影响梳齿指接生产线性能、精度的机构和零件。 6.1.3验收检验时，应按整线进行，但对运转性能、精度无影响的零部件和附件除外。 6.1.4梳齿指接生产线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具而无法进行试验时，试验可采用与 本标准规定同等效果的方法进行。

6.1.1验收检验前，应将梳齿指接生产线安装和调试好。 6.1.2验收检验过程中，不应调整影响梳齿指接生产线性能、精度的机构和零件。 6.1.3验收检验时，应按整线进行，但对运转性能、精度无影响的零部件和附件除外。 6.1.4梳齿指接生产线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具而无法进行试验时，试验可采用与 本标准规定同等效果的方法进行。

用塞尺或游标卡尺测量错位量的最大值和最小值及测量贴合处缝隙值的最大值和最小值， 作为错位量、缝隙值的测量结果，最大值与最小值之差为不均匀量（值）。其他项目的检查以 感进行。

按GB/T3766的规定进行试验。

按GB/T3766的规定进行试验。

按GB/T6576的规定进行试验。

6.6 气动系统试验

DB34／T 2564-2015 太阳光测定遮阳系数试验方法按GB/T7932的规定进行试验。

在空运转试验和负载试验中目测进行检验。

6.8.1一般要求试验

6.8.2防护性能试验

.2.1通过以下方法来检查梳齿开样机的保护

JB/T139322020

进行的安全性能试验外《城市道路与轨道交通合建桥梁设计规范 CJJ 242-2016》，其他安全性能试验按

a）观察水平压紧气缸、垂直压紧气缸是否有限位保护装置，并观察梳齿样开机在气缸行程走完 时，是否能压紧加工件，分别将梳齿样开样机设置成在水平方向或垂直方向未压紧加工件状 态，观察工作台能否启动工作； b）观察水平压紧气缸、垂直压紧气缸是否有气压保护装置，并观察梳齿样开样机在设定的气压下 是否能压紧加工件，然后逐渐将气压调低到低于设定值，观察工作台能否自动停止工作； c）在加工过程中，中断气源，观察工作台是否能自动停止工作和压紧气缸是否能持续压紧加工件， 手动复位后梳齿指接生产线是否可以正常工作； d）在加工过程中，观察当开样后的加工件未全部输送出加工台面时，工作台面能否移动，在加工 件全部输送出加工台面时，工作台面可否恢复移动。 8.2.2目测导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位和切槽锯、切断锯及立铣刀是否设有安全防护装置。 8.2.3在梳齿样对接机工作过程中，使模拟物体进入对接区域，观察梳齿样对接机是否能立刻自动 止，并观察在将模拟物体移出对接区域后梳齿椎对接机是否只能通过手动来复位和启动。

6.8.3电气安全试验