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上海某钢结构技术交底简介：

上海某钢结构技术交底一般会包含以下几个方面的内容：

1. 项目概述：介绍项目的名称、地点、规模、结构类型（如高层建筑、桥梁、体育馆等）以及施工时间表等基本信息。

2. 设计与施工规范：引用相关的钢结构设计规范，比如中国钢结构设计规范GB50017，以及国内外的标准和规程，确保施工过程符合国家和行业标准。

3. 材料选用：详细说明使用的钢材种类、规格、质量标准，以及对材料的处理和储存要求。

4. 构件制作：包括结构件的加工工艺、焊接技术、防腐措施等，可能还会涉及到预应力技术、节点设计等内容。

5. 施工方法：介绍吊装、安装、连接等关键施工步骤，可能包括高空作业、大型机械使用、临时支撑等安全措施。

6. 质量控制：强调质量检验的标准和流程，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等。

7. 安全与环境：强调施工中的安全防护措施，如防坠落、防火、防雷击等，以及对环境保护的要求，如噪声控制、施工扬尘等。

8. 应急处理：介绍可能遇到的问题及应对策略，如恶劣天气、设备故障、安全事故等。

这样的技术交底是确保钢结构施工质量和安全的重要环节，旨在明确各方责任，提高工作效率，避免不必要的损失。

上海某钢结构技术交底部分内容预览：

5、抗震设防烈度：7度

为了轻钢雨蓬制作安装的进度与质量，必须制定出合理制作、运输、安装及验收措施，并在施工过程中严格按照施工工艺及相关技术要求进行施工。

（1）钢结构所用的钢材为济钢产L3#、L4#、、L5#角钢及Q235钢板。

SH／T 3074-2018标准下载（2）焊接材料：手工电弧焊采用E4303系列焊条（Q235）

（3）拉杆吊耳及螺母、销子为45号钢。吊杆为20号钢厚壁无缝管。

上述材料必须有产品合格证或质量复验合格报告。

A、放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接收缩余量。

B、号料时①零件允许偏差：±1.0 ,②孔距偏差：±0.5

C、切割时①零件宽度、长度允许偏差：±3.0 , ②局部缺口深度偏差：1.0 ,③型钢端部垂直度：2.0

矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损伤、划痕深度不大于0.5mm.

型钢矫正后的允许偏差①型钢弯曲失高：L/1000且不小于5.0 ，②角钢肢垂直度：b/80

钢结构采用螺栓连接时，为了加强钢结构的强度，更好地保证钢结构的稳定性及牢固性，螺栓孔一定要准确，严格按照 要求制作。

螺栓孔孔距的允许偏差①螺栓孔直径：0，1.0 ,②孔圆度：2.0 ,③孔垂直度：0.03t且不大于2.0 ,④同组内任意两孔间距离：±1.0（≤500）、±1.5（501~1200） ，⑤相邻两组的端孔间距离：±1.5（≤500）、±2.0（501~1200）、±2.5(1201~3000)、±3.0（>3000）

组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差①对口错边：t/10且不大于3.0 ,②间隙：±1.0 ，③缝隙：1.5

螺栓连接时一定要保证螺栓的正确拧紧方法.不得有螺栓松动.

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不合格的需休整合格后方可施焊。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生绣的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的楂壳。焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。

对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于20mm，焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊接检验应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》及《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接质量要求：（1）所有的型钢焊接无论对接或是搭接一律双面施焊两遍。（2）图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。，（3）锚栓采用西利德化学锚栓和膨胀螺栓制作。本项施工要求考虑钻孔部位的配筋情况。，不能伤及主筋。

钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，并放在指定位置。

钢结构安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、超出允许偏差时，应进行处理。

钢构件吊装前应进行编制合理的吊装工艺，尽量减少劳动强度和钢构件的变形。在吊装过程中，有可能出现一根立柱或二根立柱支撑的现象，当出现这种现象时，应该在立柱上临时加上支撑角钢，减少钢构件的变形。

吊装过程中，由专人负责指挥吊装,首先计算出构件的重心,选择吊装方法,确定几点吊装,找好吊点。在需要的地方加上支撑,最后吊装。把构件整体吊装到立柱基础支撑板上, 就位后,点焊上每根立柱,点焊由电焊工进行,保证构件固定牢固.当构件完全固定后,拆离吊钩 ,吊装下一构件.

吊装完毕后, 进行构件与构件之间的连接.

当吊装完毕后,由电焊工焊接立柱在基础支撑板上,焊接采用满焊,焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求.

设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接,安装使用的临时螺栓及冲钉，在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的载荷计算确定DB12／T 630.2-2021 天津质量奖 第2部分：评审规程.pdf，并符合下列规定：

a 不应少于安装孔总数的1/3。

b 临时螺栓不应少于2个。

C 冲钉不应多于临时螺栓的30%。

D 每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距。

螺栓拧紧时，一定要采用正确拧紧方式，顺序循环拧紧，不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。

钢结构安装完成后《沼气电站技术规范NY/T 1704-2009》，应按照施工图和规范的规定进行验收。