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JB／T 14038-2020 移动梯架式工作平台 设计、安装和使用规程.pdf简介：

JB/T 14038-2020，全称为《移动梯架式工作平台设计、安装和使用规程》，是中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合制定的一部关于移动梯架式工作平台（也称为移动式工作平台或升降平台）的专业技术标准。此规程主要针对这类设备的生产和使用过程进行规范，以确保设备的安全性、可靠性和有效性。

以下是该规程简介的主要内容：

1. 适用范围：该规程适用于移动梯架式工作平台的设计、制造、安装、检验、使用和维护等全过程。

2. 设计要求：规定了工作平台的结构设计、强度计算、稳定性、电气安全、防护设施等方面的要求，确保平台在使用中能够承受预期的载荷和工作环境。

3. 安装规定：对工作平台的安装位置、方式、以及与地面的固定方式等进行了详细规定，以保证安装后的平台稳固。

4. 使用规定：规定了使用过程中的操作流程、负载限制、安全操作规程、使用环境条件等，以防止因不当使用导致的意外风险。

5. 维护保养：强调了定期的检查、维护和保养，以保证设备的长期稳定运行。

6. 安全防护：规定了平台应配备的安全装置，如防坠落、防滑、防倾覆等，并要求使用者在操作过程中严格遵守安全规定。

7. 应急处理：给出了在平台发生故障或事故时的应急处理措施和流程。

总的来说，JB/T 14038-2020标准是为了提高移动梯架式工作平台的使用安全性，防止因设备问题引发的事故，保障操作人员的人身安全和工作环境的稳定。

JB／T 14038-2020 移动梯架式工作平台 设计、安装和使用规程.pdf部分内容预览：

插头/插座施加过大的载荷。

JB/T140382020

12.4.1电气设备的安全特性应符合GB/T5226.1的要求。 12.4.2所有金属件应有效地连接在一起，形成有效的接地连续性。这可能需要在TLG的结构件的接 头和连接处设置另外的连接导体。 12.4.3包裹电缆时，所用的包裹处应保持连接和接地的完好性。

13.1液压和气动系统及其元件应分别符合GB/T3766和GB/T7932的要求。 13.2流体系统应在动力源和第一个控制阀之间设置泄压阀。如果流体系统中使用不同的最大压力，应 设置多个泄压阀。 13.3气动系统应设计成能防止系统结冰，例如采用除冰液。 13.4软管包括其配件的破裂压力不应小于其最大工作压力的3倍。 13.5流体系统所有其他部件应设计成至少能承受其2倍的预定最大压力。

2016年二级建造师机电实务考试真题及答案14.1安全相关的控制

14.1.2安全联锁装置

4.1.2.1如果需要在同一建筑物或相邻建筑物安装的观光电梯或其他移动设备附近运行TLG， 为TLG配备适当的联锁或控制装置，并做好作业方案，以消除TLG与观光电梯或移动设备碰 可危险，

14.1.2.2如果通道门配有联锁装置，则：

通道门应是滑动式的或向内打开的； 联锁装置应阻止设备的运行，直到通道门关闭和锁紧； 通道门只应通过有意王预才能打开。

14.2控制装置的布置和操作

14.2.3所有操作的方向和动作均应以文字和/或符号的形式清晰地标识在控制装置上或其附近。

JB/T 140382020

15.1所有TLG均应配备机械式行程终端阻停装置。当TLG以最大行走速度与阻停装置接触时，阻停 装置应能停止并支撑住TLG。 15.2如果TLG由动力驱动行走，则应设置能使TLG在接触机械式阻停装置之前停止运动的行程限位 开关。 15.3如果TLG在坡道上运行，则应设置在行走系统发生故障时能停止并支撑住TLG的安全装置。 15.4如果TLG有可能行走进入平台上方受限净空，则应在易于接近的位置设置急停装置，已采取其 他有效措施保护作业人员的除外。 15.5在TLG由动力驱动行走的过程中，其应发出声响警报。 15.6TLG特别是室外TLG，应在其停放位置设有将其锁定在运行轨道或建筑物上的措施。

应在TLG易于阅读的位置清楚、持久地标志下列信息： a）制造商和/或供应商的名称和地址； b）产品名称和/或型号； c）序列号/产品编号和制造年份； d）TLG额定载荷和最大载人数； e）如果TLG与悬吊式通道设备结合使用，则应标志悬吊式通道设备的额定载荷（悬吊式通道设备 永久性连接到系统）或最大总悬挂载荷（系统中的悬吊式通道设备可移离），悬吊式通道设备的 标志见JB/T13482。 注1：悬吊式通道设备的额定载荷和总悬挂载荷参见GB/T19154。 注2：专用轨道系统不需单独标志。

17 调试、验证与交付

17.1安装完成后，安装人员应在现场对TLG进行调试和/或载荷试验，以评估其是否能够满足性能指 标和安全要求。应根据TLG的工作配置对其进行下列试验，并将试验结果记入设备的技术文件 a）如果适用，TLG的安全相关部件应按GB/T19154一2017中表12进行功能性试验； b）应分别在TLG额定载荷的1.5倍和1.1倍下进行静态和动态试验，动态试验应包括所有功能 包括使设备在所有预定行走范围中行走。 17.2只要对TLG进行过更改或调整，专业人员都应评估设备投入使用前须再进行哪些功能试验。 17.3在所有调试试验成功完成并记录在案之前，不得将TLG交付使用。 17.4TLG的作业试验结果应记录在交付文件中。

责任人应确保： a）为6.2.1所列人员提供了进出TLG所有部分以及用于接近预定建筑物区域的指定路线； b）只有接受过培训并证明有能力使用和/或维护TLG的指定人员，才能使用或维护TLG： c）为作业人员提供有关法规、标准、制造商使用说明中规定的和风险评估确定的执行工作所需的 任何个体防护装备：

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9.1.1应按瓶刷 注：制造商提供的TLG使用和维护信息清单见GB/T19154一2017中第15章。 9.1.2制造商或供应商的说明中应有明确简洁的操作说明（见19.2），包括通往设备的安全通道、安 装和拆卸程序、电源位置和公众安全等内容。

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况下不得进入和离开TLG，除非紧急情况且有专业人员指挥； p）使用后将TLG返回指定的停放位置、以安全方式保存任何可拆卸部件、启用停车制动器的 说明； q）除了规定的提升装置外，不得将任何提升装置连接在TLG上、也不得在TLG上使用任何提升 装置的说明； I）立即向责任人或其代表报告设备故障的说明； s）任何TLG都不得在无人看管的情况下放在可能被误用的位置的说明。

责任人应确保必要时设置警示通告，以： a）警示工作场所下方的公众：TLG正在使用中； b）告知作业人员：TLG已停止使用，不得再使用； c）禁止在建筑物的某些区域使用TLG，提示作业人员在特定位置（例如烟道、通风口和电气设备 附近）运行设备时采取某些防护措施。

任人应确保必要时设置警示通告，以： ）警示工作场所下方的公众：TLG正在使用中； ）告知作业人员：TLG已停止使用，不得再使用； ）禁止在建筑物的某些区域使用TLG，提示作业人员在特定位置（例如烟道、通风口和电气设 附近）运行设备时采取某些防护措施。

21.1用人单位应确保其从事TLG维护、检查和利用TLG进行作业的人员从进行该工作开始 新的或增大的风险时，都获得了充分的健康与安全培训。责任人应确保只有经过培训的作业人， 用TLG。

21.2对作业人员的培训应包

a）特定现场风险评估内容（见4.2）和评估方法； b）TLG的操作运行； c）安全系统，包括经认可的安全通道和出口设施； d）应急预案，包括在设备故障或紧急情况下安全逃生的程序； e）TLG的工作参数 f）使用前的检查。 3应定期进行再培训

22检查、维护、全面检查和试验

22.1.1TLG使用寿命期间的检查、 有部件、可拆卸部件和辅助系统以及所有相关的支撑结构和屋顶固定件。 22.1.2应进行下列检查、维护和试验： 2）使用前检查一中操作。显每于或每班开始工作之前进行（同 22 2)

22.1.1TLG使用寿命期间的检查、维护和试验，应按制造商或供应商的建议进行，包括设备本身的所 有部件、可拆卸部件和辅助系统以及所有相关的支撑结构和屋顶固定件。 22.1.2应进行下列检查、维护和试验： a）使用前检查：由操作人员每天或每班开始工作之前进行（见22.2)； b）定期检查和维护：通常每三个月一次，范围更广的检查每六个月一次（见22.3）； c）载荷试验：每年一次（见22.4）； d）全面检查：一般每六个月一次（见22.5）。 22.1.3责任人应确保以上检查、维护和试验得以执行，并公开和保留报告（见第23章）。 22.1.4执行检查、维护、试验的人员如果发现了可能危及TLG安全运行的任何缺陷，应立即停止TLG 的使用，并立即向责任人报告。

有部件、可拆卸部件和辅助系统以及所有相关的支撑结构和屋顶固定件。 22.1.2应进行下列检查、维护和试验： a）使用前检查：由操作人员每天或每班开始工作之前进行（见22.2)； b）定期检查和维护：通常每三个月一次，范围更广的检查每六个月一次（见22.3）； c）载荷试验：每年一次（见22.4）； d）全面检查：一般每六个月一次（见22.5）。 22.1.3责任人应确保以上检查、维护和试验得以执行，并公开和保留报告（见第23章）。 22.1.4执行检查、维护、试验的人员如果发现了可能危及TLG安全运行的任何缺陷，应立即停止TLG 的使用GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范 (完整正版、清晰无水印)，并立即向责任人报告。

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22.1.5责任人应确保在TLG恢复使用前，检查、试验中所发现的有必要进行的任何修复或其他工作 都圆满完成，不会危及操作人员或其他人员的安全， 22.16 当作业人员正在使用 TLG 进行作业时,不得对 TLG 进行维护

22.2.1操作人员应每关或每班开始工作前对TLG进行目测检查，检查TLG各部件是否明显松动或已 被拆除、TLG和相关轨道系统的各部件是否处于良好状态。 22.2.2在室外使用TLG时建筑图纸下载，操作人员应核查有关该区域的暴风雨预报［另见19.2e)]。 22.2.3应检查运行通道和周围区域是否有障碍物，必要时应予以清除。 22.2.4应接通TLG电源，检查RCD（剩余电流装置），并对TLG的所有动作进行功能试验，以确定 TLG是否运行正常，是否可以使用。

22.3定期检查和维护

计、用途和使用频率，通过进行风险评估来确定。 22.3.2TLG的检查和维护应由专业人员按制造商或供应商的使用说明进行。 22.3.3专业人员应检查设备本身的所有部件，包括但不限于下列项目： a）TLG本身的结构； b）驱动马达、齿轮箱及相关零部件： c）安全装置； d）运动件，如行走车轮和滚轮； e）悬吊式通道设备（如果有，见JB/T13482）； f)轨道； g）支撑结构、与建筑结构连接的连接件，例如轨道支撑和屋顶固定件； h）任何可拆卸部件。 22.3.4专业人员应对设备的磨损、腐蚀情况和操作的正确性进行检查，以确定设备是否适合进一步使 用。如果发现零件磨损或有缺陷，必要时应进行修复或更换。在开始任何大修或更换工作之前，应对该 工作进行风险评估、制定作业方案，并将副本送交责任人。检查和维护期间进行的所有工作应记录在报 告中，报告应送交责任人并由其保存。 22.3.5如果运动件需要润滑，应使用制造商或供应商建议的润滑剂，并应注意确保润滑剂不会移流到 可能对设备运行有不利影响或损坏建筑物的任何其他设施上。