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JBT 5939-2018 工程机械 铸钢件通用技术条件.pdf简介：

JBT 5939-2018《工程机械 铸钢件通用技术条件》是一个由中国机械工业联合会发布并实施的行业标准。这个标准适用于工程机械行业中的铸钢件，主要是对这类铸件的生产和质量控制进行规定。

以下是该标准的一些主要内容概述：

1. 适用范围：该标准规定了工程机械用铸钢件的材料选型、设计、制造、检测和验收的通用技术要求，适用于各类工程机械，如挖掘机、装载机、起重机等。

2. 技术要求：对铸件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量、内部质量（如裂纹、气孔、夹杂物等）、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能提出了明确的技术指标。

3. 检验方法：规定了铸件的各项检验方法，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，以确保铸件的质量。

4. 质量等级：根据铸件的性能和使用环境，将其分为不同的质量等级，如一级品、二级品、三级品等，以满足不同用户的需求。

5. 文档管理：要求生产者在生产过程中应有完整的质量记录，包括设计图纸、工艺文件、原材料检验报告、生产过程记录、最终检验报告等。

6. 售后服务：提出对铸件的质量问题，包括售后服务、召回制度等。

这个标准的出台，旨在规范工程机械铸钢件的生产，提高产品质量，保障用户安全，推动行业健康发展。

JBT 5939-2018 工程机械 铸钢件通用技术条件.pdf部分内容预览：

本标准规定了工程机械产品用铸钢件（以下简称铸件）的要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.6 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB/T223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T64144 铸件，尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定办法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5105 铸件模样起模斜度

《泡沫混凝土应用技术规程 JGJ/T341-2014》JB/T59392018

素钢铸件的牌号、化学成分和力学性能

3.1.1牌号和化学成分

碳素钢铸件牌号和化学成分应符合表1的规定

表1碳素钢铸件牌号和化学成分

表中的力学性能适用于厚度为100mm以下的碳素钢铸件。当碳素钢铸件厚度超过100mm时，表中规定的 屈服强度Re(R..2)仅供设计使用。

根据合同选择。 b冲击吸收能量KU的试样缺口为2mm

根据合同选择。 b冲击吸收能量KU的试样缺口为2mm。

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3.4.3同一铸件上的某一局部范围内，允许选用不同的尺寸公差等级。但应在图样上或有关技术文件 中注明其公差值。 3.4.4铸件的尺寸公差等级应在图样上注明或在技术文件中规定，否则一律按最低尺寸公差等级。 3.4.5壁厚尺寸公差按该铸件选定的尺寸公差等级降低一级选用。如该铸件选定尺寸公差等级为 DCTG13级，则壁厚的尺寸公差按DCTG14选用。 3.4.6铸件非加工的内、外圆角或圆弧半径，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样 标注尺寸加上公差值。

3.5铸件的机械加工余量

铸件的机械加工余量应符合表A.1 壁级垃合 合表A.2的规定。

3.6.1铸件的弯曲、翘曲变形量，按被检测面最大尺寸测定，在加工面上最凹处应保证有不小于1/2 的机械加工余量（不小于1.5mm）；非加工面上应符合表7的规定。

表7非加工面的弯曲、翘曲变形量

3.6.2铸件的偏芯量，在加工面上应保证加工面有不小于1/3的机械加工余量（不小于1.5mm）；在非 加工面上不超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差的规定。 3.6.3铸件表面的凹凸量，在加工面上，凹下处应保证有不小于1/3的机械加工余量（不小于1.5mm）， 凸起部分不超过5mm；非加工面上的凹下或凸起值超过相应尺寸公差或壁厚尺寸公差值时，允许修整。 3.6.4一般情况下，错型值（见图3）应位于表5规定的公差值之内。当需进一步限制错型值时，则应 在图样上注明，其值应从表8中选取。

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铸件重量公差应符合表B.1的规定，其重量公差等级应符合表B.2的规定。

铸件的起模斜度应符合JB/T5105.的规定。其起模斜度可参照本标准表C.1的规定，起模斜度 及应用可参照本标准表C.2的规定

3.9.1铸件的表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并应在图样或技术文件中注明，若未注明，一般Ra 为100um。 3.9.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。铸件表面残留痕迹应符合表9 的规定。

表9铸件表面残留痕迹

注：环形冒口的表列直径系指冒口的壁厚。

的位置、方法和力学性能由供需 除另有规定外，试块的选用由供方自行决定。 2.1.2单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图4的要求。

图4力学性能试验用单铸试块类型

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拉伸试验按GB/T228.1的规定执行

冲击试验按GB/T229的规定执行

4.2.4布氏硬度试验

布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。

4.2.5铸件表面粗糙度检验

4.3几何形状和尺寸及表面质量

几何形状和尺寸及表面质量，以目测或适当量具或有关试验方法进行检验。

铸件应由供方质量检验部门按图样 关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可 方有权对铸件进行抽检复验

寿件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析。分析结果应符合表1或表3的规定。屑状试 寿造表面6mm以下取得。

5.3.1.1力学性能试验每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表2、表4的规定。 5.3.1.2当需方需要做冲击试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平 合表2或表4的规定。其中有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。 5.3.1.3因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的，此时应按5.3.2的规定进行复验： a）试样安装不当或试验功能不正常； b）拉伸试样断在标距之外； c）试样加工不当； d）试样中存在铸造缺陷

5.3.1.1力学性能试验每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表2、表4的规定。 5.3.1.2当需方需要做冲击试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符 合表2或表4的规定。其中有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。

a）试样安装不当或试验功能不正常； b）拉伸试样断在标距之外； c）试样加工不当； d）试样中存在铸造缺陷。

5.3.2.1当力学性能试验结果不符合要求，又不是由5.3.1.3所列原因引起的时，供方可以复验。 5.3.2.2从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2或表4的规定，则 该批量铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.3.3的规定重新热 处理。 5.3.2.3从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验，试验结果应符合5.3.1.2的规定，该结果与原

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结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2和表4的规定，则该批铸件的冲击性能仍为合格；否则 供方可按5.3.3重新热处理。

当力学性能复验结果仍不符合 重新热处理，然后按5.3.1.1 和5.3.1.2重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。

铸件的几何形状及尺寸、尺寸公差、机械加工余量、几何公差、表面质量分别按3.3～3.6和3.9的 规定进行检查。 首批和单件生产的应逐件检查，经常性批量生产和工艺稳定的铸件进行抽检。抽检方法由制造厂根 据产品批量大小和质量水平，按GB/T2828.1在产品技术标准或订货技术要求中具体规定。

6.2包装、运输和购存

铸件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定

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表A.1机械加工余量（续）

注：表中每栏有两个机械加工余量值，上面的数值为以一侧为基准，进行单侧加工的机械加工余量值；下面的数 值为进行双侧加工时每侧的机械加工余量值。

A.2铸件的机械加工余量等级应符合表A.2

寿件的机械加工余量等级应符合表A.2的规定。

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A.2机械加工余量等级

A.3对表A.1中某一确定的铸件尺寸公差等级，砂型铸造的铸件，其顶面（相对浇注位置而言）和孔 的机械加工余量等级，比底、侧面的机械加工余量等级需降一级尺寸公差等级选用。例如：铸件尺寸公 差等级为DCTG13级GBT15229-2011标准下载，底、侧面机械加工余量等级为DCTG13时对应的机械加工余量等级RMAG为 J级，而顶、孔机械加工余量为DCTG14时对应的机械加工余量等级RMAG为J级。

C.1铸件的起模斜度见表C.1。

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注2：自带砂孔高度一般应小于宽度或长度，每边起模斜度为3°。

C.2起模斜度的型式及应用见表C.2。

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表C.2起模斜度的型式及应用

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