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DLT 5199-2019 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范.pdf简介：
《DLT 5199-2019 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》是中国水利水电行业对于水电水利工程中混凝土防渗墙施工的专门技术标准。该规范的全称是《水电水利工程混凝土防渗墙施工技术规程》。它详细规定了混凝土防渗墙的设计、施工工艺、材料选择、质量控制、验收及监测等方面的要求，旨在保证水电水利工程中混凝土防渗墙的施工质量，防止渗漏，提高工程的防渗和稳定性。
主要内容可能包括但不限于： 1. 防渗墙的施工前准备，如地质调查、设计审查、施工方案确定等； 2. 混凝土选择和配合比设计，保证其性能满足防渗要求； 3. 施工设备和工艺的选择，如地下连续墙施工方法（如旋喷、振动沉管等）、混凝土浇筑和接头处理技术； 4. 质量控制措施，包括施工过程中的质量检测、验收标准和施工过程的监控； 5. 安全防护措施和环境保护要求。
这个规范适用于各类水电水利工程中混凝土防渗墙的施工，是水电工程领域的重要技术依据。
DLT 5199-2019 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范.pdf部分内容预览：
9.0.1墙段莲接可根据槽孔挖掘工艺采用接头管（板）法、套打 法、铣（切）削法、止水带（片）法等。 9.0.2接头管（板）法施工，应遵守下列规定： 1接头管（板）体应具有足够的结构强度，表面应平滑，管 体连接方式应可靠、易操作。 2拨管设备的最大起拨能力应大于接头管（板）最大起拨阻 力的2倍。 3使用液压拨管机起拨接头管（板）时，应验算地基及导墙 的承载能力，防止槽口势塌。 4当接头管（板）难以下设到预定深度时，接头管（板）以 下部分可采取套打法连接。 5接头管（板）开始起拨的时间应通过混凝土脱管龄期试验 确定。 6接头管（板）拨出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆 7起拔接头管（板）过程中，应做好混凝土浇筑和起拨记录 9.0.3采用套打法施工接头孔时，应在已浇混凝土终凝后方可开 始钻凿接头孔。 9.0.4采用铣削法施工接头时，应遵守下列规定： 1根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定铣削一期墙段混凝 土（或灰浆）的长度。 2接缝的位置应准确标记在导墙上。 3建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制孔斜。 9.0.5平接法应严格控制接缝处端孔的孔斜率和接头洗刷质量。 9.0.6 接头防渗要求较高的防渗墙宜采用止水带法和止水片法。
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10.1.1钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头形式及具备 的起重能力等因素确定；垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直 径的4倍；钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、质量、在槽 口总莲接时间等条件确定，尽量减少分节数量。 10.1.2钢筋笼较长时，应选择合适的起吊点和起吊方法，应采取 加固措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲变形。可采取 的措施有： 1加工时，视需要增设架立钢筋、斜拉补强钢筋。 2堆放时YD／T 2893-2015 固定宽带接入网体系架构，安装钢筋组装框架。 3 装卸和起吊时，使用型钢起吊架， 10.1.3 钢筋笼制作时的充许偏差应符合下列规定： 1 主筋间距为土10mm； 2 箍筋和加强筋间距为土20mm； 钢筋笼长度为土50mm； 钢筋笼的弯曲度不大于1%。 10.1.4 钢筋笼入槽定位时的充许偏差应符合下列规定： 标高为土50mm 钢筋笼在主体工程墙体中的保护层厚度不应小于75mm。 3 垂直墙轴线方向为土20mm。 沿轴线方向为土50mm。 10.1.5 钢筋笼的加工、连接和检验除应遵守本规范第10.1.3、 10.1.4条外，尚应按现行行业标准《水工混凝土钢筋施工规范》
DL/T5169执行。
10.2预埋管或预留孔
10.2.1 防渗墙墙体内预留孔洞可根据工程需要采用预理管或拨 管法。 10.2.2 预埋管和拨管管模应有足够的强度和刚度。管模的结构应 有利于减少起拨阻力。管接头应牢固。 10.2.3预埋管或预留孔孔位宜布置在相邻混凝土导管间的中间 位置。 10.2.4 预理管底部和上端宜采用角钢固定牢固，中部可采用钢筋 定位架定位，定位架间距宜按6m～12m控制。 10.2.5应对预埋管和预留孔孔口进行保护，防止异物坠入
10.3.1防渗墙墙体内的观测仪器可根据工程需要理设应力应变 计、无应力计、钢筋计、土压力计、渗压计、墙体变形测斜导管 等，均应使用合适的理设方法。 10.3.2仪器埋设断面宜布置在相邻混凝土导管间的中间位置。 10.3.3仪器理设前，应对仪器进行率定，并对绝缘电缆进行气密 生检查和芯线电阻检查，以及电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。 10.3.4仪器理设时，应按设计要求严格控制仪器的位置和方向， 并对电缆进行保护，防止从槽孔口掉入异物。 10.3.5仪器理设完毕，应妥善保护仪器电缆，
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11.0.1薄防渗墙的挖掘设备可根据地质条件选用薄型抓斗、冲击 钻机、射水成槽机和锯槽机等。槽孔的孔斜率不应大于4%o。 11.0.2用薄型抓斗挖掘槽孔应符合下列规定： 可适用于黏土、粉土、砂和细砾石地层。 2开槽厚度不宜小于300mm，开槽深度不宜大于40m。 37 槽孔施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的 有效抓取长度。 4 采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管（板）法。 11.0.3 用冲击钻机挖掘槽孔应遵守下列规定： 1 适用于各种第四系地层和基岩地层。 2 开槽深度不宜大于40m。 3 采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管法或套打法。 11.0.4 用射水成槽机挖掘槽孔应遵守下列规定： 1 适用于黏土、粉土、砂及含有少量粒径不大于100mm的 卵砾石地层。 2开槽厚度宜为150mm300mm，开槽深度不宜大于30m。 3采用两期槽孔施工，槽孔连接采用平接法。槽孔划分时， 二期槽孔的长度应大于成型器长度20mm40mm。 4二期槽孔成槽时，成形器应增加侧向喷嘴，侧向喷嘴之上 应安装钢丝刷。 11.0.5用锯槽机挖掘槽孔应遵守下列规定： 适用于粉、砂土。 2 开槽厚度宜在200mm～400mm之间，开槽深度不宜大于 20 m
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3在混凝土浇筑前，槽孔间应采取安全可靠的隔离措施。 11.0.6 漏失地层应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏或 补浆。 11.0.7 挖掘槽孔后，应对槽孔质量进行全面检查。经检查合格 方可进行清孔。
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12.0.1导墙严重变形，影响成槽施工时，可采取以下方法处理： 局部加固支撑。 2 改善导墙地基条件。 3 重新修筑导墙或在变形破坏部位补贴一段导墙。 12.0.2 槽孔塌孔、漏浆可采取下列方法处理： 1导墙底部塌，可回填槽孔，处理塌坑或采取其他安全技 术措施。 2槽孔中下部册塌，应及时补充浓浆。必要时可回填槽孔至 珊塌部位以上，重新造孔。 3地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必 要时可回填槽孔。 12.0.3混凝土浇筑过程中如果因导管堵塞、拔脱、导管破裂漏浆 导致中断浇筑，或其他原因中断浇筑，则应按下列程序处理： 1将事故导管全部拨出，清洗检查导管。 2核对混凝土面高程及导管长度，重新下设导管，确认导管 插入混凝土。 3抽尽导管内泥浆，继续浇筑。 12.0.4 混凝土浇筑过程中如果发生钢筋笼上浮，则可采取以下 措施： 1 及时减少导管在混凝土内的理入深度。 2 对钢筋笼体锚固或压重。 降低混凝土浇筑速度。 12.0.5采用接头管法施工时，如果发生铸管事故，则应待浇筑完 毕后及时开挖相邻槽孔，清除管侧壁士体或混凝土后，再强力起
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拔。如果接头管不能成功起拔，则可在其上下游两侧采用高 射灌浆或水泥灌浆包裹处理。
1在接缝上游侧补贴一段新墙。 2在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理。 12.0.7 防渗墙墙体发生夹泥缝或混凝土严重混浆而出现断墙时 可选择下列方法进行处理： 1凿除已浇筑的混凝土，重新挖掘槽孔、清孔，用混凝土 浇筑。 2 在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙。 3 在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆 处理。 4用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净 后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。
TCECS479-2017 砌体结构后锚固技术规程.pdfDL/T51992019
13质量检查和竣工验收
13.0.1防渗墙质量检查程序应包括现场工序质量检查和墙体质 量检查，施工过程中发生特殊情况并经处理的部位应进行重点 检查。 13.0.2工序质量检查应包括造孔、终孔、清孔、接头管（板）下 设、钢筋笼制作及安装（包括预理件与监测仪器安装理设）、混 凝土拌制与浇筑等检查。上道工序未经检查合格，不得进行下道 工序。
工序。 13.0.3 槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容： 孔深、槽孔中心偏差、孔斜率、槽宽和孔形。 2 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度。 3 一、二期槽孔间接头的套接厚度。 13.0.4 槽孔的清孔质量检查应包括下列内容： 1 接头孔刷洗质量。 2 孔底淤积厚度。 3 孔内泥浆性能（包括密度、黏度、含砂量）。 13.0.5 接头管（板）质量检查应包括下列内容： 1 接头管（板）吊放深度。 2 接头管（板）的拨管后深度。 3 接头管（板）的成孔质量。 13.0.6 钢筋笼制作及安装质量检查应包括下列内容： 1 钢筋的检验。 2 钢筋笼的外形尺寸、导向装置及加工质量。 3 钢筋笼的吊放位置及节间连接质量。 4 预埋件位置及数量检验。
13.0.3槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容：
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13.0.7 混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容： 1 原材料的检验。 2 导管间距。 3 导管理深。 浇筑混凝土面的上升速度。 5 预理件、观测仪器安装埋设。 混凝土面高差。 7 混凝土终浇高程。 混凝士槽口样品的物理力学性能检验。 13.0.8 固化灰浆防渗墙灰浆固化的质量检查应包括下列内容： 原材料的检验。 2 槽孔内固化灰浆样品的物理力学性能检验。 13.0.9 自凝灰浆防渗墙凝结灰浆的质量检查应包括下列内容： 1 原材料的检验。 2 自凝灰浆原浆的物理力学性能指标。 3 槽孔内自凝灰浆样品的物理力学性能检验。 13.0.10墙体材料检查应遵守如下规定 1 混凝土的施工性能检查和成型试件应在槽孔口现场取样。 2 混凝土的施工性能取样检查每班2次。 3非薄防渗墙抗压强度试件不大于300m²混凝土且每个墙 段至少成型1组；抗渗性能试件每4000m混凝土成型1组， 司时，不超过10个墙段成型1组。每个工程每项试件成型不少于 3组。 4薄防渗墙抗压强度试件连续浇筑不大于150m²混凝土且 不超过5个墙段成型1组，不莲续浇筑混凝土每个墙段成型1组： 抗渗性能试件每1000m混凝土且不超过20个墙段成型1组。每 个工程每项试件成型不少于3组。 5固化灰浆和自凝灰浆应进行抗压及抗渗试验，试验组数根 据工程规模确定，但每个工程每项试件成型不少于3组。
通风空调风管、支吊架、管道设备安装，74页可下载.pdfDL/T51992019