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武岗施工组织设计简介：

武岗施工组织设计部分内容预览：

g、坝坡控制有无按设计要求放坡。

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。

检查中发现有不符合要求的GB／T 39132-2020 燃料电池电动汽车定型试验规程.pdf，施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

6、在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面挖制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量，以填筑高度10％，做为控制堤顶、堤坡、填塘的轮廓线。

7、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

8、渠堤填筑和建筑物周边的压实度不低于95％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

3.4.5土方填筑防冻、防雨、排水措施

3.4.5.1冬季施工

1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

2、负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑l～2m或采取其它防冻措施，以防坝基基础冻结。

4、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。

5、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。

6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。

3.4.5.2雨季施工

1、堤防填筑面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水.

2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。

3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。

4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

6、降低含水量的措施：

当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。

①土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。

翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。

②综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土(用推土机进行)等。

3.4.6质量控制措施

1、在施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人,质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。

7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.

8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的《土工试验规程》(SDS01—79)进行。

9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

①环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。

②铝盒每季检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

③天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。

加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

1、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。

2、开采、土料加工方法是否符合有关规定。

3、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。

4、土料性质、含水量是否符合规定。

1、填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：

①各填筑部位的土料质量。

②每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。

③铺土厚度和碾压参数。

④碾压机具规格、重量。

⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

⑦坝体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。

⑧与土方接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。

⑨坝坡坡度控制情况。

2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。

3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。

4、土方压实控制指针采用干容重、含水量。

5、取样试坑必须按主体填筑要求回填后，始可填筑。

6、土方压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤防所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等)抽查取样，测定干容重、含水量。

7、土方填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。

3.5交叉建筑物施工方法

交叉建笈物主要有农渠、桥涵、机耕桥、人行桥等。由于交叉建筑物小，结构也简单，这里只说明简单的施工流程及主要分部工程的施工方法。

机耕桥为浆砌块石桥墩上铺钢筋砼简支桥面板。施工流程如下：

人行桥为浆砌块石墩上铺预制钢筋砼桥面板。施工流程如下：

2、 主要分部工程施工方法

由于开挖方量小，基坑开挖采用人工，除可用于回填外，其余弃土运至指定位置。为了便于基坑回填，开挖弃土应注意不能与开挖利用土混淆；

基坑回填施工需注意以下事项：

a. 建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50％～70％的情况下进行回填施工。

b. 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)应割除，并对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。

c. 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm ～5mm ，，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。

d. 制备泥浆应采用塑性指数1p大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.0(土水重量比)。

e . 建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用2.8kw打夯机或辅以人工夯实，以确保土方填筑压实度≥0.93。铺土层厚度宜为20cm～30cm。

本工程砌石分为浆砌石挡墙、护坡、护底等。

1)石料选用质地坚硬、天风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑砂浆选用机动翻斗车或小斗车运输。

2)砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。

3)浆砌块石墩、墙采用座浆法砌筑，其工艺流程为：

具体操作要求：

铺浆：铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1．5倍，以利灰缝铺浆密实．对

毛石砌体，铺浆厚度约为8～lOcm，以盖住凹凸不平的层面为宜GB 1094.7-2008 电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则.pdf，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m；

b)摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆

溢出为度，石料垂直缝宽为2～4cm：石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。

c)竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后、立即进行竖缝灌实、捣实。

d)砌筑时，同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.5mGB／T 39989-2021 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材.pdf，相邻段高差不应超过0.5m或留1：2～4的斜槎．

e)砂浆应随拌随用，常温下拌成的砂浆应在3～4小时内使用完毕。．如气温超过30度，则应在2小时内使用完毕，使用过程中如发现泌水观象，应在砌筑前再次拌和。