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JB／T 14100-2020 选择性非催化还原法烟气脱硝装置.pdf简介：

JB/T 14100-2020标准是中国的工业炉窑和热处理设备标准，其中关于选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR）烟气脱硝装置的简介，它主要针对的是在工业生产过程中，通过SNCR技术来减少氮氧化物（NOx）排放的设备规范。

SNCR脱硝技术是一种无催化剂的化学还原过程，主要在烟气温度在200-600℃的低温区间内进行。在这个温度范围内，氨（NH3）等还原剂与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。SNCR不需要高温催化剂，因此设备简单，运行成本相对较低，但其脱硝效率受温度控制，低温时效率会下降。

JB/T 14100-2020标准详细规定了SNCR脱硝装置的设计、制造、安装、检验和运行维护的要求，以确保其有效、经济、环保地进行氮氧化物减排。该标准对于SNCR装置的性能、材料选择、操作条件、安全防护等方面都有严格的规定，旨在推动我国SNCR脱硝技术的应用和发展。

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JB/T141002020

选择性非催化还原法烟气脱硝装置

本标准规定了选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝装置的术语和定义、工艺系统、要求、试验 方法、检验规则、检验验收、运行与维护、标牌、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于燃煤锅炉、水泥生产线窑炉的新建、改建或扩建的选择性非催化还原法烟气脱硝装置 （以下简称脱硝装置），其他行业的脱硝装置可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件GB∕T 50888-2013 人造板工程节能设计规范，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T536液体无水氨 GB/T2440尿素 GB/T3797电气控制设备 GB4053（所有部分）固定式钢梯和平台安全要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306标牌 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB/T19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB/T21509—2008燃煤烟气脱硝技术装备 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB50016建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 50109 工业用水软化除盐设计规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB51045一2014水泥工厂脱硝工程技术规范 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规程 DL5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL5190.4 电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置 HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法 HJ/T43 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法

JB/T141002020

HJ533环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法 HJ563一2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 JB/T12115一2015烧结烟气干法脱硫及多组份污染物协同净化装置 JB/T12539一2015选择性非催化还原法烟气脱硝系统运行技术条件 JB/T12911选择性非催化还原法烟气脱硝装置喷射系统 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范

脱硝装置脱除的NO.量与未经脱硝的原烟气中NO.量的百分比。 C

装置脱除的NO.量与未经脱硝的原烟气中NO.量的百分比。 C

1.1系统组成见JB/T12539一2015中5.1。脱硝装置应包括还原剂的储存和制备、输送、计量分 射等系统。其典型工艺流程参见JB/T12539一2015中附录A。 1.2脱硝装置还原剂应采用尿素或氢水。

4.2.1尿素溶液的制备和储存设备应就近布置在主设备附近的空地上。 4.2.2尿素溶液稀释设备应紧靠主设备布置。 4.2.3计量分配设备应就近布置在喷射系统附近主设备平台上。

4.2.1尿素溶液的制备和储存设备应就近布置在主设备附近的空地上

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4.2.4当采用氨水作为还原剂时，氨区应单独设置围栏及设立明显警示标志，并预留疏散距离。 4.2.5氨水、液氨储罐应设置遮阳棚，其结构应避免形成可聚集气体的死角。 4.2.6 氨水、液氨储罐区域应设置防火堤。 4.2.7 燃煤锅炉用脱硝装置按HJ563一2010中5.3的规定执行，水泥生产线窑炉用脱硝装置按GB51045 2014中4.1的规定执行。

4.3还原剂储存和制备系统

4.3.1尿素储存和制备系统

4.3.2氮水储存和制备系统

4.3.2.1氨水储罐模块由氨水储罐及配套的压力、液位、温度等仪表和管道阀门等组成。 4.3.2.2·氨水储罐内应配有防腐扶梯，顶部设有维修平台。 4.3.2.3罐体顶部应配有呼吸阀，同时罐区应配有氨气泄漏监测仪及气体报警装置。 4.3.2.4氨水卸载模块由氨水卸载泵和相应的仪表、阀门、管道等组成。氨水由槽罐车通过卸载泵加 注。氨水储罐的加注管路和排气管应通过挠性软管与槽罐车连接。排气管应将氨水加注过程中的罐内多 余压力引至槽罐车内释放。 4.3.2.5氨水储罐和泵应固定在水泥基础平台上。罐内最大运行压力应在49kPa以内。 4.3.2.6氨水储罐区顶部应设置紧急喷淋装置。罐内一旦温度过高或检测出有氨泄漏，紧急喷淋装置 应自动开启，降低罐体温度或稀释泄漏氨。 4.3.2.7稀释水设备主要包括稀释水储罐、水输送泵及配套的管道、阀门，以及压力、液位、流量等 仪表。稀释水通过多级离心泵传输至计量混合模块。 4.3.2.8还原剂储存系统可多条线共用。 4.3.2.9稀释水管道应采取防寒、防冻的措施。

4.1氨水（尿素溶液）输送模块主要用来把储存在罐内（尿素溶液储罐）的氨水（尿素溶液 计量混合模块。

氨水（尿素溶液）输送模块主要用来把储存在罐内（尿素溶液储罐）的氨水（尿素溶液）输送 昆合模块。

4.4.2还原剂输送模块主要包括还原剂给料泵及配套的管道、阀门以及压力、流量

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应配有压力计，实时监测泵压，实现就地及远程控制。 4.4.3氨水输送区域应配有氨气泄漏检测仪及气体报警装置。 4.4.4多台炉窑可共用一套还原剂输送系统。

4.5还原剂计量分配系统

4.5.1每台炉窑应按喷射区域设置计量分配系统。 4.5.2计量混合模块应能将氨水（尿素溶液）和稀释水混合并将混合液输送到喷射系统。 4.5.3稀释水、还原剂溶液管道应设置流量计、调节阀。

采用脱硝装置的工业炉窑、水泥生产线炉窑以及CFB锅炉，还原剂喷射区域应符合对应的还 度窗口要求。

5.2.2运用于燃煤锅炉的脱硝装置脱硝效率应为30%～50%，运用于水泥生产线炉窑或CFB锅炉的脱 硝装置脱硝效率应为60%~80%。 5.2.3燃煤锅炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于8mg/m’［标态，干基，6%02（质量分数）]，水泥生 产线窑密炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于10mg/m3【标态，干基，10%02（质量分数）]。 5.2.4脱硝装置应安全可靠、连续有效运行，装置使用寿命应在30年以上，整个寿命期内装置可用率 应不小于95% 5.2.5氨氮比NSR应为1.11.6，不应超过2.0。

5.3.1脱硝装置对主设备热效率的影响应小于0.5%。 .3.2脱硝装置负荷响应能力应满足主设备负荷变化率的要求。 .3.3月 脱硝装置应不对主设备运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 .3.4 还原剂在反应温度区间的停留时间应大于0.5s。 .3.5脱硝装置工艺设计所需的原始参数参见附录A，脱硝装置总体设计应符合下列要求： a）工艺流程简单合理：

b）还原剂使用便捷； c）方便施工，有利于维护检修； d）充分利用厂内公用设施； e）节约用地，工程量小《压缩天然气供应站设计规范 GB51102-2016》，运行费用低。

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5.5.1脱硝装置与主设备同步建设时，应将脱硝装置的控制系统纳入主设备控制系统或设计成一套独 立控制系统，放置在主设备控制室，不再单独设置脱硝装置控制室。 5.5.2控制子系统包括：还原剂储存和制备控制系统、还原剂输送控制系统、喷射控制系统、恒温控 制系统、原烟气和净烟气监测系统、温度监测系统。 5.5.3脱硝装置还原剂储存和制备系统、还原剂输送系统、喷射系统、恒温系统的电气设计应符合GB 50058的要求，脱硝装置的电气设计应符合DL/T5153的要求。 5.5.4热工自动化系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC）。控制系统应能在无现场 人员配合的情况下，通过远程控制实现数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS） 及联锁保护和故障报警、实时和历史曲线记录等功能。 5.5.5脱硝装置应设有烟气监测系统，以监测烟气温度、流量、压力、氮氧化物浓度、氧气浓度以及 出口氨逃逸浓度等参数。 5.5.6检测仪表和执行装置应符合脱硝装置运行和热控整体自动化的功能与接口要求。 5.5.7电气控制柜、箱的制作应符合GB/T3797的要求。 5.5.8供电系统要求如下： a）脱硝装置低压厂用电电压等级应与厂内主体工程一致。 b）脱硝装置厂用电系统中性点接地方式应与厂内主体工程一致。 c）脱硝设备反应器区工作由源应并入单元主设备马达控制中心（MCC）段、不单独设低压脱硝变

5.8供电系统要求如下： a）脱硝装置低压厂用电电压等级应与厂内主体工程一致。 b）脱硝装置厂用电系统中性点接地方式应与厂内主体工程一致。 c）脱硝设备反应器区工作电源应并入单元主设备马达控制中心（MCC）段，不单独设低压脱硝变 压器及脱硝MCC，还原剂区（液氨）工作应单独设MCC，其电源应引自厂区公用电源系统， 采用双电源进线。采用尿素或氨水作为还原剂，其电源应并入主设备马达控制中心（MCC）段 不单独设置脱硝变压器及脱硝MCC。 d）除满足上述要求外，还应符合DL/T5153的要求。 5.9直流系统、交流保安电源和交流不停电电源（UPS)、二次设备应符合HJ563的要求

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5.6.1脱硝装置本体外露碳素钢部件应涂防锈底漆两层。 5.6.2脱硝装置本体零部件（除上述外）应涂防锈底漆一层。 5.6.3涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符 合GB/T8923.1一2011的要求，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级应不低于Sa2.5；当使用手刷或 动力工具除锈时，除锈等级应不低于St2。 5.6.4其他防锈及外观要求按JB/T12115一2015中5.4的规定。

5.6.1脱硝装置本体外露碳素钢部件应涂防锈底漆两层。

脱硝装置的施工应符合HJ563一2010中11.1的要求GB 50709-2011 钢铁企业管道支架设计规范，钢结构工程施工应符合GB50205 管道施工应符合GB50236的要求。