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DLT 2135-2020 电力用可塑性绝缘遮蔽带通用技术条件.pdf简介：
DLT 2135-2020《电力用可塑性绝缘遮蔽带通用技术条件》是中国电力工业标准化委员会发布的一项电力行业标准。该标准主要规定了电力用可塑性绝缘遮蔽带在设计、制造、检验和技术性能等方面的要求。
1. 适用范围：该标准适用于电力系统中使用的可塑性绝缘遮蔽带，包括但不限于电力线路、变电设备、电缆终端头等部位的绝缘遮蔽和防护。
2. 技术要求：标准规定了遮蔽带的材料性能、尺寸、形状、制造工艺、电气性能、机械性能、热老化性能、耐老化性能、耐火性能、环保性能等技术指标，以确保其在电力作业中能够有效保护电力设备，防止电击和短路，保证电力系统的安全运行。
3. 检验方法：标准明确了产品检验的程序和方法，包括外观、尺寸、电气性能、机械性能等的测试。
4. 使用和存储：标准还规定了遮蔽带的使用方法和存储条件，以确保其在使用过程中的性能稳定。
总的来说，DLT 2135-2020标准是电力工程中不可或缺的技术规范，它为电力用可塑性绝缘遮蔽带的质量控制和安全使用提供了明确的指导。
DLT 2135-2020 电力用可塑性绝缘遮蔽带通用技术条件.pdf部分内容预览：
分为1、2两类。适用于不同电压等级的绝缘遮蔽带见表1。
表1适用于不同电压等级的绝缘遮蔽带
绝缘遮蔽带通常为具有 的材料应柔软并具有可塑性， 定的初始机械强度，可根据被绝缘 古附在其表面使用
绝缘遮蔽带的厚度范围应满足表1的要求。
绝缘遮蔽带无须加热或其他特殊工艺，经过一定时间可在空气中实现常温下自固化，固化后的材 料应相互融合GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，电气和机械性能应满足应用要求。
绝缘遮蔽带表面不应存在有害的不规则性。有害的不规则性是指具有下列特征之一，即有损坏表 面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂异物、折缝、气隙等。
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试验包括型式试验、抽样试验和例行试验。 试验项目列表、每项试验所需试品数量等应按附录A的要求。 进行固化前试验的可塑性绝缘遮蔽带，试验前暴露在空气中的时间不应超过30min。 进行固化后试验的可塑性绝缘遮蔽带，应暴露在温度为（23士5）℃、相对湿度为（50土10）%的 环境中预置72h以上。
按4.1对可塑性绝缘遮蔽带外形进行目测确认类型。
按5.2中的要求，对可塑性绝缘遮蔽带进行尺寸测量。厚度测量的测试点应距离遮蔽带试样边缘不 小于10mm
4中的要求，对成品进行目测检查，不应存在有
按8.1的要求进行包装检查。
按8.1的要求进行包装检
6.3.1拉伸强度试验
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T528规定进行。普通型试样制样时，应选用哑铃状1型裁刀制样；复合型试样制样时， 用刀裁切出宽度（10土1）mm、长度（150士10）mm的长条形试样。试样长度方向与原遮蔽带长度方 向一致。测试时，以（500土50）mm/min的试验机横梁移动速度进行测试，测量出试样断裂时拉伸强 度的最大值。 普通型和复合型试样的拉伸强度应满足表2的要求。
表2普通型和复合型试样的拉伸强度性能要求
6.3.2断裂伸长率试验
采用固化后的试样进行试验。 普通型试样制样时，应选用哑铃状1型裁刀制样：复合型试样制样时，用刀裁切出宽度（10土1）mm、
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长度（150±10）mm的长条形试样。 试样长度方向与原遮蔽带长度方向一致。测试时，以（500土50）mm/mi 的试验机横梁移动速度进行测试，测量出试样的断裂伸长率。普通型试样的断裂伸长率不应小于 150%复合型试样的断裂伸长率不应小于50%。
6.3.3抗机械刺穿试验
按照GB/T31064规定进行试验。选用B型环形夹具进行测试，将刺锥垂直置于试样上方，以 （500土50）mm/min的速度向试样加力，测量出穿透试样所需的刺穿遮蔽带时最大力值。平均抗刺穿值 为三个试样结果的算术平均值，单位为牛（N） 试样应满足表3中的要求。
表3抗机械刺穿性能要求
6.4.1工频耐压试验
来用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到表4规定的试验电压Ua或发生击穿。达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/2 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表4工频耐压试验电压
6.4.2工频击穿电压试验
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到试样发生击穿。工频击穿电压U应满足表5中的要求。
表5工频击穿电压要求
6.4.3体积电阻和表面电阻
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T31838.2进行体积电阻和表面电阻测试，应满足表6的要求
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表6表面电阻和体积电阻
6.4.4.1试验条件及安装工
是接地电极，应用电阻率较小的金属材料制成，如导电纤维、金属箔或网眼宽度小于2mm 电极边缘应圆滑并能与遮蔽罩很好地套合，不会使外电极刺入或划伤绝缘遮蔽带。将外电 蔽带的外表面，其边缘距内电极的距离应满足表8的要求。
表8内外电极间的最小沿面距离
6.4.4.3试验步骤和试验结果
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直至达到表9规定的试验电压Uc或发生击穿。 达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/ 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、 、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表9工频耐压试验电压
6.5.1高低温循环试验
采用固化后的试样进行试验。 试样置于环境箱中，环境箱的温度循环过程如下： a）在（85±2）℃保持4h； b）用2h的时间从（85土2）℃降温至（一40士2）℃； c）在（40±2）℃保持4h； d）用2h时间从（一40士2）℃升温至（85土2）℃。 共进行100个循环，每个循环的温度变化曲线如图3。
图3单个循环温度变化曲线图
式样高低温循环试验后应外观完好，无开裂且无损坏；按照6.4.2对循环后的试样进行工频击穿 式，击穿电压不应小于90%Uh。
6.5.2高温加速老化试验
采用固化后的试样进行试验。 按照表10中的要求对试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.3.2测试断裂伸长率，并 按照6.4.2进行工频击穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表10中的要求，
表10高温加速老化试验要求
6.5.3组合试样的高温加速老化试验
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参照附录B.3中的安装工艺的要求，将绝缘遮蔽带安装于试验电极上形成组合试样， 对于不同类型的可塑性绝缘遮蔽带，对应的内电极形式见表7。 按照表11中的要求对组合试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.4.4要求进行工频击 穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表11中的要求。
表11组合试样高温加速老化试验要求
采用固化前的试样进行试验。 参考GB/T1728中实际干燥时间的甲方法进行测试。在温度（23土2）℃、相对湿度为（50士10）% 的环境中揭掉试样一面的离型膜，水平放置试样。静置固化不超过3h，将定性滤纸水平放置于试样表 面，用手轻轻压平。将试样翻转（滤纸向下），如果滤纸能自由落下且滤纸纤维不被粘在试样上，即可 认为试样已表干。 普通型和复合型的表时间均不应超过3h
6.7.2表于后的电气试验
采用固化前的试样进行试验。 在温度（20士2）℃、相对湿度为（50土10）%的环境中揭掉一面的离型膜，水平放置试样。静置固 化3h，按照6.4.2进行工频击穿电压测试，应满足表12中的要求。
表12表干后的工频击穿电压要求
参考GB/T2792中的方法1进行测试。测试用基板的材质可选用铝、铜或镀锌铁。 在试验前应按照预处理程序对基板进行清洗。固化前的遮蔽带应裁剪成宽度为（24土0.5）mm、长 度约200mm的试样。沿长度方向，揭开并剪掉某一面约150mm长的离型膜并将该面朝下贴在基板上
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然后压实。揭掉朝上一面的离型膜，然后在测试环境中静置7d。测试180°剥离强度时，试验机横梁移 动速度应为（500土50）mm/min。有实际负载后，忽略第一个25mm试样剥离时获得的值，以下一个 50mm试样获得的平均力值作为剥离力，并换算为剥离强度。普通型和复合型的剥离强度均不应小于 5.0N/cm。
DB21T 907-2015 辽宁省建筑地基基础技术规范.pdf6.9人工加速老化试验
采用固化后的试样进行试验。 参照GB/T16422.2进行测试。试验条件如下： a）黑板温度（80±2）℃； b）辐照强度（0.51土0.02）W/m²，波长截取点340nm； c）喷水时间18min，两次喷水时间间隔102min； d）每22h取出试样，浸泡于3%的盐水中2h后继续进行老化测试。 加速老化试验前后，应检查试样外观并按照6.4.2进行工频击穿电压测试，按照6.3.2进行断裂伸 长率测试，应满足表13中的要求。
人工加速老化试验要习
在下列情况下，应对产品进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能： c）原型式试验已经超过5年。 型式试验按附录A的表A.1所规定的试验项目进行。试验次序及各项试验所需试品数量参见各试 项目的具体要求，试验结果应满足本文件中各项技术要求。
抽样试验按附录A的表A.1所规定的试验项目进行，按照买方与生产家的协议，抽样试验也可 以增做试验项目。 抽样试验的样品数量参见各试验项目的具体要求，试验结果应满足本文件中各项技术要求。
例行试验项目按附录A的表A.1中所规定的例行试验项目进行，生产家也可以根据用户要求， 双方协商后增加项目。
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DB44／T 1626-2015 LED照明产品环境声明 EPD报告格式要求.pdf可塑性绝缘遮蔽带的包装箱中应附有检验合格证。包装箱的外面应印有如下标志： a）产品名称； b）制造厂或商标； c）种类、数量、规格（长度、宽度和厚度）； d）电压级别； e）生产日期。
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