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GBT 22459.5-2022 耐火泥浆 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法.pdf简介：

GBT 22459.5-2022是中国国家标准《耐火材料 第5部分：耐火泥浆》的一部分，主要关注耐火泥浆的粒度分布（筛分析）试验方法。这个试验方法主要用于检测耐火泥浆中颗粒的大小和分布，这对于泥浆的性能，如流动性、烧结性能、耐火度等有重要影响。

试验简介：

1. 样品准备：首先，需要收集耐火泥浆样品，按照标准规定进行制备，确保样品的代表性。

2. 筛分：将样品倒入已知孔径的筛网上，通过振动、摇动或其他方式使颗粒通过筛网。这个过程会根据不同的筛子尺寸进行，如使用方孔筛或圆孔筛。

3. 称量：筛过后的每个筛网上的颗粒需单独称重，记录每个筛子的通过和未通过颗粒的质量。

4. 数据分析：计算通过每个筛子的百分比，以此确定泥浆的粒度分布，这通常以筛分曲线的形式呈现，即累计筛余百分比对筛孔直径的函数。

5. 结果评价：根据筛分结果，可以判断泥浆的粒度是否符合预期，或者是否存在过大或过小颗粒，这可能影响到泥浆的最终性能。

这是一个基本的介绍，实际的试验过程可能会根据具体的设备和要求进行调整，且需要精确的测量和记录设备。

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GB/T22459.5—2022

GB/T22459.52022

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耐火泥浆 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法

CJJ／T 298-2019 地铁快线设计标准第5部分：粒度分布（筛分析）试验

件规定了耐火泥浆 泥浆的粒度分布

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件，

使材料通过一系列孔径逐渐减小的筛，用所使用的筛网孔径及被分出来的颗粒的质量分数来 品的粒度分布

使材料通过一系列孔径逐渐减小的筛，用所便用的筛网孔径及被分出来的颗粒 产品的粒度分布

5.1标准筛及筛盒：筛框规格为Φ200mm，符合GB/T6005的规定。 5.2筛刷。 5.3天平：最小分度值不大于0.01g。 5.4干燥箱：能满足110℃士5℃温度控制。 5.5振筛机：至少能同时夹持5个标准筛进行振动。

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5.6干燥器。 5.7蒸发血或玻璃碟。

5.6干燥器。 5.7蒸发皿或玻璃碟。

按GB/T4513.2的规定取样或由相关方协商。

在对耐火泥浆产品进行粒度筛分析时，应根据耐火泥浆的形态和特性选择适当的方法。 使用时需要在干粉状材料中添加水或液体结合剂的耐火泥浆产品，只对干粉状部分进行筛分析。 对干粉状材料筛分析时，可采用干筛法或湿筛法。碱性耐火泥浆采用干筛法。耐火泥浆产品干粉 状材料中含有可溶解的化学结合剂粉末等，宜用湿筛法。 对于预搅拌泥浆的粒度分布测定采用湿筛法。

每个试样应试验2次。 确保筛网在使用前是清洁和于燥的

73干粉泥浆粉末料的干筛法

7.3.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发皿（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。在 110℃士5℃干燥箱中烘干至恒重，即干燥24h后称量，重复每干燥30min后称量，直至两次连续称量 质量变化不大于0.1%。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至0.01g。 7.3.2将套筛装到振筛机上，筛孔最大的筛在上面，从上到下，筛孔尺寸依次减小，最下面为筛底盒。 7.3.3将试样放在顶层筛中，开启振筛机操作10min。 7.3.4从振筛机上取下套筛，只卸下筛底盒称量其中筛分料的质量，并将称好质量的筛底料倒人一个 干净的容器中存放。 7.3.5将筛底盒再装回套筛底部，把套筛装到振筛机上，再次开启振筛机筛分5min。取下筛底盒称量 其中筛分料的质量，并把这部分料与第一次筛分出的筛底料合在一起 7.3.6如果本次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g，则停止筛分；否则应将筛底料收回重新筛分，重复 7.3.5的操作，直至最后一次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g。 7.3.7如果有细粉粘附于上层筛网，可以使用筛刷轻轻地刷拭，以使这些物料通过筛网到下一层筛中。 然后小心地将筛分开，称量从每个筛和底盒中收集的试样，精确至0.01g。记录每段粒度试样的质量 mR，R表示筛孔尺寸。 7.3.8按7.3.1～7.3.7的规定，重复测定一次。

7.3.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发皿（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。在 110℃士5℃干燥箱中烘干至恒重，即干燥24h后称量，重复每干燥30min后称量，直至两次连续称量 质量变化不大于0.1%。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至0.01g。 7.3.2将套筛装到振筛机上，筛孔最大的筛在上面，从上到下，筛孔尺寸依次减小，最下面为筛底盒。 7.3.3将试样放在顶层筛中，开启振筛机操作10min。 7.3.4从振筛机上取下套筛，只卸下筛底盒称量其中筛分料的质量，并将称好质量的筛底料倒人一个 干净的容器中存放。 7.3.5将筛底盒再装回套筛底部，把套筛装到振筛机上，再次开启振筛机筛分5min。取下筛底盒称量 其中筛分料的质量，并把这部分料与第一次筛分出的筛底料合在一起 7.3.6如果本次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g，则停止筛分；否则应将筛底料收回重新筛分，重复 7.3.5的操作，直至最后一次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g。 7.3.7如果有细粉粘附于上层筛网，可以使用筛刷轻轻地刷拭，以使这些物料通过筛网到下一层筛中。 然后小心地将筛分开，称量从每个筛和底盒中收集的试样，精确至0.01g。记录每段粒度试样的质量 mR，R表示筛孔尺寸。 7.3.8按7.3.1～7.3.7的规定，重复测定一次。

7.4干粉泥浆粉末料的湿筛法

7.4.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发血（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。在

7.4.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发血（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。在 110℃士5℃干燥箱中烘干至恒重。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至 0.01g。 7.4.2将试样浸在足够的水中，使细粉和粗颗粒完全分开，且不再团聚。再将试样放到最细的筛上，用 水冲洗（使用接在水龙头上的橡胶管），直至通过筛的水变清，

称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发血（或合适的玻璃碟）上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。 C士5℃干燥箱中烘干至恒重。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确 g。 2将试样浸在足够的水中，使细粉和粗颗粒完全分开，且不再团聚。再将试样放到最细的筛上 洗（使用接在水龙头上的橡胶管），直至通过筛的水变清，

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注：必要时，水洗前可在一定体积的水中揽拌使泥浆试样分散。 7.4.3水洗后，将筛中所余试样移入蒸发血中。在110℃士5℃干燥箱中干燥至恒重。在干燥器中自 然冷却至室温后，称量并记录其质量m2，精确至0.01g。再按照7.3.2～7.3.7的规定进行试验。 注：对于粒径很小的粉料，可以先称量加试样前干燥的蒸发皿的质量，再称量烘干至恒重的（蒸发且十试样）质 量，计算得到试样的质量m1；水洗后有的细粉泥浆会粘在筛网上不容易从筛中将试样全部移人蒸发皿中，可以 先称量水洗前试验筛干燥后的质量，再直接将水洗后的试验筛和试样放入干燥箱中烘干，计算得到试样的质 量m2 7.4.4按7.4.1、7.4.3的规定，重复测定一次。

7.5预搅拌泥浆的湿筛法

7.5.1称取2份试样，每份100g，记录质量m1，精确至0.01g。一份试样按GB/T22459.6测定泥浆的 含水量Ww，另一份按7.4.2、7.4.3的规定操作进行湿筛分析。 7.5.2按7.5.1的规定，重复测定一次。

式中： WR 筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数，%； 筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量，单位为克（g）； m1用于筛分析的试样质量，单位为克（g）。 用筛底盒中试样的质量来计算通过最细筛试样的质量分数

8.1.2干粉泥浆的湿筛法

按式（2)计算筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数WR，数值用%表示：

WR 筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数，%； 在筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量，单位为克（g）； n1 一用于筛分析的试样质量，单位为克（g）。 按式(3)计算通过最细筛试样的质量分数Ws，数值用%表示：

mR×100 WR mi

一通过最细筛试样的质量分数，%； m1—用于筛分析的试样质量，单位为克(g)； 水洗及干燥后最细筛上试样的质量，单位为克（g）。

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8.1.3预搅拌泥浆的湿筛法

md 原始试样干燥后的质量，单位为克（g）： 一湿态试样的质量，单位为克（g）； 湿态试样含水量的质量分数。 按式(5)计算筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数WR，数值用%表示

WF—通过最细筛试样的质量分数GB∕T 18208.4-2011 地震现场工作 第4部分：灾害直接损失评估，%；

用2份试样的平均值作为粒度分布的试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170进行。 如果2份试样筛分析所得累积粒度分布百分比之和的误差超过1%，则试验结果无效，应重新进行 武验。 粒度分布可以用以下任一种方法表示： a）某个区间段单个筛上质量分数，例如：粒径0.075mm0.150mm的试样质量分数为7.4% b）累积粒度分布，用不能通过某特定筛孔尺寸的累积试样的百分数表示该粒度分布的百分数。

试验报告应包括以下内容： 材料名称、种类、牌号、批号及委托方等； b) 执行的标准； c) 所采用的测试方法； d) 检测机构的名称； e) 试验结果，按第8章的规定计算所得，包括： 所使用的筛孔尺寸； 粒度分布的单值和平均值； 是用筛上的试样质量分数表达，或是用大于某特定筛孔尺寸的累积试样的质量分数表达；

试验环境温度、湿度； g) 与规定操作过程的任何差异； h）检测过程中观察到的任何异常现象； 2 试验日期； i）试验人员。

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DBJ／T15-119-2016 预拌混凝土用机制砂应用技术规程.pdfGB/T22459.52022