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GBT 22459.3-2021 耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法.pdf简介：

GBT 22459.3-2021是中国国家标准，全称为《耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法》。该标准主要规定了耐火泥浆的粘接时间试验方法，用于评估耐火泥浆在特定条件下的固化和粘接性能。

粘接时间试验通常是在规定的试验条件下，测量耐火泥浆从混合到达到预期粘接力所需的时间。具体试验过程可能包括以下步骤：

1. 准备样本：取适量的耐火泥浆，按照标准比例混合，制成规定尺寸的试样。 2. 测量混合：在设定的时间点测量泥浆的混合状态，如是否完全混合均匀。 3. 浇注和固化：将混合好的泥浆浇注在试验板或其他支持上，然后在特定的环境（如温度和湿度）下固化。 4. 测量时间：记录从泥浆混合到完全固化所需的时间。 5. 重复试验：为了保证结果的准确性，可能需要进行多次试验并取平均值。

这个标准对于耐火材料的质量控制、施工过程中的性能评估以及材料的使用寿命预测具有重要意义。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T22459.32021

耐火泥浆一般作为耐火砌体的接缝材料，使砌体构成产密的整体，以抵抗外力的破环和防止气体， 熔融液体的侵人。砌体接缝通常是砌体的薄弱环节，在多数情况下先于砌体损坏，因此耐火泥浆的质量 对砌体的整体寿命有密切关系。 耐火泥浆的粘接时间是表征其施工性能的重要指标，直接影响耐火砌体的施工质量，最终会对耐火 砌体的使用寿命和安全性造成影响。GB/T22459前六部分均等同采用ISO13765，GB/T22459的第 7部分与ISO13765无对应关系。 GB/T22459《耐火泥浆》拟由八个部分构成。 一第1部分：稠度试验方法（锥入度法），目的在于测定耐火泥浆的稠度，确定合适的加液量。 一第2部分：稠度试验方法（跳桌法），目的在于测定耐火泥浆的稠度，确定合适的加液量。 一一第3部分：粘接时间试验方法，目的在于测定砌筑耐火砌体时，耐火泥浆粘接缝粘接稳定所需 要的时间。 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法，目的在于测定耐火砌体砌筑后，耐火泥浆粘接缝的粘 接强度。 一第5部分：粒度分布（筛分析)试验方法，目的在于测定耐火泥浆颗粒级配。 一第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法，目的在于测定预搅拌泥浆的水分含量。 第7部分：其他性能试验方法，目的在于测定耐火泥浆耐火度、高温抗折粘接强度、常温抗折强 度、热膨胀、导热系数等。 第8部分：泌水性试验方法，目的在于测定耐火泥浆静置或一定载荷下的泌水性能。 本文件为第3部分，与其他7个部分均属于耐火泥浆试验方法，共同构成了耐火泥浆试验方法 体系，

GB/T 22459.32021

DB14／T 2271-2021 智能化露天煤矿建设规范.pdf耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法

耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法

本文件规定了耐火泥浆粘接时间试验方法的仪器设备、取样、试验程序、结果计算和试验报告。 本文件适用于耐火泥浆的粘接时间的测定

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粘接时间jointstability 在不破坏泥浆接缝的情况下，揉动耐火砖至耐火泥浆失水干、耐火砖无法揉动所用的时间

4.1搅拌机：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机。 4.2电热干燥箱：能满足110℃士5℃温度控制的要求。 4.3稠度测定仪：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的稠度测定仪。 4.4天平：最小分度值不大于1g。 4.5秒表。 4.6隔棒：清洁光滑的刚性圆棒，直径为3mm士0.1mm。 4.7量筒。

搅拌机：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机 2 电热干燥箱：能满足110℃士5℃温度控制的要求。 3稠度测定仪：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的稠度测定仪。 .4天平：最小分度值不大于1g。 5秒表。 6隔棒：清洁光滑的刚性圆棒，直径为3mm士0.1mm。 7量筒简。

5.1对于干粉泥浆，按GB/T4513.2的规定取样或由双方协商。用四分法或分样器取样约5kg。 5.2对于预搅拌泥浆，应将包装容器中的全部泥浆混合均匀后取样约5kg。

对于干粉泥浆，按GB/T4513.2的规定取样或由双方协商。 用四分法或分样器取样药5kg。 .2对于预搅拌泥浆，应将包装容器中的全部泥浆混合均匀后取样约5kg。

GB/T22459.32021

6.1将4块砖面清洁平整、边角整齐的直形耐火砖L230mm×114mm×65（75)mm」置于电热十燥 箱中。 在110℃士5℃干燥至少24h，然后自然冷却至室温。耐火砖应与砌筑所用的耐火砖一致，或由委 托方提供相对应的耐火砖。 6.2干粉泥浆，称取所需试样用量干粉泥浆（有外加剂时需按比例加人)置于搅拌机中，加水（或规定的 液体）均匀搅拌，使稠度达到280mm~380mm（精确至0.1mm，锥人度法）或55%~95%（跳桌法），将 混合好的耐火泥浆密封静置30min，再次搅拌均匀，或根据委托方的使用说明进行操作。预搅拌泥浆 应在原状态下搅拌均匀。按GB/T22459.1或GB/T22459.2的规定测试、记录下稠度值。 6.3在其中一块烘干后的耐火砖230mm×114mm的面上涂抹搅拌好的耐火泥浆。在泥浆涂层上放 置两根隔棒RFJ 06-2008标准下载，隔棒平行于114mm的棱，且距两棱各30mm。然后如图1所示，放上另一块耐火砖。两 块耐火砖的纵向端面应相互平行，允许误差为士1mm；横向端面也应相互平行，允许误差为士0.5mm。 单位为毫米

试验时耐火砖的放置示

6.4用手轻压上面的耐火砖，沿230mm长度方向来回揉动。当上面耐火砖接触隔棒时，启动秒表。 6.5抽出隔棒，注意不破坏砖缝。沿230mm长度方向来回揉动上面一块耐火砖（揉动时不能破坏泥 浆接缝）。当耐火砖不能再揉动时，停止秒表。记录所用时间，单位为S。 6.6按6.3～6.5的规定，用另外一对试验用耐火砖重复测定一次。

试验报告应包括以下内容： a）被测试材料的必要信息，包括材料名称、种类、牌号、批号及委托方等； b）执行的标准； c）检测机构的名称； d）试验用耐火砖的种类、牌号和来源； e）干粉泥浆加水（或规定的液体)量及外加剂的质量分数； f）试验结果，也就是粘接时间（以s为单位），包括试验的单值及平均值； g）泥浆的稠度及稠度测试方法即GB/T22459.1或GB/T22459.2； h）试验环境温度、湿度； i）与规定操作程序的任何差异； 试验过程中观察到的任何不正常现象（异常）； k）试验日期； 1）试验人员

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GB51055-2014 有色金属工业厂房结构设计规范.pdfGB/T22459.3—2021