JB／T 14084-2020标准规范下载简介

JB／T 14084-2020 板框式旋转滤网除污机.pdf简介：

JB/T 14084-2020《板框式旋转滤网除污机》是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一项技术标准，它主要规定了板框式旋转滤网除污机的结构、性能、制造、检验和包装等方面的要求。板框式旋转滤网除污机是一种专门用于处理液体中悬浮固体或颗粒的机械设备，其工作原理是通过旋转的滤网板对液体进行过滤，将固体杂质拦截在滤网上，从而实现液体的净化。

这种除污机通常由框架、滤网、驱动装置、控制系统和清洗系统等组成。框架提供机器的支撑结构，滤网是核心部分，通过不同的孔径大小和结构设计，可以满足对不同颗粒大小的过滤效果。驱动装置负责滤网的旋转，控制系统则负责设备的运行监控和调节，清洗系统则用于定期或根据需要清洗滤网，保持其高效运行。

该标准旨在确保板框式旋转滤网除污机的性能稳定，使用安全，延长其使用寿命，适用于工业废水处理、环保工程、食品饮料生产等领域。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9439灰铸铁件 GB/T12770 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 GB/T28742 污水处理设备安全技术规范 JB/T5936 工程机械机械加工件通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件。

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板框式旋转滤网除污机plateandframerotarystrainersmachine 采用滤网回转来拦截和打捞水体中漂浮及悬浮物体的设备。

T／CECS 10102-2020 机电一体化装配式空调冷冻站.pdfB/T140842020

4型号、结构型式及基本参数

余污机的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字表示

旋转滤网宽度，单位为毫米（mm） 正面（侧面）进水 产品代号

旋转滤网宽度，单位为毫米（mm） 正面（侧面）进水 产品代号

滤网除污机基本结构型式参见附录A。 滤网除污机按进水方式分为侧面进水滤网除污机（见图A.1）和正面进水滤网除污机（见图 种方式。

网除污机基本参数应符合表1的要求。

1.1滤网除污机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及文件制作。 1.2滤网除污机配套附件应符合设计要求和相关技术规范，并附有产品合格证，经入厂检验合 可使用：滤网除污机主要材料应按照GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1348、GB/T328

JB/T140842020

GB/T4237进行入厂验证。 5.1.3计算滤网除污机的有效过水面积时，流速应按0.8m/s~1.0m/s选取。 5.1.4 滤网除污机的单台工作宽度不应超过4m，超过时宜采用多台滤网除污机。 5.1.5 滤网除污机应同时具有手动和自动两种控制方式，其中自动控制分定时和液位差两种方式。 5.1.6 滤网除污机应设置机械过载保护及自动报警装置。 5.1.7 滤网除污机结构部件的设计应满足刚度和机械强度的要求，其安全系数不应低于2。 5.1.8 滤网除污机的零部件、紧固件、结构件应具有良好的互换性，宜采用标准件。 5.1.9滤网除污机平均无故障工作时间不应少于8000h，正常工作寿命不应少于10年。 5.1.10滤网除污机安装时应保证各部分严格按照设计要求执行，确保整体在运转过程中平稳、灵活 不得出现卡阻、倾斜现象，确保运行可靠。

5.2.1机械加工构件的质量及相关技术要求应符合JB/T5936的规定。 5.2.2轴承座与两立柱滑道处的装配间隙应为0.5mm~1.5mm。 5.2.3导轨接合处应平整，工作面接合处相对偏移不应大于1mm，工作面接合处间隙不应大于1.5mm。 5.2.4导轨工作面直线度误差在任意长度上不应大于1/500，在全长上不应大于4mm。 5.2.5不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗和钝化处理。 5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1的规定，除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级，4h～6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机，当采用涂装防腐蚀措施时，所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。

5.2.1机械加工构件的质量及相关技术要求应符合JB/T5936的规定。 5.2.2轴承座与两立柱滑道处的装配间隙应为0.5mm1.5mm。 5.2.3导轨接合处应平整，工作面接合处相对偏移不应大于1mm，工作面接合处间隙不应大于1.5mm。 5.2.4导轨工作面直线度误差在任意长度上不应大于1/500，在全长上不应大于4mm。 5.2.5不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗和钝化处理。 5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1的规定，除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级，4h～6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机，当采用涂装防腐蚀措施时，所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。

5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1的规定，除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级，4h～6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机，当采用涂装防腐蚀措施时，所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。 5.2.9漆膜总厚度应符合以下规定 a）水上金属表面：150μm200μm； b）水下金属表面：240μm~280μm。 5.2.10不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢，其牌号和性能等应符合GB/T1220、GB/T3280、GB/T4237 和GB/T12770的规定。 5.2.11钢构件材料的牌号和性能等应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.2.12铸件材料的牌号和性能，以及影响铸件强度和外观的气孔修补规定等条件应符合GB/T1348和 GB/T9439的规定。

李膜总厚度应符合以下规

a）水上金属表面：150μm~200μm； b）水下金属表面：240μm~280μm。 5.2.10不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢，其牌号和性能等应符合GB/T1220、GB/T3280、GB/T4237 和GB/T12770的规定。 5.2.11钢构件材料的牌号和性能等应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.2.12铸件材料的牌号和性能，以及影响铸件强度和外观的气孔修补规定等条件应符合GB/T1348和 GB/T9439的规定。

5.3.1电控设备应符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的防护安全规定，其他防护安全应符合GB/T28742 的要求。

5.3.3电控箱采用户外式时，防护等级不应低于IP65，并应符合GB/T7251.1的规定。 5.3.4耐电压性能试验：电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间施加50Hz、1000V交流电压 历时至少1s，应无击穿现象发生。

机运行时产生的噪声声压级不应大于80dB（A

JB/T140842020

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5.5.1滤网除污机的安全要求应符合GB/T28742的规定。 5.5.2滤网除污机附带的电控设备安全要求应符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的规定。

5.5.1滤网除污机的安全要求应符合GB/T28742的规定。

6.1滤网除污机机械加工构件应按JB/T5936的规定检测。 6.2滤网除污机配套附件应按其附带的合格证明文件的规定检测。 6.3采用卷尺和游标卡尺对轴承座与两立柱滑道处的装配间隙、导轨接合处、工作面接合处进行检测。 6.4目测表面涂层均匀、无缺陷，涂漆应按GB/T13452.2规定的漆膜厚度测定法进行检测。 6.5滤网除污机的安全要求应按GB/T28742的规定检测， 6.6滤网除污机附带的电控设备安全要求应按GB/T14048.1和GB/T7251.1的规定检测

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 7.2.2检验项目与试验方法见表2。

7.2.2检验项目与试验方法见表2。

表2检验项目与试验方法

7.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料和工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品连续停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）正常生产周期三年。 7.3.2样品应从出厂检验合格品中随机抽取1台。

7.3.3检验项目与试验方法见表2。

7.3.3检验项目与试验方法见表2。

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4.1检验结果应符合相应技术要求。 4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样复检，若复检仍不合格，则判定该批产品为不合格。

7.4.1检验结果应符合相应技术要求。 7.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样复检，若复检仍不合格，则判定该批产品为不合格。

7.4.1检验结果应符合相应技术要求。

3.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应有下列内容： a）产品名称、型号、规格； b）主要技术参数； c）执行标准编号； d）出厂编号； e）制造日期； f）制造单位。 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，

《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB/T 16752-2006》8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的

8.2包装、运输和购存

8.2.1产品应分部件包装，机械设备包装应符合GB/T13384的 包装箱内应有下列随机文件： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备件、附件清单。

8.2.3产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。

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则面进水滤网除污机结构型式如图A.1所示，正面进水滤网除污机结构型式如图A.2所示。

图A.1侧面进水滤网除污机结构型式

SY／T 6886-2012 油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范JB/T14084—2020