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GB／T 41486-2022 生活饮用水管道用波纹金属软管.pdf简介：

GB/T 41486-2022 是中国国家标准，全称为《生活饮用水管道用波纹金属软管》，该标准主要规定了生活饮用水管道中使用的波纹金属软管的性能、技术要求、检测方法、标志、包装、运输和储存等。该标准适用于输送生活饮用水的管道系统中，波纹金属软管的设计、制造、检验和安装。

波纹金属软管作为一种水管连接件，主要用于解决管道系统在安装和运行过程中因温度变化、管道震动等原因导致的管线位移问题。它通常由金属波纹管制成，内部径向或轴向有螺旋形或波浪形的结构，具有良好的柔韧性、耐压性和密封性，能够减小管道应力，提高供水系统的可靠性。

按照该标准，波纹金属软管在材料、尺寸、性能指标、耐腐蚀性、密封性能、使用寿命等方面都有严格的要求，以确保其在生活饮用水管道中的安全使用，保障水质的卫生标准。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4240不锈钢丝 GB/T14525一2010波纹金属软管通用技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T30788 钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SY/T0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准

GB/T14525一2010界定的术语和定义适用于

软管一般由波纹管、网套、接管和法兰等组成，软管典型结构见图1

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GBT50186-2013 港口工程基本术语标准.pdf图1软管典型结构示意图

软管的公称尺寸范围为DN50～DN400，室温下的设计压力ps范围为：s≤1.6MPa，产品常用 表1。

5.1.1软管的常用材料见表2

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5.1.2软管与生活饮用水介质相接触的零部件及网套应有材质证明书。

5.1.2软管与生活饮用水介质相接触的零部件及网套应有材质证明书。 5.1.3软管材料应符合GB/T14525—2010的规定。

5.3.1软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅物。 5.3.2软管法兰的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。 5.3.3软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀，其内表面还应光滑，无目视可见和触觉可察的焊接氧化 物、脂类、固体颗粒物及附着物。 5.3.4钢丝网套或丝带网套的断（缺）丝总根数应符合表3的规定，且每股断（缺）丝数不应超过1根， 5.35软管网套应与波纹管贴合，其表面应平整光滑日网龙均勾不准许折添和扭曲

表3钢丝或丝带网套的断（缺）丝总根数

5.4.1软管长度极限偏差应符合表4的规定

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5.4.2软管接口尺寸应符合图样及相关标准的规定。

管坏纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊 缝应按合同中规定的数量（或比例)进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线所制造管坏的纵焊缝，可 在合同中规定对焊接见证件（截取长度不短于250mm的管坏）进行无损检测，其质量要求见表5。

表5焊缝无损检测质量要求

波纹管压扁试验后，除两端部各1个波外，中间波纹管的表面不应有目视可见裂纹或裂口

软管应符合GB/T17219的相关规定。

软管在1.5倍的设计压力力s下进行耐压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。

软管在设计压力力s下进行气密试验，应无漏气。

软管以静态弯曲半径R；反复弯曲5次后，在设计压力Ps下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无 形。静态弯曲半径R，见表6。

软管的最少动态弯曲次数为1000次。软管在设计压力力s下，以动态弯曲半径R。弯曲最少动态

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软管按GB/T17219的相关规定 结果是否符合5.7的要求。

软管按GB/T17219的相关规定 结果是否符合5.7的要求。

软管耐压试验采用水压试验。试验介质为氯离子含量不超过25mg/L的水。试验装置为加压泵 或加压系统、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵或加压系统出 口连接。将水注人软管内，排除空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压 5min，试验压力下检查试件，结果是否符合5.8.1的要求

6.6.3静态查曲试验

，另一端以不高于25次/min的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，弯曲半径为静态弯曲半： 欧管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为1次弯曲循环，弯曲角为90°，反复弯曲5次后， 按6.6.2的方法进行气密试验，结果是否符合5.8.3的要求。

标引符号说明： A1、A2—试件两端的刚性段长度； 一静态弯曲试件最小长度； R，——软管静态弯曲半径(见表6)。 ：1个周期。 大于或等于3个波数。

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图3软管静态弯曲试验原理图

进行单项的静态弯曲试验时，试件最小长度L应按公式（1)进行计算，当软管的波纹管之间 缝时，试件中应至少包含一个焊接段

静态弯曲试验时，试件最小长度L，应按公式（1)进行计算，当软管的波纹管之间有环 应至少包含一个焊接段

L, =1.7R; +A1 +A2 式中： L1 一静态弯曲试件最小长度，单位为毫米（mm）； R; 一软管静态弯曲半径（见表6），单位为毫米（mm）； AiA2 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）

6.6.4动态弯曲试验

6.6.4.1U型弯曲试验

公称尺寸DN<10O的试件进行U型弯曲试验。 试验介质为水。试验装置为U型弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图4安装试 件，启动加压泵或加压系统，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力 ps，启动弯曲试验台，以5次/min30次/min的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异 常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数(1000次)后，在设计压力Ps下检查软管，结果是否符合5.8.4 的要求。

U型弯曲试件长度L?按公式（2)进行计算： L2=4Ra+A,+A2+S/ 式中： L2 U型弯曲试件长度，单位为毫米（mm）； Ra 软管动态弯曲半径（见表6），单位为毫米（mm）； s 一试验行程：250mm； AA, 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）

6.6.4.2摆动弯曲试验

图4软管U型弯曲试验原理图

公称尺寸DN100的试件进行摆动弯曲试验。 试验介质为水。试验装置为摆动弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图5a)或图 5b)安装试件，启动加压泵或加压系统，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压 至设计压力Ps，启动摆动弯曲试验台，按表9规定的行程h，以3次/min～15次/min的频率往复运动， 在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数（1000次)后，在设计压 力力s下检查软管，结果是否符合5.8.4的要求。

图5软管摆动弯曲试验原理图

表9摆动弯曲试验行程

造价员《安装工程计量与计价实务》模拟试题(2)摆动弯曲试件长度L3按公式（3)进行计算： L.=k,XDN+A,+A2

L3 摆动弯曲试件长度，单位为毫米（mm）； k1 一长度系数； DN 一一公称尺寸；

试验介质为水。试验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵 头，另一端和泵出口连接。启动加压泵，将水注入试件内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢逐 级（设计压力ps的整数倍)加压，每级保压时间为1min，直至试件渗漏或破坏并记录试件的损坏情况： 结果是否符合5.8.5的要求。若压力超过最小爆破压力P时，仍未爆破，允许不将试验持续至渗漏或 破坏。

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进行单项的爆破试验时，试件柔性段最小长度L4应符合表10的规定，当软管的波纹管之间有 时，应至少包含一个焊接段。

宁波市电气施工图审查统一技术措施(2018年修订稿)（甬建发[2018]190号 宁波市住房和城乡建设委员会2019年1月）表10爆破试件柔性段最小长度

爆破试件最小长度L按公式（4)进行计算： Ls =L4+A, +A 式中： L4 试件柔性段最小长度，单位为毫米（mm）； Ls 爆破试件最小长度，单位为毫米（mm）； AiA2 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。