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JB／T 13198-2017 旋回式半移动破碎站.pdf简介：

JB/T 13198-2017《旋回式半移动破碎站》是一部推荐性的机械行业标准，它主要规范了旋回式半移动破碎站的设计、制造、检验和验收等方面的要求。旋回式半移动破碎站，也被称为移动破碎站，是一种集破碎、筛分、运输功能于一体的设备，主要用于露天矿场、建筑垃圾处理、采石场等场所，进行矿石、建筑废料等物料的破碎作业。

这种破碎站的主要特点是移动性强，可以方便地在工作现场进行移动，适应性强，能适应各种复杂的工作环境。其工作原理是通过破碎机进行物料破碎，然后通过筛分设备进行筛分，筛选出不同粒度的物料。旋回式结构使得破碎站可以进行360度旋转，便于作业操作和空间利用。

JB/T 13198-2017标准旨在确保这类设备的质量和性能，保障使用者的安全和生产效率，对于制造、安装、使用和维护旋回式半移动破碎站具有重要的指导意义。

JB／T 13198-2017 旋回式半移动破碎站.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

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GBJ 145-1990 土的分类标准表1破碎站的基本参数

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、太原重型机械集团有限公司、浙江武精机器制造有 限公司、山东莱芜煤矿机有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、吴佳佳、武建强、卢福昌、元玉、邵彬、毛瑞、刘国祥、苏凯、杨卫亮。 本标准为首次发布。

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本标准规定了旋回式半移动破碎站的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿山、冶金、水利、建材等部门对物料进行粗碎作业的旋回式半移动破碎站（以下简 称破碎站）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3811 起重机设计规范 GB 4351.1 手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5031 塔式起重机 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB5226.3 机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过 36kV的高压设备的技术条件 GB/T 5905 起重机试验规范和程序 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造般要求 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB 14907 钢结构防火涂料 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17888（所有部分）机械安全进入机械的固定设施 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB 25517.1 矿山机械安全标志第1部分：通则 GB25517.2 矿山机械安全标志第2部分：危险图示符号 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50017 钢结构设计规范

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GB50034建筑照明设计标准 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50431 带式输送机工程设计规范 GB50582 室外作业场地照明设计标准 JB/T3874 旋回破碎机 JB/T5000（所有部分） 重型机械通用技术条

下列术语和定义适用于本文件。

装备旋回破碎机的具有半移动功能的破碎站。 注：旋同式半移动破碎站适用于矿山、水利、建材等部门对抗压强度不大于300MPa的物料的粗碎作业，给料方式 采用直接倾倒式，其处理能力大于1000t/h，其在移动过程中能够实现快速拆卸并进行模块化拆卸组装，并且 可通过辅助设备实现模块化运输。破碎站应自成系统，能够实现整体的能源控制和系统控制。

破碎站主要包括：主体钢结构、旋回破碎机、排料胶带机、液压润滑系统、电气控制系统以及维修 小车、升降平台、随站起重机、液压碎石机、抑尘系统、消防系统、主轴支撑平台等辅助机构。 破碎站布局简图及结构组成参见图1。 主体钢结构布局简图及主要结构组成参见图2。

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图1破碎站布局简图及结构组成

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破碎站的基本参数应符合表1的规定。

图2主体钢结构布局简图及主要结构组成

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体移设，易于安装维护。

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5.3.7 破碎站配备的手提灭火装置应符合GB4351.1的规定。 5.3.8 破碎站应配备破碎机与排料胶带机、栈桥卸料信号灯等辅助设备的联锁控制系统。 5.3.9抑尘系统自动喷水控制应与翻卸信号控制联锁。 5.3.10破碎站电气室及司机室应装有空调。 5.3.11破碎站正常作业时，司机室及破碎站所属区域内的噪声应按GB/T50087的规范设计，且不应 超过85dB（A）。 5.3.12破碎站受料口进入通道应设置安全措施，防止在作业期间人员进入，保证人员安全。 5.3.13栈桥下方应设置警示标志，防止在破碎站运行时，高空坠物伤害现场人员。 5.3.14破碎站中所有楼梯走道应有逃生路线标识

5.4主要结构件装配要求

5.4.1浮桥、出料平台、破碎机平台、受料仓、栈桥等模块应分块运输至现场，在现场组对焊接，并 对主要现场焊缝进行无损检测。 5.4.2.各模块应在厂内利用安装连接板按图样要求预先定位调整好，方便现场总装。 5.4.3如无道路运输限制，运输到现场的模块尽量设计为螺栓紧固结构，方便现场组装

1破碎站成套供应范围： a）按订货合同规定的整站和附加选购的零部件； b）随机备件（包括机械、电控、液压润滑等配套设备的备件）； c）随机工具。

5.5.2破碎站随机技术文件：

a）产品合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装图样： d）产品装箱单； e）随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。

6.1空载运转试验前的调整检查

6.1.1.1检查所有紧固件应无松动现象，并且拧紧力矩应符合JB/T5000.10的规定。 6.1.1.2检查栈桥、受料仓、排料仓、排料胶带机输送沿线及通道等处应无影响试运转的障碍物。 6.1.1.3旋回破碎机、液压碎石机、随站起重机、排料胶带机设备已经进行独立运行试验且具备系统 运行条件。

率站总装完毕，应对电气系统进行检查、调试，达到电气说明书规定的技术要求；非总装空载运 的产品，应进行地面调试和测试。

6.1.3液压润滑及抑尘系统

、润滑系统储油箱按说明书要求注入规定的润

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6.1.3.2液压、润滑系统在试车前应先进行检查并对液压润滑泵和阀组进行调试，达到液压润滑说明 书规定的技术要求。 6.1.3.3抑尘系统在测试前应先对水系统进行检查并对水泵和阀组进行调试，达到抑尘系统说明书规 定的技术要求。

6.2.1电气系统达到规定的技术要求，各动作的方向正确，急停按钮能正常工作。非总装空载运转试 验的产品，电气系统应进行静态的测试。 6.2.2液压、润滑系统：对液压泵和液压阀调整到位，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各液 压润滑管路无泄漏。 6.2.3应对集中润滑系统进行试验，在5min内进行连续加载试验，集中润滑系统不应有渗漏现象。 6.2.4抑尘系统：对水泵和水阀调整到位，分步升压，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各水 系统管路无泄漏。 6.2.5排料胶带机空载试验应符合GB50270的规定。 6.2.6旋回破碎机机构空载试验应符合JB/T3874的规定。 6.2.7随站起重机机构空载试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。 6.2.8液压破碎锤对锤头进行空载锤击试验，同时对各个运行位置进行控制操作，液压系统无异常。

6.3.1空载运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验在用户处进行。 6.3.2各辅助机构包括液压碎石机、维修小车、升降平台、抑尘系统等进行动作，负载情况下每个动 作的全行程试验不少于3次，满足工况要求CECS35：91《锤击贯入试桩法规程》.pdf，无异常现象。 6.3.3排料胶带机负荷试验应符合GB50270的规定。 6.3.4旋回破碎机机构负荷试验应符合JB/T3874的规定。 6.3.5随站起重机机构负荷试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。

破碎站的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台破碎站需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。 7.2.2出厂检验项目包括部件检验、成套性检验

1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。

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7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检 若仍不合格则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1破碎站产品标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定《铝合金建筑型材 第1部分：基材GB/T 5237.1-2017》，产品标牌应固定在产品的明显位置上。材 牌上标注的主要内容包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879的规定。 8.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定，并符合水路和陆路运输的要求。 8.4破碎站的包装标志应符合GB/T191的规定，并标明以下内容： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号及产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8.5运输和贮存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋，不直接接触酸、碱、 盐等腐蚀性介质，不损坏包装。 8.6破碎站每存放一年以上，应进行一次养护

a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日其