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大厦空调安装工程施工组织设计简介：

大厦空调安装工程施工组织设计是一份详细规划和实施方案，用于指导大型空调安装工程的施工过程。以下是其主要组成部分和简介：

1. 项目概述：包括工程的总体规模、地理位置、建设单位、承包商、工程内容和目标等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确安装工程的质量、安全、进度和成本目标。

3. 施工队伍组织：确定项目经理、施工班组和各岗位人员的职责分工，及施工队伍的专业能力和技术水平。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度网络图，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工方案：详细规划空调设备的采购、安装、调试、试运行和验收等步骤，包括施工工艺、技术措施和质量控制方法。

6. 设备材料管理：包括设备材料的采购、进场验收、存储和使用管理。

7. 安全与环保措施：阐述施工过程中如何确保工作人员安全，以及如何保护环境，防止噪音和污染。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，如设备故障、天气变化等，制定相应的应对措施。

9. 资源配置：明确施工机械、人力、资金等资源的配置和调度方式。

10. 成本控制：制定成本预算和控制策略，确保工程在预算范围内完成。

这份施工组织设计是空调安装工程顺利进行的重要依据，它为项目的高效、安全、质量的实施提供了系统性的指导。

大厦空调安装工程施工组织设计部分内容预览：

　　保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

　　C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。

　　D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

　　E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

　　F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时《软件工程软件评审与审核 GB/T32421-2015》，管子不得有咬边、烧穿等现象；

　　G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

　　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.4 机房管道安装

　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

3.2.5 风机盘管的安装

3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。

3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

　　 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。

4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件：

　　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

　　B.全部支、吊架安装完毕且合格。

　　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

　　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

　　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

　　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

　　G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

5.1.2 非镀锌钢材

　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护：

　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

　　B.保温材料必须不含石棉物质；

5.2.2 质量保证及资料呈送

　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；

　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品JGT231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求.pdf，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

5.2.3 水管系统保温

　　空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。

　　科技大厦低区空调使用6~11°C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。

5.2.4 阀门、过滤器和配件

　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

“精装八条”解读.pdf5.2.5 保温施工要求

A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。