GB／T 26255-2022 标准规范下载简介

GB／T 26255-2022 燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件.pdf简介：

GB/T 26255-2022 是中国国家标准，全称为《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》。这个标准规定了燃气用聚乙烯（PE）管道系统中，钢塑转换管件的设计、制造、检验和验收的要求。钢塑转换管件是指在燃气管道系统中，将金属管道（如钢质管道）与聚乙烯（PE）管道连接的过渡配件，通常用于连接不同材质的管道或者在需要增强承压能力的部位。

这类管件的目的是为了实现不同管道材料之间的无缝连接，减少接口处的泄漏风险，同时保持燃气管道系统的整体耐压性和耐腐蚀性。标准涵盖了管件的尺寸、材料选择、制造工艺、性能测试、标识和包装等方面，确保了产品的质量和安全性。

遵循GB/T 26255-2022，生产企业需要严格按照标准进行生产，购买的用户则可以根据此标准来验收和使用钢塑转换管件，以确保燃气管道系统的正常运行和用户安全。

GB／T 26255-2022 燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件.pdf部分内容预览：

对钢塑转换、管段、密封接头（封堵）进行组装 将组装好的试样安装在拉伸设备上，安装过程 组合试样的任一部件变形或使上端夹具承受拉伸负载。 按GB/T6111进行状态调节。 在管材端部施加轴向拉力(F)。轴向拉力(F)按式(3)计算：

表8SDR11和SDR17管材的轴向拉力

GB／T 37899-2019标准下载7.8温度循环后的内压密封性能试验

采用以下一种温度循环方式进行连续10次完全温度循环。 a）双温度控制室（温度T精度为士2℃)： 1）将试样在温度为Tmx的第一室放置至少2.5h； 2）将试样转移至温度为Tmi的第二室，转移时间为0.5h～1h；

3）将试样在温度为Tmin的第二室放置至少2.5h； 4）将试样转移至温度为Tmx的第一室，转移时间为0.5h～1h； 5）返回1)。 b）单温度控制室（温度T精度为士2℃)： 2） 保持Tmax至少2h； 3） 以不小于1℃/min的速率降温至Tmin 4） 保持Tmin至少2h; 5） 返回1)。 试验后，按表5和附录A检查试样内压密封性能。 仲裁时，采用双温度控制室试验。

7.9耐弯曲内压密封性能试验

表9内螺纹试验的力矩

7.11钢塑转换防腐层性能试验

7.11.1FBE钢塑转换防腐层性能试验

7.11.1.1漏点检测试验

用电火花检漏仪进 以5V/μm计算确定。若不合格， 重新修补并检漏，直至合格。当进行出 验漏仪在熔结环氧粉末涂层完全固化且温 度低于100℃时，对钢管的全部涂层做 义至少每班自行校准一次

7.11.1.2附着力试验

7.11.1.3阴极剥离试验

7.11.1.4其他性能试验

7.11.23PE钢塑转换防腐层性能试验

7.11.2.1漏点检测试验

用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，重新修补并检漏，直至合格。当进 行出厂检验时，检漏仪至少每班自行校准一次

7.11.2.2阴极剥离试验

7.11.2.3剥离强度试验

7.11.2.4其他性能试验

抗冲击强度、耐热水浸泡（最高运行温度，30d)、耐热水浸泡（最高运行温度，120d)、耐热老化性能 按GB/T23257进行试验。

检验分为出厂检验和型式检验。

同一混配料、同一炉号（批)钢管、同一工艺和同一类设备连续生产的同一规格钢塑转换作为一批， d.≤63mm规格的钢塑转换每批不大于3000件，63mm

按表10对钢塑转换尺寸进行分组。

8.3.1出厂检验项目应符合表11的要求。

3.1出厂检验项目应符合表11的要求。

8.4.1按表10进行尺寸分组，在每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验规格在每个尺寸组 内轮换。 8.4.2型式检验项目应符合表11的要求。 8.4.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验。在检验合格的样品中抽取试样，进行表11中所列 的其他型式检验项目。 8.4.4一般每三年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

外观、颜色和尺寸按表12进行判定 一项不符合要求时，则从原批次中随机 样品对该项进行复验。如复检仍不合格，则判该批产品不合格，

9.1.1钢塑转换应有永久、清晰的标志，标志不应诱发裂纹或其他形式的破坏。 9.1.2若采用打印的标志，颜色应区别于钢塑转换的颜色。 9.1.3标志和标签内容在目视情况下应清晰可辨。 注：除按制造商规定或由其认可之外，在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦、覆盖或 志不清晰，制造商不负责任。

志内容至少应包括表13

表13标志内容（续）

钢塑转换应包装，可多个 如有必要，钢塑转换应包装在塑料袋内，放置于纸箱/木箱内或托盘架上。 塑料袋和/或纸箱或木箱应至少具有一个包含以下信息的标签： a）制造商名称； b）钢塑转换类型和规格尺寸； c）生产日期； d）钢塑转换数量； e）任何特定的贮存条件和贮存时间期限。 包装应包含制造商书面安装说明

钢塑转换应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。贮存时，应防止 宜接照射。

当钢塑转换与PE管材的组合件承受规定的压力情况下，检查其密封性能。 生：本附录的试验方法见ISO3458

装置如图A.1所示。

与试样连接，能够维持规定的压力至少1h，精度为士2%

安装在装置上，测量试验压力。

附录A （规范性） 内压密封性能试验方法

1试样应在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温 2)℃条件下进行状态调节至少24h。

A.3.1试样应在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T29 （23士2）℃条件下进行状态调节至少24h。

A.3.2试样应包括至少由一个或多个钢塑转换和一根或多根PE管材组装成的接头。每根PE管材应 与所设计的钢塑转换的PE插口端尺寸相同。 A.3.3每根管段自由长度应至少为公称外径（d.）的3倍，且最小应不小于250mm。当管段公称外径 (d.)≥315mm时，若管段自由长度无法达到公称外径（d.）的3倍，除另有规定外，管段最小自由长度 至少为公称外径（d，）的2倍。 A.3.4试样的一端应与压力源相连，试样两端的密封形式应能将内压形成的轴向力完整地传递至 管壁。 接头的装配应符合相关操作规程或标准的要求。

4.1在（23土2)℃条件下连接试 充满气体，确保试样与装置连接牢固 4.2进行状态调节，最小状态调节时间应 .1的要求

表A.1状态调节时间

附录B （规范性） 耐弯曲内压密封性能试验方法

在弯曲条件下检测钢塑转换与PE压力管材（熔接接头除外)组合件承受内压时的密封性能。试验 不考虑与PE管材相接的钢塑转换的设计和材料。本附录仅适用公称外径（d.）不大于63mm的钢塑 转换。 注：本附录的试验方法见ISO3503

B.2.1 装置示意图

装置如图B.1所示。

弯曲规定位长度（1)等于钢塑转换间管段自由长度（l。）的3/4，即等于管材公称外径的7.5倍（见

弯曲规的弯曲半径为管材公称外径的15倍

附录A中A.2.2和A.2.

.4.1在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度（ ℃条件下进行状态调节至少24h。 .4.2试样中PE管材规格尺寸应与待试验的钢塑转换的PE部件尺寸一致

B.5.1装配后钢塑转换与端部管件之间管段自由长度（l。）应为管材公称外径的10倍。

管材应覆盖弯曲规的全长

试验报告应包括本文件的本附录编号和观察到的任何渗漏迹象以及发生泄漏时的压力。 若在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的

试验设备应符合如下规定： a）可控温烘箱或耐腐蚀的浴槽，精度为士3℃； b）温度计，精度为士1℃； ）小刀。

式样尺寸为100mm×100mm×管壁厚度。试样

试验报告应包括以下内容： a）本附录编号； b）熔结环氧粉末的批号； c）附着力的级别； d）试验日期。

试验设备和材料应符合如下规定： a）可调直流稳压电源oV～6V； b）恒温装置：温控范围0℃～100℃DB15／T 943-2015 采煤沉陷区造林技术规程，温控精度士3℃； c）磁性测厚仪：量程0.01mm～5mm，在1mm以下的分度值为1μm；在1mm以上的分度值为 0.01 mm; d）电火花检漏仪：量程okV～30kV； e）游标卡尺：量程0mm~200mm，精度0.02mm； f) 塑料圆筒：d.75mm； g）辅助电极：可采用铂电极等惰性材料； h）参比电极：具有稳定的点位值且适用于试验温度条件，一般温度条件下可采用饱和甘汞电极； 氯化钠：化学纯。

D.2.1将钢塑转换钢管端加工成尺寸为150mm×150mm×管壁厚的管状试样，其中150mm× 150mm的这两个尺寸分别为沿管子轴向和圆周方向的切割宽度。试验数量为2个。OD不大于 50mm的防腐钢管可直接截取试样管段 D.2.2按所检验防腐层的涂覆要求制备防腐层试样。熔结环氧粉末涂层厚度为300μm～400μm。

D.3.1用电火花检漏仪对试样进行针孔检查，试样为FBE钢塑转换时，检漏电压按最小涂层厚度乘以 5V/μm计算确定；试样为3PE钢塑转换时，检漏电压为15kV。无针孔的试样可用于试验。 D.3.2试样涂层为FBE钢塑转换的熔结环氧粉末涂层或3PE钢塑转换的熔结环氧粉末涂层（单独采 用钢管部件涂覆）时，试验孔径为3.2mm；试样防腐为完整PE热缩套层结构时，试验孔径为6.4mm。 D.3.3用密封胶将预制好的塑料圆筒与试样孔同心粘结，形成以试样为底的试验槽，槽内加人浓度为 3%（质量分数)的氯化钠溶液，至槽高为4/5处，试验过程添加蒸馏水保持液位，试验过程中，保持溶液 PH值在6~9范围。 D.3.4将试样与直流稳压电源的负极相连接；将辅助电极插入溶液，并与直流稳压电源的正极连接（见 图D.1)

图D.1阴极剥离试验示意图

式样电位控制在一1.5V（相对于饱和甘汞电极）。控制试验温度为规定的温度。 检结束，取下试样并冷却至室温GB 51370-2019标准下载，冷却时间不少于1h，用小刀以试验孔为中心沿360°圆周的 ，向外划割涂层，划透防腐层，露出基材，划割距离至少为20mm（如图D.2)

0.3.7用小刀从试验孔处插人防腐层下面，以水平力沿划割线撬剥涂层，直至涂层表面出现明显的折 撬剥性为止。

从试验孔边缘开始，测量每条大 均值，即为该试样的阴极剥离距离。 试验结果用两个平行试验的阴极