GB／T 37899-2019 标准规范下载简介

GB／T 37899-2019 土方机械 超大型液压挖掘机简介：

GB/T 37899-2019是中国的一项国家标准，全称为《土方机械 超大型液压挖掘机 技术条件》。这份标准主要规定了超大型液压挖掘机的设计、制造、试验、性能要求和验收等方面的技术条件，旨在保证此类设备的安全性、可靠性和工作效率，促进国内土方机械行业的技术进步和产品质量提升。

超大型液压挖掘机是一种用于大规模土方工程的重型设备，常被用于矿山开采、道路建设、水利工程等大型项目。其特点是工作能力强、作业效率高、适应性强，但同时对设备的稳定性和耐用性要求也非常高。

GB/T 37899-2019标准的具体内容可能包括但不限于以下几点： 1. 设备的总体设计要求，如结构稳定性、操作便利性等。 2. 主要性能参数的要求，如挖掘力、回转速度、行走速度等。 3. 安全防护措施，如操作员保护、电气系统安全、液压系统安全等。 4. 设备的试验方法，包括出厂试验、型式试验、定期维护试验等。 5. 设备的使用寿命和维护要求，以确保设备的长期稳定运行。

这份标准的实施，有助于规范超大型液压挖掘机的生产制造，提升产品的技术含量，保障工程建设的顺利进行，同时也有利于保护操作人员的生命安全。

GB／T 37899-2019 土方机械 超大型液压挖掘机部分内容预览：

GB/T378992019

按工作装置类型分为： 正铲式挖掘机； 反铲式挖掘机。 按动力形式分为： 电动机驱动挖掘机； 发动机驱动挖掘机

挖掘机的型号按JB/T9725的规定编制GB 7000.15-2000 舞台灯光、电视、电影即摄影场所（室内外）用灯具安全要求，或由制

按JB/T9725的规定编制，或由制造商自行确定

4.3.1挖掘机以工作质量作为主参数。 4.3.2挖掘机的主要参数表参见附录A

4.3.1挖掘机以工作质量作为主参数。

5.1.1挖掘机应能在下列工作条件下正常作

5.1.1挖掘机应能在下列工作条件下正常作业： 环境温度为一15℃～40℃； 海拔不高于2000m； 三相交流电源电压波动值为额定电压的土10%。 5.1.2挖掘机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定。 5.1.3电动机驱动挖掘机外部供电电源应符合GB5226.3的规定 5.1.4挖掘机选用的发动机功率应符合GB/T21404的规定。 5.1.5挖掘机选用的电动机应符合GB30254的规定。 5.1.6挖掘机应安装自动集中润滑系统。 5.1.7挖掘机的燃油箱容量应保证整机连续正常工作不小于20h 5.1.8挖掘机的爬坡能力不应小于35%。 5.1.9挖掘机司机手册参照GB/T25622编制

5.2.1液压系统要求

5.2.1.1液压系统的设计、制造和安装等技术要求应符合GB/T3766的规定。 5.2.1.2液压元件的安装应易于维护。 5.2.1.3 液压系统中应有过压保护装置。 5.2.1.4 液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039一2002规定的一/18/15。 5.2.1.5液压系统中应设置必要的压力测量点、排气点、工作油（液）采样点、加油口和排油口

5.2.1.1液压系统的设计、制造和安装等技术要求应符合GB/T3766的规定。 5.2.1.2液压元件的安装应易于维护。 5.2.1.3 液压系统中应有过压保护装置。 5.2.1.4 液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039一2002规定的一/18/15。 5.2.1.5 液压系统中应设置必要的压力测量点、排气点、工作油（液)采样点、加油口和排油口

5.2.2电气系统要求

5.2.2.1挖掘机的电气设备或系统的设计与安装应符合GB5226.1和GB5226.3的规定。 5.2.2.2挖掘机应在蓄电池尽可能近的位置安装具有锁定功能的电源隔离器和启动隔离器，且两种隔 离器的外观与标识应易于区分。 5.2.2.3安装的用于操作附加电气元件的接线盒不应有多余的孔位，并应具有耐候性。 5.2.2.4所有电器回路均应有断路器保护装置。断路器的安装位置和安装方式应能防止由于过热和灰 尘堆积引起的故障。 5.2.2.5所有安装于挖掘机外部或直接暴露于环境中的电气设备的防护等级应不低于IP65（按 GB/T4208)。 5.2.2.6 低压电动机应符合GB/T755和GB5226.1一2008中第14章的要求， 5.2.2.7 高压电动机的控制应符合GB5226.1一2008中第9章的要求。 5.2.2.8 电动机的安全要求应符合GB/T14711的规定。 5.2.2.9 电柜应设计为可在安全工作温度下工作，其他安全要求应符合GB5226.1一2008中第11章的 规定。 5.2.2.10 电动机驱动挖掘机的高压电动机、高压控制柜应安装加热装置。 5.2.2.11 电动机的绝缘等级不应低于F级，外壳接地电阻不应大于0.12。 5.2.2.12 电动机应配有过载运行保护装置和过热保护器。 5.2.2.13挖掘机应安装急停装置，且有文字或符号指示。急停装置的控制装置应位于司机易于触及的 位置。急停装置应符合GB/T16754的规定

53.2司机操纵装置和指示装置

5.3.3.1司机视野应符合GB/T16937的规定。 5.3.3.2挖掘机应安装监视镜、后视镜或可视辅助装置等辅助视野设备，监视镜和后视镜应符合 GB/T25685.2的规定，可视辅助装置应符合GB/T32070的规定。 5.3.3.3如仍存在视野风险区域，应在司机手册中说明，保证挖掘机的安全使用

5.3.3.1司机视野应符合GB/T16937的规定。 5.3.3.2挖掘机应安装监视镜、后视镜或可视辅助装置等辅助视野设备，监视镜和后视镜应符合 GB/T25685.2的规定，可视辅助装置应符合GB/T32070的规定。 5.3.3.3如仍存在视野风险区域，应在司机手册中说明，保证挖掘机的安全使用

挖掘机应安装从司机位置控制的声响报警装置，前方喇叭声压级差不低于20dB（A），其 响报警装置应符合GB/T21155的规定

挖掘机的防护装置应符合GB/T25607的规定

漏机的稳定性应符合GB25684.52010中4.6.2

掘机的司机位置处噪声应符合GB16710的规定。

5.3.8电磁兼容性（EMC）

GB/T378992019

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。拉 GB/T20953进行试验，燃烧率不得超过200mm/min。 5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器，且置于司机和操作人员易于接近的位置。如评估需要配备 灭火系统，灭火系统应符合如下规定： 系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置； 在司机室内应有火险报警装置； 系统触发后，灭火剂持续喷射时间应不小于90S； 系统触发后，应延迟不少于15s后再关闭发动机。 5.3.9.3灭火器或灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按 GB/T20953进行试验，燃烧率不得超过200mm/min。 5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器，且置于司机和操作人员易于接近的位置。如评估需要配备 灭火系统，灭火系统应符合如下规定： 系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置； 在司机室内应有火险报警装置； 系统触发后，灭火剂持续喷射时间应不小于90S； 系统触发后，应延迟不少于15s后再关闭发动机，

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按

5.3.10照明、信号和标志灯以及反射器

5.3.10.1通往司机位置的主通道 至应安装照明装置 5.3.10.2照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定

5.3.10.1通往司机位置的主通道

挖掘机的安全标签应符合GB20178的规定。

5.3.12司机室要求

5.3.12.1挖掘机如配备带增压系统的司机室，室内相对压力不应低于50Pa。 5.3.12.2司机室应有顶防护装置，顶防护装置应符合GB/T19932的规定。 5.3.12.3司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007中EM6输入谱类的要求 5.3.12.4 司机室宜配备副座椅，副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。 5.3.12.5 司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定。 5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.1一2010中4.3.1和4.3.2的规定

5.3.12.1 F5oPa 5.3.12.2 司机室应有顶防护装置，顶防护装置应符合GB/T19932的规定。 5.3.12.3 司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007中EM6输入谱类的要求 5.3.12.4 司机室宜配备副座椅，副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。 5.3.12.5 司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定 5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.1一2010中4.3.1和4.3.2的规定

5.3.13.1挖掘机应有通道装置和备用出口通道。 5.3.13.2挖掘机的通道装置应符合GB/T17300的规定

5.3.14其他安全要求

5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定

5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定， 5.3.14.2挖掘机宜符合GB25684.5中适用的推荐性条款的规定。

GB/T378992019

挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB208

6.1.1试验仪器和技术资料的准备

6.1.1.1试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定。 6.1.1.2试验中应执行的标准、记录表格及必要的技术资料应准备齐全。 6.1.1.3按表A.1填写试验样机的主要参数

6.1.2挖掘机的准备

.2.1挖掘机按规定加足润滑油、冷却水、燃油。若是电动机驱动挖掘机，应备好外部电源。 2.2电气系统达到规定的技术要求，各部位接线正确YS∕T 5209-2018 强夯地基技术规程，各动作的方向正确，急停按钮能正常工作 2.3各液压元件的参数均按司机手 整，液压油温应达到50℃土3℃，

5.2.1启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统和气压系统的压力至正常值 5.2.2模拟作业工况，行走系统、工作装置的各液压缸和回转机构反复运行。各机构分别缓慢操纵，每 个油缸单独动作不少于10个伸缩循环，左右回转不少于3圈。 6.2.3分别支起挖掘机两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，履带单独运转不少于3个循环，观察 行走马达，行走减速机和制动装置以及四轮一带的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。 6.2.4履带行走机构试验： a）在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各1次，行走正常，无干涉 现象；

4履带行走机构试验： a）在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各1次，行走正常，无干涉 现象； b）行驶转弯试验，前进、后退、左转弯、右转弯各不少于2次

挖掘机定置试验按GB/T7586一2018中第5

司机视野的测定按GB/T16937的规定

司机视野的测定按GB/T16937的规定

GB 51181-2016 煤炭洗选工程节能设计规范行驶速度按GB/T10913的规定试验

行驶速度按GB/T10913的规定试验。

挖掘机制动性能试验按GB/T19929的规定