标准规范下载简介

JB／T 5402-2013 消耗型钨铼热电偶丝热电动势测试方法.pdf简介：

JB/T 5402-2013《消耗型钨铼热电偶丝热电动势测试方法》是一份中国机械工业行业标准，主要规定了消耗型钨铼热电偶丝（如WR系列热电偶）的热电动势测试方法。该标准适用于工业生产中对热电偶丝的热电性能进行准确测量和校验。

以下是该标准简介：

1. 测试目的：该方法用于测量和校准热电偶丝在特定温度下的热电动势，以便于其在工业设备中的热电偶测量应用。

2. 测试原理：热电偶的热电动势是由两种不同金属材料（如钨和铼）在两个不同温度点之间的温度差产生的。通过测量在特定温度下的热电动势，可以了解热电偶丝的热电性能。

3. 测量设备：需要使用具有精确温度控制和热电势测量功能的设备，如热电偶测量仪或热电偶电势计。

4. 测试步骤：通常包括预热热电偶丝、设定标准温度、测量热电动势、重复测量并计算平均值，以及校准和记录数据。

5. 数据处理：测量的热电动势数据需要按照标准进行处理，以确保结果的准确性和一致性。

6. 注意事项：在测量过程中，需要考虑热电偶丝的纯度、几何形状、长度等因素对热电动势的影响，并确保测试条件的稳定性。

这个标准对于保证热电偶丝的性能一致性，提高测量设备的精度，以及确保工业设备的可靠性具有重要意义。

JB／T 5402-2013 消耗型钨铼热电偶丝热电动势测试方法.pdf部分内容预览：

JB/T54022013

前言 范围. 术语和定义 方法原理 熔丝及支撑丝的要求 4.1熔丝纯度 4.2熔丝直径.. 4.3熔丝清洗. 4.4熔丝软化处理 4.5支撑丝， 仪器设备. 测试环境及条件， 试样制备 测试程序.. 测试结果的处理， 10测试报告， 图1熔丝法测试系统示意图

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5402一1991《快速测量钢液温度用钨热电偶丝热电动势测试方法》，与JB/T5402 1991相比主要技术变化如下： 修改标准名称为《消耗型钨热电偶丝热电动势测试方法》； 偶丝直径由0.08mm~0.1mm修改为0.05mm~0.1mm； 一钯点和铂点温度分别修改为钯点（1554.8℃）和铂点（1768.1℃）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准负责起草单位：重庆材料研究院。 本标准参加起草单位：苏州市技术监督情报所、无锡市国涛钨合金厂、北矿新材科技有限公司、 上海嘉翎仪表材料科技研究所。 本标准主要起草人：谌立新、陈德茂、何伦英、杨小明、袁国庆、李炳山、王沁。 本标准所代替的标准的历次版本发布情况为： IB/T5402—1991

QX／T 96-2020标准下载JB/T54022013

热电偶丝热电动势测试方法

本标准规定了消耗型钨热电偶丝（以下简称偶丝）热电动势的测试方法一熔丝法。 本方法适用于直径为0.05mm～0.1mm的偶丝在钯点（1554.8℃）和铂点（1768.1℃）热电动势 的测试。其他直径的偶丝也可参照采用。

熔丝法是利用纯金属在熔化过程中温度不变的特性来测试热电偶的热电动势值的测试方法，其 图1所示。

图1熔丝法测试系统示意图

JB/T54022013

钯丝和铂丝纯度应不低于99.99%

熔丝直径为0.30mm~0.35mm。

将钯丝和铂丝放入干净的退火炉中，进行退火处理，退火温度为600℃。退火时间钯丝为5m 为10min。

用直径为0.5mm钨丝剪成长度为120mm150mm，并用细砂纸擦去表面氧化物，然后用

5.1准确度不低于0.01级的电测仪器及配套设备。 5.2热电偶检定炉：长350mm500mm，最高工作温度为1800℃，并有不小于20mm、温度差不大 于1℃的均匀温度场，最高温区偏离炉管中心位置不应超过20mm。 5.3控温装置。 5.4冰点恒温器。 5.5绕有屏蔽导线刚玉管。 5.6浮标式氧气吸入器（氧气压力表），

5.1准确度不低于0.01级的电测仪器及配套设备。 5.2热电偶检定炉：长350mm~500mm，最高工作温度为1800℃，并有不小于20mm、温度差不大 于1℃的均匀温度场，最高温区偏离炉管中心位置不应超过20mm。 5.3控温装置。 5.4冰点恒温器。 5.5绕有屏蔽导线刚玉管。 5.6浮标式氧气吸入器（氧气压力表）

器应置于室温为20℃土5℃，相对湿度不大于80

7.1试样要求：试样长度为1100mm1200mm。 7.2将试样配成热电偶，穿入四孔刚玉绝缘管内，支撑丝也同时穿入刚玉管的第三个孔内，使之与两 根偶丝形成三角形。 7.3根据测试要求，试样可制成钳夹型和绕制型两种，两种型式测试结果均等同有效。 7.4钳夹型：将熔丝制成“S”形，并用夹钳牢固地夹紧试样测量端两极。 7.5绕制型：将熔丝在试样的测量端与支撑丝绕3圈～4圈，使测量端与支撑丝紧紧捆扎在一起

7.1试样要求：试样长度为1100mm1200mm。 7.2将试样配成热电偶，穿入四孔刚玉绝缘管内，支撑丝也同时穿入刚玉管的第三个孔内，使之与两 根偶丝形成三角形。 7.3根据测试要求，试样可制成钳夹型和绕制型两种，两种型式测试结果均等同有效。 7.4钳夹型：将熔丝制成“S”形，并用夹钳牢固地夹紧试样测量端两极。 7.5绕制型：将熔丝在试样的测量端与支撑丝绕3圈～4圈，使测量端与支撑丝紧紧捆扎在一起

HG／T 2783-2020 分子筛抗压碎力试验方法.pdfJB/T54022013

8.1按测试系统图1将线路接好。 8.2开炉通电升温，开始时，加热电流不宜太大，一般控制在3A～5A，待10min后，逐渐加大电流。 8.3当炉温升到接近测试点时，向炉内通高纯氟气，氟气流量控制在2.5L/min～1.0L/min，以防止偶 丝氧化。 8.4通氩气5min后，将制备好的试样连同密封塞快速插入炉内，使试样工作端处于炉内最高温区， 且不允许碰壁。 8.5将被检偶的参考端与测试导线绞接在一起，插入已置于冰点器内盛有酒精的小玻璃试管内，使试 管参考端处于0℃，试管插入深度约为150mm，酒精高度约30mm。 8.6在熔丝熔化前5℃～10℃，将升温速度控制在2℃/min～6℃/min，并开始测试，每隔15s记录 个读数，直到熔丝熔化。 8.7降低炉温，减小加热电流0.5A，增加氟气流量，缓慢取出试样，将工作端剪去50mm～60mm后， 重新绕制熔丝，重复上述8.3～8.6的测试步骤。

8.1按测试系统图1将线路接好。 8.2开炉通电升温，开始时，加热电流不宜太大，一般控制在3A～5A，待10min后，逐渐加大电流。 8.3当炉温升到接近测试点时，向炉内通高纯氩气，氟气流量控制在2.5L/min～1.0L/min，以防止偶 丝氧化。 8.4通氩气5min后，将制备好的试样连同密封塞快速插入炉内，使试样工作端处于炉内最高温区， 且不允许碰壁。 8.5将被检偶的参考端与测试导线绞接在一起，插入已置于冰点器内盛有酒精的小玻璃试管内，使试 管参考端处于0℃，试管插入深度约为150mm，酒精高度约30mm。 8.6在熔丝熔化前5℃～10℃，将升温速度控制在2℃/min～6℃/min，并开始测试，每隔15s记录 个读数，直到熔丝熔化。 8.7降低炉温，减小加热电流0.5A，增加氟气流量，缓慢取出试样，将工作端剪去50mm～60mm后， 重新绕制熔丝，重复上述8.3～8.6的测试步骤。

9.1找出熔丝熔化时测试的热电动势值，取其相邻变差为0μV～4μV的4个或5个读数的算术平均值 为本次测试值。 9.2每支试样应测试两次，两次测试的热电动势差值不得超过10μV，若超过10μV，则必须进行第三 饮测试。 9.3取两次测试值的算术平均值作为该点温度下的测试结果，

JIS A1113-1999 混凝土抗张强度的试验方法-解释测试报告应至少包括如下内容： a）产品名称、分度号及规格： b）试样编号和测试报告编号； c）测试依据； d）测试环境温度、湿度； e）测试结果； f）测试人、复核人及批准人签名； g）测试日期。

打印日期：2013年12月13日F007

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